CN101782080A - 关于频率调谐的涡轮叶片的方法、系统和/或设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种关于频率调谐的涡轮叶片的方法、系统和/或设备。其中，一种调谐具有基部(132)和翼面部分的压缩机定子叶片(122)以实现所希望的固有频率的方法，包括：a)识别压缩机定子叶片(122)的固有频率；b)确定用于压缩机定子叶片(122)的不同的目标固有频率；以及，c)以实现目标固有频率的一定量和一定构造从压缩机定子叶片(122)的基部(132)的侧表面(171、172、173、174)中的至少一个移除材料。

Description

关于频率调谐的涡轮叶片的方法、系统和/或设备
技术领域
本申请大体而言涉及用于对涡轮发动机的叶片进行频率调谐(frequency tuning)的方法、系统和/或设备，除非具体地陈述为其它情况，如本文所用的涡轮发动机意在包括所有类型的涡轮发动机，包括燃气涡轮发动机、航空发动机、蒸汽涡轮发动机和旋转式发动机。更具体而言，但并无限制意义，本申请涉及关于制造和/或修改涡轮叶片从而以改进一个或多个操作特征的方式来改变叶片频率的方法、系统和/或设备。
背景技术
在过去，通过修改叶片的翼面部分的形状和/或对叶片的根部做出某些重大修改来达成对涡轮叶片的固有频率调谐。但是，希望能修改涡轮叶片翼面的固有频率而无须修改翼面形状或对根部做出重大修改。
发明内容
因此，本申请描述了一种调谐具有基部和翼面部分的压缩机定子叶片以实现所希望的固有频率的方法，包括：a)识别压缩机定子叶片的固有频率；b)确定用于压缩机定子叶片的不同的目标固有频率；以及，c)以实现目标固有频率的一定量和以一定构造从压缩机定子叶片的基部的侧表面中的至少一个移除材料。
本申请还描述了一种压缩机定子叶片，其包括翼面部分和基部，基部基本上为矩形，具有侧表面以及径向内表面和径向外表面，这些侧表面包括压力侧、吸力侧、前面和尾面，该压缩机定子叶片包括形成于这些侧表面中的至少一个中的至少一个凹槽，凹槽被构造成使得压缩机定子叶片具有所希望的固有频率。
当结合附图和所附权利要求理解时，通过阅读优选实施例的下文的详细描述，本发明的这些和其它特点将会变得显然。
附图说明
结合附图，通过认真研究本发明的示范性实施例的下文更详细的描述，将更全面地了解和理解本发明的这些和其它目的和优点，在附图中：
图1是其中可使用本申请的某些实施例的示范性涡轮发动机的示意图示；
图2是图1的燃气涡轮发动机的压缩机部段的截面图；
图3是图1的燃气涡轮发动机的涡轮部段的截面图；
图4是常规定子叶片设计的视图；
图5是另一常规定子叶片设计的视图；
图6描绘了基部和翼面的整体构造；
图7是根据本发明的示范性实施例的具有侧凹槽的基部的图示；
图8是根据本发明的示范性实施例的具有侧凹槽的基部的图示；
图9是根据本发明的示范性实施例的具有侧凹槽的基部的图示；
图10是根据本发明的示范性实施例具有侧凹槽的基部的图示；
图11是侧凹槽的示范性轮廓的截面图；
图12是侧凹槽的示范性轮廓的截面图；
图13是侧凹槽的示范性轮廓的截面图；
图14是侧凹槽的示范性轮廓的截面图；以及
图15是侧凹槽的示范性轮廓的截面图。
具体实施方式
现参看附图，图1示出燃气涡轮发动机100的示意图示。一般而言，燃气涡轮发动机通过从热气体的加压流动提取能量而操作，热气体由燃料在压缩空气流中燃烧而产生。如图1所示，燃气涡轮发动机100可被构造成具有轴向压缩机106和燃烧器112，轴向压缩机106由共同轴杆或转子机械地结合到下游涡轮部段或涡轮110，燃烧器112定位于压缩机106与涡轮110之间。应当指出的是，下文的发明可用于所有类型的涡轮发动机，包括燃气涡轮发动机，蒸汽涡轮发动机，航空发动机等。在下文中，将关于燃气涡轮发动机对本发明展开描述。这些描述只是示范性的且决不以任何方式限制本发明。
图2示出可用于燃气涡轮发动机的示范性多级轴向压缩机118的视图。如图所示，压缩机118可包括多个级。每个级可包括一排(a rowof)压缩机转子叶片120，接着是一排压缩机定子叶片122。因此，第一级可包括绕中心轴杆旋转的一排压缩机转子叶片120，接着是在操作期间保持静止的一排压缩机定子叶片122。压缩机定子叶片122大体上在周向彼此隔开且绕旋转轴线固定。压缩机转子叶片120在周向隔开且附连到轴杆上，当轴杆在操作期间旋转时，压缩机转子叶片120绕轴杆旋转。如本领域技术人员将了解的那样，压缩机转子叶片120被构造成当绕轴杆自旋时，它们给予流经压缩机118的空气或工作流体动能。压缩机118可具有超过图2所示级的许多其它级。额外级可包括多个周向隔开的压缩机转子叶片120，接着是多个周向隔开的压缩机定子叶片122。
图3示出可用于燃气涡轮发动机的示范性涡轮部段或涡轮124的局部视图。涡轮124也可包括多个级。示出三个示范性级，但在涡轮124中可存在更多或更少的级。第一级包括在操作期间绕轴杆旋转的多个涡轮桨叶或涡轮转子叶片126，以及在操作期间保持静止的多个喷嘴或涡轮定子叶片128。涡轮定子叶片128大体上在周向彼此隔开且绕旋转轴线固定。涡轮定子叶片126可安装于涡轮叶轮(未图示)上用于绕轴杆(未图示)旋转。也图示了涡轮124的第二级。第二级同样包括多个周向隔开的涡轮定子叶片128，接着是多个周向隔开的涡轮转子叶片126，其也安装于涡轮叶轮上以进行旋转。示出第三级，且同样包括多个涡轮定子叶片128和转子叶片126。应了解涡轮定子叶片128和涡轮转子叶片126位于涡轮124的热气体路径中。热气体通过热气体路径的流动方向由箭头表示。如本领域技术人员将了解的那样，涡轮124可具有超过图3所图示级的许多其它级。每个额外级可包括一排涡轮定子叶片128，接着是一排涡轮转子叶片126。
应当指出的是，如本文所用的对“转子叶片”未进一步明确的提及是指压缩机118或涡轮124的旋转叶片，其包括压缩机转子叶片120和涡轮转子叶片126。对“定子叶片”的未进一步明确的提及是指压缩机118或涡轮124的静止的叶片，其包括压缩机定子叶片122和涡轮定子叶片128。用语“翼面(airfoil)”在本文中用于指任一类型的叶片。因此，对用语“翼面”未进一步明确的提及包括所有类型的涡轮发动机叶片，包括压缩机转子叶片120、压缩机定子叶片122、涡轮转子叶片126和涡轮定子叶片128。
在使用中，压缩机转子叶片120在轴向压缩机118内的旋转可压缩空气流。在燃烧器112中，当压缩空气与燃料混合并点燃时可释放能量。然后从燃烧器112得到的热气体流动可在涡轮转子叶片126上导向，其可引起涡轮转子叶片126绕轴杆的旋转，从而将热气体流动的能量转换成旋转叶片和旋转轴杆(由于轴杆中转子叶片之间的连接)的机械能。轴杆的机械能然后可用于驱动压缩机定子叶片120的旋转，从而产生所需压缩空气供应，而且例如，驱动发电机以发电。
图4和图5示出常规或已知设计的压缩机定子叶片128。一般而言，定子叶片128包括安装部分(或基部)132和翼面部分(或翼面)134。基部132大体上为矩形，具有一对较长侧表面136、138和一对较短端表面140、142以及径向外表面144和径向内表面146。当插入到形成于涡轮壳体中的适当构造的槽(未图示)中时，应了解沿着端表面140、142的一对舌片或轨条147可在操作期间防止定子叶片128径向移位。基部132也可形成为平行四边形的形状，即，其中平行端表面并不垂直于平行侧表面。
在过去，关于图4的常规设计是，为了更改翼面(134)的固有频率，必须修改翼面本身的形状。如图5所示，常规设计还包括通过在基部132的径向外表面中形成单个宽凹槽150而改变固有频率的方法。这单个凹槽150大体上包括从基部132移除大量材料，因为其穿过基部132的宽度延伸，即，从侧表面136到侧表面138，且近似平行于端表面140、142。可以看出凹槽150的宽度基本上跨越翼面134的整个弦长。
图6示出叶片155，在后面的图中将参考叶片155的构造来描述本申请的若干实施例。应了解叶片155包括基部156和翼面158(仅示出其一部分)。基部156包括具有轨条160的直线形状，轨条160用于将叶片155固定到在涡轮壳体中形成的槽中。基部156大体上包括径向外表面162和径向内表面164。基部156还包括四个径向定向的侧表面：第一侧表面171，其在第二侧表面172对面且大体上平行于第二侧表面172；第三侧表面173，其在第四侧表面174对面且大体上平行于第四侧表面174。应了解基部156的侧表面可包括压力侧和吸力侧，其分别与翼面的压力侧与吸力侧重合；以及，前面与尾面，其分别与翼面的前边缘与尾边缘重合。就这个实例而言，第一侧表面171和第二侧表面172可分别为压力侧与吸力侧，且第三侧表面173和第四侧表面174可分别为前面和尾面。
图7示出根据本申请的非限制性示范性实施例的修改的定子叶片155。在此实施例中，定子叶片155大体上类似于图6的叶片且包括如上文关于图6的叶片所述的相同部件。但此外，定子叶片155包括沿着第三侧表面173和第四侧表面174的侧凹槽177。如本文所用的对“侧凹槽”未进一步明确的提及意味着具有最广泛的解释或意义。即，对侧凹槽的提及意味着广泛地包括任何凹陷、凹槽、凹口、沟槽或在基部156的侧面171、172、173、174之一上连续地或断续地延伸的类似形式。在图7中图示的侧凹槽177可例如被描述为具有矩形轮廓的凹槽，其以连续方式在第三侧表面173和第四侧表面174的长度上延伸，第三侧表面173和第四侧表面174可分别为基部156的前面和尾面。但图7的侧凹槽177只是示范性的。如将在下文更详细地讨论的那样，根据本发明的侧凹槽可具有许多形状、大小和/或构造。
可如下文所述来确定侧凹槽177的特定构造。在确定了叶片155的固有频率并且在识别了目标固有频率后，通过以侧凹槽形式从定子叶片155的侧表面中的一个或多个选择性地移除材料来修改定子叶片155的侧表面171、172、173、174中的一个或多个。移除材料直到实现叶片155的目标固有频率。侧凹槽177可通过切割或机械加工成所希望的几何形状而形成于基部156中。如图所示，在优选实施例中，凹槽177可延伸使得其平行于侧表面173、174的边缘。而且，在优选实施例中，凹槽177也可具有恒定深度和恒定宽度。
本领域技术人员应了解的是，从侧表面移除的材料量取决于所希望的或目标固有频率。因此，凹槽177的宽度和深度可根据需要修改以实现目标固有频率。在某些实施例中，宽度和深度在侧表面上可不是恒定的。另外，在某些实施例中，可通过在第三侧表面173和第四侧表面174上形成相同或不同大小和形状的一个或多个额外凹槽177而实现所希望的频率。
出于调谐翼面固有频率目的从定子叶片基部或安装部分移除材料是不仅可改造现有压缩机定子叶片的概念，而且也可用于定子叶片的最初设计和制造。与生产具有修改的翼面形状的新定子叶片的正常循环相比，在现有定子叶片中利用本发明的能力提供频率相关问题的相对快速的硬件方案。
图8至图10示出替代实施例，其中任何实施例可用于实现所希望的目标固有频率。虽然附图说明了替代侧凹槽177构造的实例，应了解上文所讨论的标准和设计选择应用于每一个实例。图8示出侧凹槽177，除了位置在可分别为叶片155的压力侧与吸力侧的第一侧表面171与第二侧表面172中之外，其类似于图7所示侧凹槽。图9示出环绕基座156的所有四个侧部171、172、173、174的侧凹槽177。
图10示出一示范性实施例，除了添加了锥形轨条185，其类似于图7(即，侧凹槽在第三侧表面173和第四侧表面174中)。本领域技术人员应了解的是，可操纵锥形轨条185的大小和角度以更改叶片155的频率来实现目标固有频率。因此，在某些实施例中，可根据需要来更改凹槽177的锥形轨条147的大小和角度以实现目标固有频率。这可结合上文所述的侧凹槽177进行或者独立于上文所述的侧凹槽177进行。
图11至图15示出侧凹槽177的某些优选截面形状。图11示出半圆轮廓。图12示出半椭圆形。图13是具有圆形端部的锥形。图14描绘了止于半圆形的矩形。图15是类似于图7至图10的实例但具有圆角或内圆角(fillet)的直线形状。
通过本发明的优选实施例的上文描述，本领域技术人员将认识到改进、变化和修改。在本领域技术内的这些改进、变化和修改预期涵盖于所附权利要求内。另外，显然上文的描述仅涉及本申请的描述实施例且在不偏离所附的权利要求和其均等物所限定的本申请的精神和范畴的情况下可以对上文的描述做出各种变化和修改。

Claims (10)

1.一种调谐具有基部(132)和翼面部分(134)的压缩机定子叶片(122)以实现所希望的固有频率的方法，包括：
a)识别所述压缩机定子叶片(122)的固有频率；
b)确定用于所述压缩机定子叶片(122)的不同的目标固有频率；以及
c)以实现所述目标固有频率的一定量和一定构造从所述压缩机定子叶片(122)的所述基部(131)的侧表面(171、172、173、174)中的至少一个移除材料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过在所述基部(132)的所述侧表面(171、172、173、174)中的至少一个中形成至少一个凹槽(177)来执行步骤c)。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过在基本上彼此平行的两个侧表面(171、172、173、174)中的每一个中形成至少一个凹槽(177)来执行步骤c)。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：
所述侧表面(171、172、173、174)包括压力侧、吸力侧、前面和尾面；
所述压力侧和吸力侧彼此面对且基本上彼此平行，且所述前面和所述尾面彼此面对且基本上彼此平行；以及
通过在所述压力侧和吸力侧中的每一个中形成至少一个凹槽(177)来执行步骤c)。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：
所述侧表面(171、172、173、174)包括压力侧、吸力侧、前面和尾面；
所述压力侧和吸力侧彼此面对且基本上彼此平行，且所述前面和所述尾面彼此面对且基本上彼此平行；以及
通过在所述尾面和前面中的每一个中形成至少一个凹槽(177)来执行步骤c)。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：
所述侧表面(171、172、173、174)包括压力侧、吸力侧、前面和尾面；
所述压力侧和吸力侧彼此面对且基本上彼此平行，所述前面和所述尾面彼此面对且基本上彼此平行；以及
通过在压力侧、所述吸力侧、所述尾面和前面中的每一个中形成至少一个凹槽(177)来执行步骤c)。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：
所述凹槽(177)中的每一个具有基本上平行的侧部和基本上平坦的底部；
所述凹槽(177)中的每一个具有恒定深度；
所述凹槽(177)中的每一个具有恒定宽度；以及
所述凹槽(177)中的每一个完全在所述侧表面(171、172、173、174)中的每一个的长度上延伸。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述基部(132)基本上为矩形，且具有一对相对较长的侧表面(171、172、173、174)，一对相对较短的端表面(171、172、173、174)，径向内表面和径向外表面。
9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述凹槽(177)的截面轮廓是矩形、半圆形、半椭圆形、带有圆形端部的锥形、止于半圆形的矩形以及具有内圆角的矩形之一。
10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：
所述基部(132)包括一个或多个轨条(1 60)；以及
通过从所述轨条(60)中的至少一个移除材料以形成锥形轨条(185)来执行步骤c)。
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