CN101783996A - 热致发声装置 - Google Patents

Abstract

一种热致发声装置，其包括：一基底；一个第一电极；一个第二电极；以及一热致发声元件，该热致发声元件与所述第一电极与第二电极电连接，该热致发声元件具有一面向该基底的第一表面及与该第一表面相对的第二表面；其中，该热致发声装置进一步包括一个间隔元件，该间隔元件设置于所述基底，与连接于该第一和第二电极之间的部分热致发声元件相接触，以使该部分热致发声元件与该基底之间形成有一空间。

Description

热致发声装置

技术领域

本发明涉及一种热致发声装置。

背景技术

发声装置一般由信号输入装置和发声元件组成，通过信号输入装置输入信号到该发声元件，进而发出声音。热致发声装置为发声装置中的一种，其为基于热声效应的一种发声装置，请参见文献“The Thermophone”，EDWARD C.WENTE，Vol.XIX，No.4，p333-345及“On Some Thermal Effectsof Electric Currents”，William Henry Preece，Proceedings of the Royal Societyof London，Vol.30，p408-411(1879-1881)。该文献揭示一种热致发声装置，该热致发声装置通过向一导体中通入交流电来实现发声。该导体具有较小的热容(Heat capacity)，较薄的厚度，且可将其内部产生的热量迅速传导给周围气体介质的特点。当交流电通过导体时，随交流电电流强度的变化，导体迅速升降温，而和周围气体介质迅速发生热交换，促使周围气体介质分子运动，气体介质密度随之发生变化，进而发出声波。

另外，H.D.Arnold和I.B.Crandall在文献“The thermophone as a precisionsource of sound”，Phys.Rev.10，p22-38(1917)中揭示了一种简单的热致发声装置，其采用一铂片作热致发声元件。热致发声元件的发声频率与其单位面积热容密切相关，即热致发声元件的单位面积热容愈大，发声频率范围愈窄，声波强度愈低；反之，单位面积热容愈小，发声频率范围愈宽，声波强度愈高。因此，欲获得较宽的发声频率范围及较高的声波强度，热致发声元件的单位面积热容则愈小愈好。而具有较小单位面积热容的金属铂片，受材料本身的限制，其厚度最小只能达0.7微米，且采用该铂片作热致发声元件的热致发声装置，其所产生的发声频率最高仅可达4千赫兹。

2008年，范守善等人公开了一种应用碳纳米管的热致发声装置，请参见文献“Flexible，Stretchable，Transparent Carbon Nanotube Thin FilmLoudspeakers”，范守善et al.，Nano Letters，Vol.8(12)，4539-4545(2008)。请参见图1，该热致发声装置60包括一基底602，一碳纳米管膜606，与两个电极604。该碳纳米管膜606设置于该基底602，该两个电极604分别与该碳纳米管膜606直接接触形成电连接，通过两个电极604提供电流至该碳纳米管膜606，使该碳纳米管膜606热致发声。由于碳纳米管膜606具有极大的比表面积及极小的单位面积热容，该热致发声装置60可发出人耳能够听到的声音强度，且具有极薄的厚度以及较宽的发声频率范围(100Hz～100kHz)。

然而，由于碳纳米管膜606直接贴合在基底602，碳纳米管膜606与周围介质的接触面积较小，且由碳纳米管膜606所产生而用以发声的热量大部分均被基底602所吸收，因而降低了热致发声装置60的发声效果。

发明内容

有鉴于此，确有必要提供一种有效提升发声效果的热致发声装置。

一种热致发声装置，其包括：一基底；一个第一电极；一个第二电极；以及一热致发声元件，该热致发声元件与所述第一电极与第二电极电连接，该热致发声元件具有一面向该基底的第一表面及与该第一表面相对的第二表面；其中，该热致发声装置进一步包括一个间隔元件，该间隔元件设置于所述基底，与连接于该第一和第二电极之间的部分热致发声元件相接触，以使该部分热致发声元件与该基底之间形成有一空间。

一种热致发声装置，包括：一个基底，该基底具有一表面；一个热致发声元件，该热致发声元件位于该基底的一侧，且朝向该基底的表面；一个致热装置，用于使该热致发声元件热致发声；其中，该热致发声装置进一步包括一个间隔元件，该间隔元件位于该热致发声元件与该基底表面之间，以使该热致发声元件与该基底表面之间形成有一空间，该间隔元件与该致热装置电性绝缘。

与现有技术相比较，所述热致发声装置中包括一间隔元件，该间隔元件用于间隔热致发声元件与基底，使热致发声元件与基底之间具有一空间，因此提高热致发声元件与周围介质的接触面积，并可通过此空间将其内部产生的热量迅速传导给周围介质，故有效提升了该热致发声装置的发声效果。

附图说明

图1是现有技术中一种热致发声装置的剖面图。

图2是本发明第一实施例提供的热致发声装置的俯视图。

图3是沿图2中Ⅲ-Ⅲ线剖开的剖面图。

图4是本发明第二实施例提供的热致发声装置的俯视图。

图5是沿图4中Ⅴ-Ⅴ线剖开的剖面图。

图6是本发明第二实施例提供的另一种热致发声装置的剖面图。

图7是本发明第三实施例提供的热致发声装置的俯视图。

图8是沿图7中ⅤⅢ-ⅤⅢ线剖开的剖面图。

图9是本发明第四实施例提供的热致发声装置的俯视图。

图10是沿图9中Ⅹ-Ⅹ线剖开的剖面图。

图11是本发明第五实施例提供的热致发声装置的剖面图。

具体实施方式

以下将结合附图详细说明本发明实施例提供的热致发声装置。

请参阅图2及图3，本发明第一实施例提供一种热致发声装置10，该热致发声装置10包括一基底102、一第一电极104、一第二电极108、一间隔元件118及一热致发声元件106。

所述第二电极108间隔该第一电极104一定距离设置。所述间隔元件118设置于所述第一电极104与所述第二电极108之间的基底102。所述热致发声元件106设置于所述第一电极104、所述第二电极108以及所述间隔元件118，且与该第一电极104和第二电极108电连接。所述热致发声元件106具有一相对基底102的第一表面1062及与第一表面1062相对的第二表面1064。所述间隔元件118设置于基底102与热致发声元件106的第一表面1062之间。

所述基底102主要起承载第一电极104、第二电极108与间隔元件118的作用。该基底102的形状与大小不限，材料为绝缘材料或导电性差的材料。该基底102的材料可为玻璃、树脂或陶瓷等。本实施例中，所述基底102为一正方形的玻璃板，其边长为17厘米，厚度为1毫米。

所述第一电极104和第二电极108可设置于基底102与热致发声元件106的第一表面1062之间，亦可分别设置于热致发声元件106的第一表面1062及第二表面1064。本实施例中，所述间隔元件118、第一电极104及第二电极108均设置于基底102与热致发声元件106的第一表面1062之间。该第一电极104和该第二电极108可呈片状、丝状、带状、棒状、条状、块状或其它形状，其横截面形状为圆型、方型、梯形、三角形或其他不规则形状。为防止热致发声元件106的热量被该第一电极104和该第二电极108过多吸收而影响发声效果，该第一电极104和第二电极108与热致发声元件106的接触面积较小为好，因此该第一电极104和第二电极108的形状优选为丝状或带状。所述第一电极104和第二电极108材料可选择为金属、导电胶、导电浆料或铟锡氧化物(ITO)等。所述第一电极104和第二电极108的高度不限，优选为10微米～1厘米。本实施例中，第一电极104和第二电极108为丝状银电极，其高度为20微米。该丝状银电极通过丝网印刷的方法形成于基底102。

所述间隔元件118设置于所述第一电极104和所述第二电极108之间的基底102，与第一电极104和第二电极108用于间隔所述热致发声元件106与基底102，使该热致发声元件106与该基底102之间形成有一空间101，从而保持热致发声元件106良好的发声效果。

所述间隔元件118与基底102可以为分离的元件，该间隔元件118通过例如螺栓连接或粘结剂粘结等方式固定于基底102。另外，该间隔元件118也可以与基底102一体成型，即间隔元件118的材料与基底102的材料相同。该间隔元件118的形状不限，可为球形、丝状或带状结构。为保持热致发声元件106具有良好的发声效果，该间隔元件118在支撑热致发声元件106的同时应与热致发声元件106具有较小的接触面积，优选为该间隔元件118与热致发声元件106之间为点接触或线接触。

在本实施例中，该间隔元件118的材料不限，可为玻璃、陶瓷或树脂等的绝缘材料，也可为金属、合金或铟锡氧化物等的导电材料。当间隔元件118为导电材料时，其与第一电极104和第二电极108电性绝缘，且，优选地，间隔元件118与第一电极104和第二电极108平行。该间隔元件118的高度不限，优选为10微米～1厘米。本实施例中，该间隔元件118为采用丝网印刷方法形成的丝状银，该间隔元件118的高度与所述第一电极104及第二电极108的高度相同，为20微米。间隔元件118与第一电极104和第二电极108平行设置。由于间隔元件118的高度与第一电极104和第二电极108的高度相同，因此，所述热致发声元件106位于同一平面。

所述热致发声元件106设置于间隔元件118、第一电极104及第二电极108。该热致发声元件106通过该间隔元件118与基底102间隔设置，且与该基底102形成有一空间101，该空间101是由所述第一电极104或所述第二电极108、所述间隔元件118、基底102以及热致发声元件106共同形成。进一步地，为防止热致发声元件106产生驻波，保持热致发声元件106良好的发声效果，该热致发声元件106与基底102之间的距离优选为10微米～1厘米。本实施例中，由于第一电极104、第二电极108及间隔元件118的高度为20微米，所述热致发声元件106设置于第一电极104、第二电极108及间隔元件118，因此，该热致发声元件106与基底102之间的距离为20微米。

可以理解，第一电极104和第二电极108对热致发声元件106也有一定的支撑作用，但当第一电极104和第二电极108之间的距离较大时，对热致发声元件106的支撑效果不佳，在第一电极104和第二电极108之间设置间隔元件118，可起到较好支撑热致发声元件106的作用，使热致发声元件106与基底102间隔设置并与基底102形成有一空间101，从而保证热致发声元件106具有良好的发声效果。

所述热致发声元件106包括一碳纳米管结构，该碳纳米管结构包括至少一碳纳米管膜、一碳纳米管线或碳纳米管膜与碳纳米管线的复合结构。所述碳纳米管结构的厚度为0.5纳米～1毫米。所述碳纳米管结构的单位面积热容可小于2×10^-4焦耳每平方厘米开尔文。优选地，所述碳纳米管结构的单位面积热容小于1.7×10^-6焦耳每平方厘米开尔文。所述碳纳米管结构中的碳纳米管包括单壁碳纳米管、双壁碳纳米管及多壁碳纳米管中的一种或多种。所述单壁碳纳米管的直径为0.5纳米～50纳米，所述双壁碳纳米管的直径为1.0纳米～50纳米，所述多壁碳纳米管的直径为1.5纳米～50纳米。

本实施例中，该碳纳米管膜通过拉取一碳纳米管阵列直接获得，该碳纳米管膜包括多个沿同一方向择优取向排列的碳纳米管，且该碳纳米管之间通过范德华力首尾相连。优选地，该碳纳米管膜包括多个平行的碳纳米管沿其轴向从所述第一电极104延伸至所述第二电极108。即，碳纳米管的轴向方向与第一电极104垂直。

在本实施例中，碳纳米管结构除了由单个碳纳米管膜构成外，亦可包括多个层叠设置的碳纳米管膜或多个共面设置的碳纳米管膜。由多个层叠设置的碳纳米管膜组成的碳纳米管结构相对由单个碳纳米管膜组成的碳纳米管结构具有更高的强度，因此，可确保该碳纳米管结构不被破坏或改变。由于单个碳纳米管膜的透光性佳，在本实施例中，为保持碳纳米管结构具有较好的透光性，所述碳纳米管结构中的碳纳米管膜的个数小于4个。

另外，当单个碳纳米管膜的宽度不能满足实际应用的要求时，可以将多个碳纳米管膜无间隙共面设置，形成一具有更大宽度的碳纳米管膜，以便于实际应用。

本实施例中，所述作为热致发声元件106的碳纳米管结构包括四个层叠设置的碳纳米管膜，其中，相邻的两个碳纳米管膜中碳纳米管的排列方向相互垂直。所述碳纳米管结构的长度和宽度为15厘米，所述碳纳米管结构的厚度为50纳米。由四个碳纳米管膜构成的碳纳米管结构可保持该热致发声元件106具有较好的机械强度。

所述热致发声元件106的工作介质不限，只需满足其电阻率大于所述热致发声元件106的电阻率即可。所述介质包括气态介质或液态介质。所述气态介质可为空气。所述液态介质包括非电解质溶液、水及有机溶剂等中的一种或多种。所述液态介质的电阻率大于0.01欧姆·米，优选地，所述液态介质为纯净水。纯净水的电导率可达到1.5×10⁷欧姆·米，且其单位面积热容也较大，可以传导出发声元件106产生的热量，从而可对发声元件106进行散热。

上述热致发声装置10可通过第一电极104与第二电极108接入外部信号发声。由于发声元件106包括碳纳米管结构，该碳纳米管结构由均匀分布的碳纳米管组成，由于碳纳米管本身具有较大的比表面积，且该碳纳米管结构为层状或线状，因而该碳纳米管结构具有较大的比表面积，较小的单位面积热容以及较大的散热面积。在输入信号后，所述热致发声元件106可迅速升降温，产生周期性的温度变化，并和周围介质快速进行热交换，使周围介质的密度周期性地发生改变，进而发出声音。简而言之，本发明实施例的热致发声元件106是通过“电-热-声”的转换来达到发声。另外，由于该碳纳米管结构的高透光度，该热致发声装置10为一透明的热致发声装置。

本实施例提供的热致发声装置10的声压级大于50分贝每瓦声压级，发声频率范围为1赫兹至10万赫兹(即1Hz-100kHz)。所述热致发声装置在500赫兹-4万赫兹频率范围内的失真度可达到小于3％。

另外，本发明实施例中的碳纳米管结构具有较好的韧性和机械强度，所以碳纳米管结构可方便地制成各种形状和尺寸的热致发声装置，进而，该热致发声装置10可方便地应用于各种可发声器件中，如音响、手机、MP3、MP4、电视、计算机等。

请参见图4及图5，本发明第二实施例提供一种热致发声装置20，该热致发声装置20与第一实施例提供的热致发声装置10的结构基本相同。该热致发声装置20包括一基底202、多个第一电极204、多个第二电极208、多个间隔元件218一热致发声元件206、一第一导电元件210以及一第二导电元件212。

所述多个第一电极204和第二电极208交替间隔设置，且该多个第一电极204和第二电极208彼此相互平行且等间距设置。相邻的第一电极204和第二电极208之间的距离不限，优选地，相邻的第一电极204和第二电极208之间的距离为1毫米～3厘米。

所述间隔元件218设置于相邻的第一电极204与第二电极208之间，该间隔元件218的数量不限。该多个间隔元件218在相邻的第一电极204和第二电极208之间平均分布，即相邻的第一电极204及第二电极208与其之间的间隔元件218等间距设置，将该相邻的第一电极204及第二电极208之间的距离均等分。

所述热致发声元件206设置于所述多个第一电极204、所述多个第二电极208以及所述间隔元件218，且与该多个第一电极204和多个第二电极208电连接。即，所述间隔元件218、第一电极204及第二电极208设置于基底202与热致发声元件206之间。所述热致发声元件106包括一碳纳米管结构，该碳纳米管结构包括至少一碳纳米管膜、一碳纳米管线或碳纳米管膜与碳纳米管线的复合结构。

本实施例中，第一电极204和第二电极208的数量分别为四个，相邻的第一电极204和第二电极208之间包括两个间隔元件218。间隔元件118、第一电极204和第二电极208相互平行。相邻的两个间隔元件218之间的距离不限，优选为10微米至3厘米。本实施例中，该两个间隔元件218之间的间隔距离为7毫米。该两个间隔元件218将相邻的第一电极204和第二电极208之间的距离分为三等份，所以，相邻的第一电极204与第二电极208之间的距离为2.1厘米。

本实施例中，所述热致发声装置20的第一导电元件210与第二导电元件212分别与热致发声装置20中的多个第一电极204和多个第二电极208电连接。热致发声装置20通过该第一导电元件210和第二导电元件212与外部电路电连接。

请参见图6，设置于相邻第一电极204与第二电极208之间的间隔元件218′可粘合该热致发声元件206。即间隔元件218′的材料在一定温度下可呈液态时，将热致发声元件206铺设于间隔元件218′，间隔元件218′固化之后，热致发声元件206便粘合于该间隔元件218′中。当热致发声元件206粘合于间隔元件218′中时，热致发声元件206可以更好地被固定。

请参阅图7及图8，本发明第三实施例提供一种热致发声装置30，该热致发声装置30与第二实施例提供的热致发声装置20的结构基本相同。该热致发声装置30包括一基底302、多个第一电极304、多个第二电极308、多个间隔元件318、一热致发声元件306、一第一导电元件310以及一第二导电元件312。

所述多个第一电极304与多个第二电极308平行且交替间隔设置于所述基底302。所述间隔元件318设置于相邻的第一电极304与第二电极308之间的基底302。所述热致发声元件306设置于所述第一电极304、所述第二电极308以及所述间隔元件318，且与该第一电极304和第二电极308电连接。即，所述间隔元件318、第一电极304及第二电极308设置于基底302与热致发声元件306之间。

本实施例所提供的热致发声装置30与第二实施例提供的热致发声装置20的结构不同之处在于间隔元件318为球状结构。由于间隔元件318为球状结构，因此其与热致发声元件306的接触为点接触。

请参阅图9及图10，本发明第四实施例提供一种热致发声装置40。该热致发声装置40包括一基底402、一第一电极404、一第二电极408、一间隔元件418、一热致发声元件406、一第一导电元件410以及一第二导电元件412。

所述间隔元件418设置于基底402，所述热致发声元件406设置于间隔元件418远离该基底402的表面。该热致发声元件406具有一第一表面4062及与该第一表面4062相对的第二表面4064。该热致发声元件406的第一表面4062面对该间隔元件418且与其接触连接，该热致发声元件406通过该间隔元件418与基底402间隔一定距离，使该热致发声元件406、间隔元件418与基底402共同形成有多个空间。

所述热致发声装置40与第二实施例提供的热致发声装置20的结构基本相同，其不同之处在于：第一电极404和第二电极408的位置不同。所述第一电极404及第二电极408设置于热致发声元件406的第二表面4064上，分别与每个间隔元件418相对设置，使该热致发声元件406夹持于第一电极404和第二电极408与间隔元件418之间。所述间隔元件418的数量与第一电极404和第二电极408的总数量相同，因此，间隔元件418的数量为至少两个。本实施例中，间隔元件418是通过丝网印刷的方法形成于基底402，该间隔元件418的数量为8个，其高度为20微米。所述热致发声元件406设置于该间隔元件418远离基底402的表面，且该热致发声元件406的第一表面4062通过粘结剂粘结在该间隔元件418。第一电极404和第二电极408为不锈钢金属丝，数量分别为四个，通过导电粘结剂粘结在所述热致发声元件406的第二表面4064，其高度为20微米。

由于热致发声元件406夹持于第一电极404和第二电极408与间隔元件418之间，可使热致发声元件306分别与第一电极304和第二电极308之间的电接触更好，提高热致发声元件306的发声效果。

请参见图11，本发明第五实施例提供一种热致发声装置50该热致发声装置50包括一基底502、一间隔元件518、一热致发声元件506及一致热装置520。

该基底502具有一表面，该热致发声元件506位于该基底502的一侧且朝向该基底502的表面。该热致发声元件506具有一第一表面5062及与该第一表面5062相对的第二表面5064。间隔元件518设置于热致发声元件506与基底502之间。该热致发声元件506的第一表面5062面对该间隔元件518且与其接触连接，该热致发声元件506通过该间隔元件518与基底502间隔一定距离，使该热致发声元件506、间隔元件518与基底502共同形成有多个空间。所述热致发声元件506具有一第一区域5066及一第二区域5068。该第一区域5066的热致发声元件506相对于基底502悬空设置。该第二区域5068的热致发声元件506与该间隔元件518接触，并通过间隔元件518支撑。

所述热致发声装置50与第四实施例提供的热致发声装置40的结构基本相同，其不同之处在于：所述热致发声装置50进一步包括一致热装置520。该热致发声元件506与该致热装置520间隔设置，致热装置520用于向热致发声元件506提供能量，使热致发声元件506产生热量，发出声音。该致热装置520为一激光器，或其它电磁波信号发生装置。从该致热装置520发出的电磁波信号5202传递至该热致发声元件506，该热致发声元件506发声。

可以理解，该激光器可正对该热致发声元件506设置。当该基板502为可使激光透过的透明基板时，该激光器可对应于该基板502远离该热致发声元件506的表面设置，从而使从激光器发出的激光穿过基板502传递至该热致发声元件506。另外，当该致热装置520发出的是一电磁波信号时，该电磁波信号可透过一绝缘基板502传递至该热致发声元件506，此时，该致热装置520也可以对应于该基板502远离该热致发声元件506的表面设置。

本实施例的热致发声装置50中，当热致发声元件506受到如激光等电磁波的照射时，该热致发声元件506因吸收电磁波的能量而受激发，并通过非辐射使吸收的光能全部或部分转变为热。该热致发声元件506温度根据电磁波信号5202频率及强度的变化而变化，并和周围的空气或其他气体或液体介质进行迅速的热交换，从而使其周围介质的温度也产生等频率的变化，造成周围介质迅速的膨胀和收缩，从而发出声音。进一步地，所述热致发声元件506包括一一维纳米材料结构，该一维纳米材料结构包括多个沿同一方向延伸的一维纳米材料。所述一维纳米材料结构包括纳米线结构、纳米管结构或纳米棒结构等。本实施例中，该一维纳米材料结构为一碳纳米管结构。该碳纳米管结构包括一碳纳米管膜、层叠设置的多个碳纳米管膜或共面设置的多个碳纳米管膜。该碳纳米管膜包括多个碳纳米管，碳纳米管对电磁波的吸收接近绝对黑体，该碳纳米管结构所发出的声音的频率范围较宽(1Hz～100kHz)、发声效果较好。可以理解，当电磁波信号的频率增高时，该热致发声元件506可以发出超声波。

可以理解，由于该热致发声装置的工作原理为将一定形式的能量以极快的速度转换为热量，并和周围气体或液体介质进行快速的热交换，从而使该介质膨胀及收缩，从而发出声音，因此在上述第一实施例至第四实施例中，所述第一电极及第二电极也可看作一致热装置，其通过为该热致发声元件施加一功率放大的音频电信号，从而使该热致发声元件发热，进而加热周围介质发出声音。因此，本技术领域的人可以知道，所述能量形式不局限于电能或光能，该致热装置也不局限于上述实施例中的电极或电磁波信号发生器，任何可以使该热致发声元件发热，并按照音频变化加热周围介质的装置均可看作一致热装置，并在本发明保护范围内。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其他变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (32)

1.一种热致发声装置，其包括：

一个基底；

一个第一电极；

一个第二电极；以及

一热致发声元件，该热致发声元件与所述第一电极与第二电极电连接，该热致发声元件具有一面向该基底的第一表面及与该第一表面相对的第二表面；其特征在于，该热致发声装置进一步包括一个间隔元件，该间隔元件设置于所述基底，与连接于该第一电极和第二电极之间的部分热致发声元件相接触，以使该部分热致发声元件与该基底之间形成有一空间。

2.如权利要求1所述的热致发声装置，其特征在于，所述第一电极及第二电极均设置于该基底，且与该热致发声元件的第一表面相接触。

3.如权利要求1所述的热致发声装置，其特征在于，所述第一电极及第二电极均设置于该热致发声元件的第二表面。

4.如权利要求3所述的热致发声装置，其特征在于，所述热致发声装置进一步包括另一个该间隔元件，该两个间隔元件分别与该第一电极及第二电极相对以使该热致发声元件被夹持于该两个间隔元件与该第一电极及第二电极之间。

5.如权利要求1所述的热致发声装置，其特征在于，所述第一电极及第二电极分别连接于该热致发声元件的第一表面及第二表面。

6.如权利要求1所述的热致发声装置，其特征在于，所述间隔元件的形状为片状、棒状、条状、球状、丝状、带状或块状。

7.如权利要求1所述的热致发声装置，其特征在于，所述间隔元件的横截面形状为圆型、方型、梯形、三角形或不规则形状。

8.如权利要求1所述的热致发声装置，其特征在于，所述热致发声装置进一步包括多个该间隔元件，每相邻的两个间隔元件之间的距离相等。

9.如权利要求1所述的热致发声装置，其特征在于，该热致发声装置进一步包括多个该间隔元件，每相邻的两个该间隔元件之间的距离为10微米至3厘米。

10.如权利要求1所述的热致发声装置，其特征在于，所述间隔元件与热致发声元件之间为点接触或线接触。

11.如权利要求1所述的热致发声装置，其特征在于，所述间隔元件通过螺栓连接或粘结剂粘结设置于该基底。

12.如权利要求1所述的热致发声装置，其特征在于，所述间隔元件与该基底的材料相同。

13.如权利要求1所述的热致发声装置，其特征在于，所述间隔元件的材料为导电材料并与所述第一电极和所述第二电极电性绝缘。

14.如权利要求13所述的热致发声装置，其特征在于，所述间隔元件与第一电极和第二电极平行设置。

15.如权利要求13所述的热致发声装置，其特征在于，所述间隔元件的材料与该第一电极及第二电极的材料相同。

16.如权利要求1所述的热致发声装置，其特征在于，所述热致发声元件粘合于该间隔元件中。

17.如权利要求1所述的热致发声装置，其特征在于，所述热致发声元件与基底之间的空间的距离为10微米至1厘米。

18.如权利要求1所述的热致发声装置，其特征在于，所述热致发声装置包括多个第一电极与多个第二电极，该多个第一电极与多个第二电极交替间隔设置且均与该热致发声元件形成电接触。

19.如权利要求18所述的热致发声装置，其特征在于，所述多个第一电极与多个第二电极等距间隔设置。

20.如权利要求19所述的热致发声装置，其特征在于，所述每相邻的第一电极与第二电极之间的距离为1毫米至3厘米。

21.如权利要求1所述的热致发声装置，其特征在于，该热致发声元件包括一碳纳米管结构，该碳纳米管结构与该第一电极和该第二电极电连接，且包括多个平行的碳纳米管，该多个平行的碳纳米管的轴向从所述第一电极延伸至所述第二电极。

22.如权利要求21所述的热致发声装置，其特征在于，该碳纳米管轴向方向与第一电极大致垂直。

23.一种热致发声装置，包括：

一个基底，该基底具有一表面；

一个热致发声元件，该热致发声元件位于该基底的一侧，且朝向该基底的表面；

一个致热装置，用于使该热致发声元件热致发声；

其特征在于，该热致发声装置进一步包括一个间隔元件，该间隔元件位于该热致发声元件与该基底表面之间，以使该热致发声元件与该基底表面之间形成有一空间。

24.如权利要求23所述的热致发声装置，其特征在于，该热致发声元件包括一个一维纳米材料结构，该一维纳米材料结构由沿同一方向延伸的一维纳米材料构成。

25.如权利要求24所述的热致发声装置，其特征在于，该一维纳米材料结构为碳纳米管结构。

26.如权利要25所述的热致发声装置，其特征在于，该碳纳米管结构包括一碳纳米管膜、层叠设置的多个碳纳米管膜或共面设置的多个碳纳米管膜。

27.如权利要求23所述的热致发声装置，其特征在于，该间隔元件与该基底的材料相同。

28.如权利要求23所述的热致发声装置，其特征在于，该热致发声装置进一步包括多个该间隔元件，每相邻的两个间隔元件之间的距离相等。

29.如权利要求23所述的热致发声装置，其特征在于，该热致发声元件与基底表面之间的空间的距离为10微米至1厘米。

30.如权利要求23所述的热致发声装置，其特征在于，该致热装置包括一个第一电极和一个第二电极，该间隔元件的材料与该第一及第二电极的材料相同。

31.如权利要求23所述的热致发声装置，其特征在于，该致热装置包括一激光器。

32.如权利要求23所述的热致发声装置，其特征在于，该热致发声元件粘合于该间隔元件。

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