CN101787459B - 一种贵金属无缝管及其制造方法和制造设备 - Google Patents

Abstract

一种贵金属无缝管，由若干种金属元素组成，所述金属元素包括Au、Ag及Cu，各组份的含量分别为：Au：70％-80％；Ag：4％-16％；Cu：9.8％-21％。本发明还提供其制造方法，包括以下步骤：步骤1)在无氧条件下，将金属混合物置入熔炉中，通过中频加热电源对熔炉中的金属混合物进行加热；步骤2)将经加热后的金属混合物引入管模具中，通过冷却器进行冷却，定型为无缝管预成品；步骤3)将冷却后的无缝管预成品由管模具中引出；步骤4)将无缝管预成品通过高压拉伸变型，即成型不同规格的贵金属无缝管成品。其制造方法操作简单，成品率高、完全可以排除漏焊、穿孔、卷片对接不齐等缺陷，提高了无缝管的品质、降低了制造成本。本发明还提供用于制造贵金属无缝管的设备。

Description

一种贵金属无缝管及其制造方法和制造设备

技术领域

本发明一种贵金属无缝管及其制造方法和制造设备。

背景技术

在现有技术中，一般通过铸锭、锻造、高频焊接等工艺来制备合金无缝管，但制成无缝管往往出现漏焊、穿孔、卷片对接不齐等缺陷，使得成品表面不光滑，精密度不高；并且，制造过程中需要精确地控制焊接时热量的输出，任何大的功率波动，都有可能造成焊接夹渣和气孔的产生，且，传统的制造工艺对操作人员的技术熟练程度要求较高，稍有人为方面的失误，就会产生废品，制造工序繁琐，且成品率不高，成品精密度不高，造成制造成本也相对较高。

发明内容

本发明提供一种贵金属无缝管，由若干种金属元素组成，所述金属元素包括Au、Ag及Cu，其中，各组份的含量分别为：Au：70％-80％；Ag：4％-16％；Cu：9.8％-21％。

本发明还提供一种贵金属无缝管的制造方法，具体包括以下步骤：

步骤1)在无氧条件下，将金属混合物置入熔炉中，通过中频加热电源对熔炉中的金属混合物进行加热：

步骤2)将经加热后的金属混合物引入管模具中，通过冷却器进行冷却，即时定型为无缝管预成品；

步骤3)将冷却后的无缝管预成品由管模具中引出；

步骤4)将无缝管预成品通过高压拉伸变型，即成型不同规格的贵金属无缝管成品。

本发明还提供了一种贵金属无缝管的制造设备，包括：

加热系统，用于加热溶化贵金属混合物；

冷却系统，用于对管模具中的贵金属混合物进行冷却处理，成型无缝管预成品；

连动系统，用于将冷却后的无缝管预成品牵引出来；

成型系统，用于将无缝管预成品拉伸成不同规格的贵金属无缝管。

本发明的贵金属无缝管的制造方法相对于传统的高频焊接管工艺而言，其制造方法操作简单，程序少，成品率高、不出废品、不留余料，无需进行焊接，无须精确控制加热源的输入热量，完全可以排除漏焊、穿孔、卷片对接不齐等缺陷，提高了无缝管的品质、降低了制造成本，可广泛适用于首饰行业、空心配件产品等精密产品的制造。而且，本发明的贵金属无缝管的成品相对于传统的高频焊接管而言，其具有稳定性高、理化性能良好、无焊点、可根据需要自由成型各种规格的成品，可塑性强等优点。

具体实施方式

本发明一种贵金属无缝管，由若干种金属元素通过高温高压条件下混熔，再经过冷却降温、牵拉等工序成型不同规格尺寸的无缝管。所述金属元素可为各种贵金属元素，其组分和配比可根据对成品硬度、色泽等理化性质的要求而定。在本发明中，所述金属元素包括Au、Ag及Cu，其中，各组份的含量分别为：Au：70％-80％；Ag：4％-16％；Cu：9.8％-21％。

在本发明的实施例一中，所述贵金属无缝管的铜元素的比例偏高，则色泽偏红，称为红管，其中组分和配比为：Au：75％；Ag：4％；Cu：21％。

在本发明的实施例二中，所述贵金属无缝管的金元素的比例偏高，则色泽偏黄，称为黄管，其中组分和配比为：Au：75％；Ag：11.2％；Cu：13.8％。

在本发明的实施例三中，所述贵金属无缝管的银元素的比例偏高，则色泽偏白，称为白管，其中组分和配比为：Au：75％；Ag：15.2％；Cu：9.8％。

本发明还公开了用于制备所述贵金属无缝管的设备，具体包括如下：

加热系统，用于加热溶化贵金属混合物；

冷却系统，用于对管模具中的贵金属混合物进行冷却处理，成型无缝管预成品；

连动系统，用于将冷却后的无缝管预成品牵引出来；

成型系统，用于将无缝管预成品拉伸成不同规格的贵金属无缝管。

其中，所述加热系统包括相互电连接的加热电源和熔炉，所述熔炉用于容置所述贵金属混合物，所述加热电源用于产生电阻热，对熔炉中的贵金属混合物进行加热，使之熔融。在本发明的优选实施例中，所述加热电源为中频加热电源；所述熔炉为高纯石墨钳锅。

所述冷却系统包括管模具和冷却器。其中，所述管模具用于容纳经由熔炉流出的熔融金属混合物；冷却器用于对管模具中的金属混合物进行冷却处理，使之在管模具中冷却成型，成型无缝管预成品，所述冷却器可为水冷冷却器。

所述连动系统，包括可调速电动机、活动定位管轮以及连接杆，其中，通过可调速电动机带动活动定位管轮配合连接杆将管模具中的已冷却的无缝管预成品牵引拉出。

所述成型系统，包括油压打头机和平拉机，其中，所述油压打头机用于对无缝管的管头进行处理，可对管头内径的大小进行调整；所述平拉机用于对无缝管的长度进行调整。通过油压打头机和平拉机可根据具体需要将无缝管打压并拉伸成外径不同、壁厚不同的无缝管，且管头也可被打造成不同的形状，如圆形、正方形、长方形、椭圆形、半圆形、半圆形、三角形、多边形等；而无缝管的管身也可以被牵拉成各种形状，如圆管、直纹管、扭纹管等。

本发明还公开了所述贵金属无缝管的制造方法，具体包括以下步骤：

步骤1)在无氧条件下，将金属混合物置入熔炉中，通过中频加热电源对熔炉中的金属混合物进行加热；

步骤2)将经加热后的金属混合物通过冷却器进行冷却，即时定型为无缝管预成品；

步骤3)将冷却后的无缝管预成品由管模具中引出；

步骤4)将无缝管预成品通过高压拉伸变型，即成型不同规格的无缝管。

其中，在步骤1)中，将贵金属按设定配比混合，并将其投入熔炉高纯石墨钳锅中，通过中频加热电源产生电阻热，调节变温差，对高纯石墨钳锅中的贵金属混合物进行加热，加热温度为1150℃-1200℃，按金属熔解温度调变温差，使得贵金属混合物能够充分熔化；

步骤2)中，将熔化后的贵金属混合物由熔炉高纯石墨钳锅中引入管模具中，然后通过水冷冷却器对管模具中的贵金属混合物进行冷却降温，使之在管模具中成型无缝管预成品。

在步骤3)中，通过可调速电动机带动活动定位管轮将无缝管预成品由管模具中引出。

在步骤4)中，进一步包括

步骤41)通过油压打头机在压力为80-100T的条件下，将无缝管预成品的管头内径进行调整，可将管头内径缩小至1/2；

步骤42)将平拉机套入相应的管模具中进行压缩拉伸处理，从而成型不同规格的贵金属无缝管成品。

在本发明中，在真空条件或无氧条件下，通过中频加热电源产生的电阻热对熔炉中的贵金属混合物进行加热；然后，将熔融后的贵金属混合物引入管模具中，通过冷却器对其进行冷却降温处理，使之成型为无缝管预成品；接着，通过可调速电动机带动活动定位管轮将无缝管预成品由管模具中引出；最后，通过油压打头机和平拉机对无缝管预成品进行压缩拉伸处理，根据要求对管头形状、管身长度、管壁厚度等进行改造，使之成型为不同规格的贵金属无缝管成品。本发明的贵金属无缝管的制造方法简单，无需进行焊接，完全可以排除漏焊、穿孔、卷片对接不齐等缺陷，提高了无缝管的品质、降低了制造成本，可广泛适用于首饰行业、空心配件产品等精密产品的制造。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种贵金属无缝管的制造方法包括以下步骤：

步骤1)在无氧条件下，将金属混合物置入熔炉中，通过中频加热电源对熔炉中的金属混合物在1150℃-1200℃进行加热；

步骤2)将经加热后的金属混合物引入管模具中，通过冷却器进行冷却，即时定型为无缝管预成品；

步骤3)将冷却后的无缝管预成品由管模具中引出；

步骤4)将无缝管预成品通过高压拉伸变型，即成型不同规格的贵金属无缝管成品：

步骤41)通过油压打头机在压力为80-100T的条件下，调整无缝管预成品的管头内径；

步骤42)将平拉机套入相应的管模具中进行压缩拉伸处理，从而成型不同规格的贵金属无缝管成品；

所述贵金属无缝管组成为Au、Ag及Cu，其中，各组份的含量分别为：Au：70％-80％；Ag：4％-16％；Cu：9.8％-21％。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属无缝管的制造方法，其特征在于：在步骤3)中，通过可调速电动机带动活动定位管轮将无缝管预成品由管模具中引出。

3.根据权利要求1所述的一种贵金属无缝管的制造方法，其特征在于：所述熔炉为高纯石墨坩埚。

4.根据权利要求1所述的一种贵金属无缝管的制造方法，其特征在于：所述各组份的含量为：Au：75％；Ag：4％；Cu：21％。

5.根据权利要求1所述的一种贵金属无缝管的制造方法，其特征在于：所述各组份的含量为：Au：75％；Ag：11.2％；Cu：13.8％。

6.根据权利要求1所述的一种贵金属无缝管的制造方法，其特征在于：所述各组份的含量为：Au：75％；Ag：15.2％；Cu：9.8％。