CN101791894B - 陶瓷-金属基复合抗磨衬板的生产方法 - Google Patents

陶瓷-金属基复合抗磨衬板的生产方法 Download PDF

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本发明公开了一种陶瓷-金属基复合抗磨衬板的生产方法,包括如下步骤:陶瓷抗磨单体的选择:单体为标准尺寸,外形规则,横截面形状为规则对称的正多边形或圆形;高温粘接剂的选择:主要指标,耐温为100-1730℃;陶瓷抗磨单体与铸造模型型腔的粘接:将高温粘接剂均匀刮涂于模型型腔内表面和抗磨单体粘接表面,将涂了高温粘接剂的陶瓷抗磨单体逐个粘贴于模型型腔内表面的特定位置,充分固化;将已熔炼好的高温金属液浇铸到铸造模型内,冷却即可。本发明既具有耐磨陶瓷的高硬度、又具备金属优异的强韧性、操作简单、生产效率高、产品性能好、质量稳定且制造成本低。

Description

陶瓷-金属基复合抗磨衬板的生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及耐磨材料领域,具体来说涉及一种复合抗磨衬板的生产方法。
背景技术
[0002] 矿山、水泥、冶金、电力、化工、港口等行业物料输送系统中落料管道、料斗、溜槽等的防磨衬板是消耗量极大的易磨损件。目前物料输送系统广泛使用的是各类高锰钢、合金钢、高铬合金铸铁等金属耐磨衬板。
[0003] 高锰钢、合金钢、高铬合金铸铁等金属耐磨衬板的生产均采用合金化或复杂的热处理工艺取得一定的耐磨性能和综合机械性能,这需要消耗大量的稀有金属资源和能源。当前国内对金属基复合耐磨材料的研究,仅局限于采用“铸渗”方法制备金属基表面复合材料,应用受限制且还不能进行工业化规模生产。
[0004] 金属耐磨材料由于强韧性与硬度的矛盾,很难满足复杂工况对耐磨性的要求,因此,高性能的金属基复合耐磨材料目前已成为各国学者和企业关注与研究的热点。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种既具有耐磨陶瓷的高硬度、又具备金属优异强韧性、操作简单、生产效率高、产品性能好、质量稳定且制造成本低的陶瓷-金属基复合抗磨衬板的生产方法
[0006] 本发明陶瓷-金属基复合抗磨衬板的生产方法,包括如下步骤:
[0007] (I)陶瓷抗磨单体的选择:外形规则,横截面形状为规则对称的正多边形或圆形;
[0008] (2)高温粘接剂的选择:主要指标,耐温为100_1730°C ;
[0009] (3)陶瓷抗磨单体与铸造模型型腔的粘接:将高温粘接剂均匀刮涂于模型型腔内表面和抗磨单体粘接表面,将涂了高温粘接剂的陶瓷抗磨单体逐个粘贴于模型型腔内表面的特定位置,充分固化;
[0010] (4)将已熔炼好的高温金属液浇铸到铸造模型内,冷却即可。
[0011] 上述的陶瓷-金属基复合抗磨衬板的生产方法,其中:陶瓷抗磨单体厚度为
0.4-52mm。
[0012] 上述的陶瓷-金属基复合抗磨衬板的生产方法,其中:高温粘接剂为耐温为100-1730°C的有机结构胶或无机高温胶。
[0013] 上述的陶瓷-金属基复合抗磨衬板的生产方法,其中:陶瓷抗磨单体采用抗热震性好的陶瓷。
[0014] 上述的陶瓷-金属基复合抗磨衬板的生产方法,其中:陶瓷抗磨单体横截面形状为正多边形是指正三角形、正四边形、正五边形、正六边形、正七边形、正八边形、正九边形、正十边形或正十二边形。
[0015] 本发明与现有技术相比,具有明显的有益效果,从以上技术方案可知,本方法选择标准尺寸的陶瓷抗磨单体,外形规则,横截面形状为规则对称的正多边形或圆形,采用金属基材。使得产品既具有耐磨陶瓷的高硬度、又具备金属优异强韧性。无传统金属耐磨材料生产中合金化和热处理的工艺过程,节约了大量的稀有金属资源和能源。本方法操作简单、生产效率高、产品性能好、质量稳定且制造成本低。
具体实施方式
[0016] 下面结合本发明的衬板的一体化装配方法的实施方式,来说明其特征及其功效。
[0017] 实施例1:陶瓷-45#钢基复合抗磨衬板的生产方法
[0018] I)抗磨单体的选择:
[0019] 材质一选择三氧化二铝含量大于95% (wt)的耐磨陶瓷作为抗磨单体,其横截面形状为规则对称的正四边形。
[0020] 性能——耐磨陶瓷硬度:HRA85
[0021 ] 尺寸-厚度3謹,长度10謹,宽度10謹;
[0022] 2)高温粘接剂的选择:
[0023] 胶种——选择无机高温粘合剂牌号:DB5012。
[0024]耐温:1730°C。
[0025] 3)金属基材料的选择:
[0026] 45# 钢
[0027] 4)生产工序:
[0028] ①造型;
[0029] ②耐磨陶瓷抗磨单体表面的处理:
[0030] 用溶剂、清洗剂等清洁表面,去除油污。
[0031]③涂敷高温粘接剂
[0032] 将DB5012粘接剂均匀涂抹于模型型腔内表面和抗磨单体粘接表面,将涂了高温粘接剂的陶瓷抗磨单体逐个粘贴于模型型腔内表面,充分固化;
[0033] ④浇铸成型:
[0034] 将已熔炼好的高温45#钢金属液浇铸到铸造模型内,冷却即可。
[0035] 实施例2:铝基合金陶瓷复合抗磨衬板的生产方法
[0036] I)抗磨单体的选择:
[0037] 材质一选择三氧化二铝含量大于95% (wt)的耐磨陶瓷作为抗磨单体,其横截面形状为规则对称的正三角形。
[0038] 性能——耐磨陶瓷硬度:HRA85
[0039] 尺寸-边长5mm,长度17mm ;
[0040] 2)高温粘接剂的选择:
[0041] 胶种一选择高温结构胶牌号:TS812
[0042]耐温:780°C。
[0043] 3)金属基材料的选择:
[0044] 铝合金
[0045] 4)生产工序:
[0046] ①造型;[0047] ②耐磨陶瓷抗磨单体表面的处理:
[0048] 用溶剂、清洗剂等清洁表面,去除油污。
[0049]③涂敷高温粘接剂
[0050] 将高温结构胶TS812均匀涂抹于模型型腔内表面和抗磨单体粘接表面,将涂了高温粘接剂的陶瓷抗磨单体逐个粘贴于模型型腔内表面,充分固化;
[0051] ④浇铸成型:
[0052] 将已熔炼好的高温铝合金金属液浇铸到铸造模型内,冷却即可。
[0053] 实施例3:锌基合金陶瓷复合抗磨衬板的生产方法
[0054] I)抗磨单体的选择:
[0055] 材质一选择三氧化二铝含量大于95% (wt)的耐磨陶瓷作为抗磨单体,其横截面形状为规则对称的正六边形。。
[0056] 性能——耐磨陶瓷硬度:HRc85
[0057] 尺寸-边长IOmm,长度20mm ;
[0058] 2)高温粘接剂的选择:
[0059] 胶种——选择高温结构胶LT480
[0060]耐温:100°C。
[0061] 3)金属基材料的选择:
[0062] 锌基合金
[0063] 4)生产工序:
[0064] ①造型;
[0065] ②耐磨陶瓷抗磨单体表面的处理:
[0066] 用溶剂、清洗剂等清洁表面,去除油污。
[0067]③涂敷高温粘接剂
[0068] 将高温结构胶LT480均匀涂抹于模型型腔内表面和抗磨单体粘接表面,将涂了高温粘接剂的陶瓷抗磨单体逐个粘贴于模型型腔内表面,充分固化;
[0069] ④浇铸成型:
[0070] 将已熔炼好的高温锌基合金金属液浇铸到铸造模型内,冷却即可。
[0071] 实施例4:高铬铸铁陶瓷复合衬板的生产方法
[0072] I)抗磨单体的选择:
[0073] 材质一选择三氧化二铝含量大于95% (wt)的耐磨陶瓷作为抗磨单体,其横截面形状为规则对称的圆形。
[0074] 性能——耐磨陶瓷硬度:HRc85
[0075]尺 寸-Φ 3mm,长度 1 5mm ;
[0076] 2)高温粘接剂的选择:
[0077] 胶种——选择无机高温胶牌号:DB5013。
[0078]耐温:1460 °C。
[0079] 3)金属基材料的选择:
[0080] 高铬合金铸铁
[0081] 4)生产工序:[0082] ①造型;
[0083] 耐磨陶瓷抗磨单体表面的处理;
[0084] ②用溶剂、清洗剂等清洁表面,去除油污。
[0085] ③涂敷高温粘接剂
[0086] 将无机高温胶DB5013均匀涂抹于模型型腔内表面和抗磨单体粘接表面,将涂了高温粘接剂的陶瓷抗磨单体逐个粘贴于模型型腔内表面,充分固化;
[0087] ④浇铸成型:
[0088] 将已熔炼好的高温高铬合金铸铁金属液浇铸到铸造模型内,冷却即可。
[0089] 以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,任何未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种陶瓷-金属基复合抗磨衬板的生产方法,包括如下步骤: (1)陶瓷抗磨单体的选择:外形规则,横截面形状为规则对称的正多边形或圆形; (2)高温粘接剂的选择:主要指标,耐温为100-1730°C ; (3)陶瓷抗磨单体与铸造模型型腔的粘接:将高温粘接剂均匀刮涂于模型型腔内表面和抗磨单体粘接表面,将涂了高温粘接剂的陶瓷抗磨单体逐个粘贴于模型型腔内表面的特定位置,充分固化; (4)将已熔炼好的高温金属液浇铸到铸造模型内,冷却即可。
2.如权利要求1所述的陶瓷-金属基复合抗磨衬板的生产方法,其中:陶瓷抗磨单体厚度为0.4_52mm。
3.如权利要求1或2所述的陶瓷-金属基复合抗磨衬板的生产方法,其中:高温粘接剂为耐温100-1730°C的有机结构胶或无机高温胶。
4.如权利要求3所述的陶瓷-金属基复合抗磨衬板的生产方法,其中:陶瓷抗磨单体采用抗热震性好的陶瓷。
5.如权利要求4所述的陶瓷-金属基复合抗磨衬板的生产方法,其中:陶瓷抗磨单体横截面形状为正多边形是指正三角形、正四边形、正五边形、正六边形、正七边形、正八边形、正九边形、正十边形或正十二边形。
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