CN101783254B - 用于涡簧式操作装置中的涡簧支架 - Google Patents
用于涡簧式操作装置中的涡簧支架 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于涡簧式操作装置中的涡簧支架，包括板状本体，所述板状本体上设有挡板、轴孔和用于安装固定外接涡簧内固定端的固定板；所述涡簧支架的固定板上设置有至少两个用于安装涡簧内固定端的卡槽。本发明无需对涡簧自身进行调整，仅通过调节涡簧安装位置，即可使其符合使用要求。
Description
技术领域
本发明属于高压电器结构设计技术领域，具体涉及一种用于涡簧式操作装置中的涡簧支架。
背景技术
传统的负荷开关其弹簧操动装置一般均采用螺旋拉伸弹簧或压缩弹簧。但是，采用螺旋弹簧作为储能装置不可避免地存在如下缺陷：第一，体积过大。第二，难以做到双向储能，因此也就难以用一根弹簧完成分、合闸功能。第三，结构复杂，零部件数量过多，机构可靠性差。
涡簧由于生产批次不同，自由状态下的弹性系数以及内外固定端的具体位置可能有所不同，安装时需要对其调整后才能使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过调节涡簧安装位置从而无需对涡簧自身进行调整的用于涡簧式操作装置中的涡簧支架。
实现本发明目的的技术方案是：一种用于涡簧式操作装置中的涡簧支架，包括板状本体，所述板状本体上设有挡板、轴孔和用于安装固定外接涡簧内固定端的固定板；所述涡簧支架的固定板上设置有至少两个用于安装涡簧内固定端的卡槽。
上述方案中，所述轴孔设置在板状本体的中部，所述固定板是固定设置在板状本体中部且向后凸出的凸板。
上述方案中，所述本体上设有三块排成圆形的固定板，至少一个固定板上设置有三个用于安装涡簧内固定端的卡槽。
上述方案中，所述本体上设有套管，所述套管的管腔作为轴孔。
上述方案中，所述挡板设置在板状本体的顶端，所述挡板是从本体上延伸出的U形板。
本发明具有积极的效果：(1)本发明中，所述涡簧支架的固定板上设置有至少两个用于安装涡簧内固定端的卡槽，提供了多种选择，使用时可根据不同的涡簧的自身性质，选择将其内固定端插设在一个合适的卡槽中，从而无需对涡簧自身进行调整，即可使其符合使用要求。
附图说明
图1为本发明的一种立体结构示意图。
附图所示标记为：板状本体1，挡板2，轴孔3，固定板4，卡槽5，套管6。
具体实施方式
(实施例1)
图1为本发明的一种立体结构示意图，显示了本发明的一种具体实施方式。
本实施例是一种用于涡簧式操作装置中的涡簧支架，见图1，包括板状本体1，所述板状本体1上设有挡板2、轴孔3、套管6、和用于安装固定外接涡簧内固定端的固定板4；所述套管6的管腔作为轴孔3；所述本体1上设有三块排成圆形的固定板4，其中一个固定板4上设置有三个用于安装涡簧内固定端的卡槽5。
所述轴孔3设置在板状本体1的中部，所述固定板4是固定设置在板状本体1中部且向后凸出的凸板。
所述挡板2设置在板状本体1的顶端，所述挡板2是从本体1上延伸出的U形板。该U形板状的挡板2具有很好的实用性，由于U形板具有上下两块板，可以同时抵在两个外接物体上，这一点，在涡簧式操作装置中至关重要。
本实施例中，所述涡簧支架的固定板4上设置有至少两个用于安装涡簧内固定端的卡槽5，提供了多种选择，使用时可根据不同的涡簧的自身性质，选择将其内固定端插设在一个合适的卡槽中；涡簧插入不同的卡槽中，在扭转角度相同的前提下，可具有不同的储能性质，从而无需对涡簧自身进行调整，即可使其符合使用要求。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于涡簧式操作装置中的涡簧支架，包括板状本体(1)，所述板状本体(1)上设有挡板(2)、轴孔(3)和用于安装固定外接涡簧内固定端的固定板(4)；其特征在于：所述涡簧支架的固定板(4)上设置有至少两个用于安装涡簧内固定端的卡槽(5)。
2.根据权利要求1所述的用于涡簧式操作装置中的涡簧支架，其特征在于：所述轴孔(3)设置在板状本体(1)的中部，所述固定板(4)是固定设置在板状本体(1)中部且向后凸出的凸板。
3.根据权利要求1所述的用于涡簧式操作装置中的涡簧支架，其特征在于：所述本体(1)上设有三块排成圆形的固定板(4)，至少一个固定板(4)上设置有三个用于安装涡簧内固定端的卡槽(5)。
4.根据权利要求1所述的用于涡簧式操作装置中的涡簧支架，其特征在于：所述本体(1)上设有套管(6)，所述套管(6)的管腔作为轴孔(3)。
5.根据权利要求1所述的用于涡簧式操作装置中的涡簧支架，其特征在于：所述挡板(2)设置在板状本体(1)的顶端，所述挡板(2)是从本体(1)上延伸出的U形板。
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