CN101786355A - 一种防贴面爆炸复合玻璃及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防贴面爆炸复合玻璃及其制造方法，主要由复合夹层玻璃单元、夹层玻璃单元组成，其中，复合夹层玻璃单元、夹层玻璃单元之间设有气凝胶层。复合夹层玻璃单元与气凝胶层之间、气凝胶层与夹层玻璃单元之间均设有EVA胶膜。复合夹层玻璃单元至少为五层。夹层玻璃单元至少为三层。夹层玻璃单元的外侧设置有玻璃贴膜。本发明采用的气凝胶层替代以往的中空层，免去了原先专利中采用的分子筛架、分子筛结构，使防爆炸复合玻璃结构变得更加简单，厚度尺寸更薄，防爆炸性能大大提高；整体玻璃寿命更长久。具有更高、更长久的防贴面爆炸性能，满足不同领域和场所防贴面爆炸、防弹、防暴力不同等级需要，具有结构多样性、高性价比的特点。

Description

一种防贴面爆炸复合玻璃及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种防爆炸复合玻璃，尤其涉及一种防贴面爆炸复合玻璃，以及这种防贴面爆炸复合玻璃的制造方法。

背景技术

中国专利ZL02234302.4公开的“一种防爆炸复合玻璃”，是由防弹复合透明玻璃、聚碳酸酯透明板、夹层透明玻璃、分子筛架、分子筛、海棉双面胶条、密封剂、U形夹槽组成，通过防弹复合透明玻璃、聚碳酸酯透明板、夹层透明玻璃的平行重叠组合而成，并使其两对应平面之间形成空腔结构。

上述防爆炸复合玻璃的缺点在于：1、由于分子筛架为铝型材或不锈钢型材，为刚性材料，在承受爆炸冲击时，分子筛架容易击碎玻璃，缓冲性能差，影响防爆炸玻璃的防爆效果；2、采用分子筛架中灌注分子筛的中空玻璃干燥工艺，由于受到分子筛材料性能和分子筛架结构等技术的限制，干燥性能短，至少3年到5年以后大多会失去效用，复合玻璃的中空部分易形成结露，影响防爆炸性能和产品美观，同时，此种复合玻璃内采用分子筛架和分子筛，产品制造和使用成本高，寿命短，不利于推广；3、结构复杂导致生产工艺复杂，厚度较厚造成应用场所受到限制。

发明内容

本发明是针对上述产品的不足，提供一种具有更强综合性能的防贴面爆炸复合玻璃，以及这种防贴面爆炸复合玻璃的制造方法，与以往防爆炸复合玻璃结构和工艺相比，本发明具有结构更简单，产品厚度更薄，防爆炸性能大大提高，不存在中空玻璃结露的问题，整体玻璃寿命更长久，同时具有结构多样性、高性价比的特点，满足不同性能等级和价格等级的需求。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

一种防贴面爆炸复合玻璃，主要由复合夹层玻璃单元1、夹层玻璃单元3组成，其中，复合夹层玻璃单元1、夹层玻璃单元3之间设有气凝胶层2。

复合夹层玻璃单元1与气凝胶层2之间、气凝胶层2与夹层玻璃单元3之间均设有EVA胶膜4。

复合夹层玻璃单元1至少为五层。

复合夹层玻璃单元1为五层，依次由玻璃5、PMMA胶膜6、玻璃7、PMMA胶膜8、玻璃9复合构成。

夹层玻璃单元3至少为三层。

夹层玻璃单元3为三层，依次由玻璃10、PMMA胶膜11、玻璃12复合构成。

防贴面爆炸复合玻璃的制造方法，将玻璃5、PMMA胶膜6、玻璃7、PMMA胶膜8、玻璃9依次叠加，通过紫外线照射或加热加压复合为一复合夹层玻璃单元1，将玻璃10、PMMA胶膜11、玻璃12依次叠加，通过紫外线照射或加热加压复合为一夹层玻璃单元3；再将复合夹层玻璃单元1与气凝胶层2之间、气凝胶层2与夹层玻璃单元3之间设置EVA胶膜4，通过加热真空加压或紫外线照射复合为一整体。

复合夹层玻璃单元1中的玻璃7是PC板或SPC板或PE板或PMMA板。

EVA胶膜4采用UV无影胶或PU胶或PVB胶或PMMA胶或SGP胶，PMMA胶膜6、PMMA胶膜8与PMMA胶膜11均采用PU胶或PVB胶或EVA胶或SGP胶。

夹层玻璃单元3的外侧设置有玻璃贴膜。

本发明技术方案的积极效果为：

与以往防爆炸复合玻璃结构和工艺相比，本发明采用的气凝胶层替代以往的中空层，免去了原先专利中采用的分子筛架、分子筛结构，使防爆炸复合玻璃结构变得更加简单，厚度尺寸更薄，防爆炸性能却大大提高；整体玻璃寿命更长久。本发明具有更高、更长久的防贴面爆炸性能，满足不同领域和场所防贴面爆炸、防弹、防暴力不同防护等级的需要，更具有结构多样性、高性价比的特点，满足不同性能等级和价格等级的需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中复合夹层玻璃单元的结构示意图。

图3为图1中夹层玻璃单元的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案做进一步描述。

由图1、图2和图3看出，本防贴面爆炸复合玻璃主要由复合夹层玻璃单元1、夹层玻璃单元3组成，复合夹层玻璃单元1与夹层玻璃单元3之间填充有气凝胶，填充的气凝胶形成气凝胶层2、复合夹层玻璃单元1为五层结构，夹层玻璃单元3为三层结构，将复合夹层玻璃单元1的玻璃5、PMMA胶膜6、玻璃7、PMMA胶膜8、玻璃9依次叠加，通过紫外线照射工艺复合为一整体单元，将夹层玻璃单元3中的玻璃10、PMMA胶膜11、玻璃12依次叠加，通过紫外线照射工艺复合为一整体。夹层玻璃单元3还采用玻璃贴膜结构。准确结构为在一层玻璃上贴上一层膜，膜贴在玻璃外侧。

由图1还看出，本防贴面爆炸复合玻璃的复合夹层玻璃单元1与气凝胶层2之间、气凝胶层2与夹层玻璃单元3之间均设置有EVA胶膜4。

具体制作方法是，先将复合夹层玻璃单元1与气凝胶层2、气凝胶层2与夹层玻璃单元3之间依次设置EVA胶膜4，再通过加热真空加压工艺复合为一整体，组成防贴面爆炸复合玻璃。

所述的EVA胶膜4、PMMA胶膜6、PMMA胶膜8和PMMA胶膜11均采用PU胶。

所述的玻璃7为PC板。

所述的夹层玻璃单元3的外侧设置有玻璃贴膜。

使用过程中，复合夹层玻璃单元和气凝胶层本身具备良好的高等级防弹性能和抗爆炸冲击波能力，复合夹层玻璃单元被击穿，能量被大幅度削减后的子弹也很难击穿后一层气凝胶层。

涂覆于复合夹层玻璃单元和夹层玻璃单元之间的气凝胶形成的气凝胶层为多孔海绵状结构，使得作用于复合夹层玻璃单元表面上由爆炸所形成的冲击能量更多的表现为已随距离呈快速削减状态的冲击波的作用，利用复合夹层玻璃单元和气凝胶层本身具备的良好抗爆炸冲击波能力，足以抵抗这部分爆炸冲击波的作用。

通常情况下，复合夹层玻璃单元、气凝胶层、夹层玻璃单元组成的复合型整体结构的防爆炸性能足以达到部颁标准中规定的最高防贴面爆炸级别的要求。假如达不到，还采用五层以上结构的复合夹层玻璃单元或者通过增加多组复合夹层玻璃单元、多层气凝胶层来实现。

本发明防贴面爆炸复合玻璃具有更高防贴面爆炸、防弹、防暴力的性能，同时寿命是现有同等级别防爆炸玻璃产品的两倍以上，其厚度尺寸也降低至目前同等级别防爆炸玻璃厚度尺寸的二分之一左右。

Claims (10)

1.一种防贴面爆炸复合玻璃，主要由复合夹层玻璃单元(1)、夹层玻璃单元(3)组成，其特征在于：复合夹层玻璃单元(1)、夹层玻璃单元(3)之间设有气凝胶层(2)。

2.根据权利要求1所述的防贴面爆炸复合玻璃，其特征在于：复合夹层玻璃单元(1)与气凝胶层(2)之间、气凝胶层(2)与夹层玻璃单元(3)之间均设有EVA胶膜(4)。

3.根据权利要求2所述的防贴面爆炸复合玻璃，其特征在于：复合夹层玻璃单元(1)至少为五层。

4.根据权利要求3所述的防贴面爆炸复合玻璃，其特征在于：复合夹层玻璃单元(1)为五层，依次由玻璃(5)、PMMA胶膜(6)、玻璃(7)、PMMA胶膜(8)、玻璃(9)复合构成。

5.根据权利要求1所述的防贴面爆炸复合玻璃，其特征在于：夹层玻璃单元(3)至少为三层。

6.根据权利要求4或5所述的防贴面爆炸复合玻璃，其特征在于：夹层玻璃单元(3)为三层，依次由玻璃(10)、PMMA胶膜(11)、玻璃(12)复合构成。

7.根据权利要求6所述的防贴面爆炸复合玻璃的制造方法，其特征在于：将玻璃(5)、PMMA胶膜(6)、玻璃(7)、PMMA胶膜(8)、玻璃(9)依次叠加，通过紫外线照射或加热加压复合为一复合夹层玻璃单元(1)，将玻璃(10)、PMMA胶膜(11)、玻璃(12)依次叠加，通过紫外线照射或加热加压复合为一夹层玻璃单元(3)；再将复合夹层玻璃单元(1)与气凝胶层(2)之间、气凝胶层(2)与夹层玻璃单元(3)之间设置EVA胶膜(4)，通过加热真空加压或紫外线照射复合为一整体。

8.根据权利要求7所述的防贴面爆炸复合玻璃的制造方法，其特征在于：复合夹层玻璃单元(1)中的玻璃(7)是PC板或SPC板或PE板或PMMA板。

9.根据权利要求8所述的防贴面爆炸复合玻璃的制造方法，其特征在于：EVA胶膜(4)采用UV无影胶或PU胶或PVB胶或PMMA胶或SGP胶，PMMA胶膜(6)、PMMA胶膜(8)与PMMA胶膜(11)均采用PU胶或PVB胶或EVA胶或SGP胶。

10.根据权利要求9所述的防贴面爆炸复合玻璃的制造方法，其特征在于：夹层玻璃单元(3)的外侧设置有玻璃贴膜。

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