CN101780861B - 按压式储存容器 - Google Patents

Abstract

一种按压式储存容器，包含：一储存座、一挤压机构及一出液机构，该储存座包括一个容装液体的储存室，以及一个和该储存室导通的出液道，而该挤压机构是用来封闭该储存座的储存室，并可沿着一挤压方向移动，而该出液机构是安装在该出液道上。借助于按压该挤压机构可以让储存室内的液体先流到出液道，最后从出液机构流出。由于本发明在出液的设计上，装填的液体不需要经过挤压机构，因此，前述设计不但可以简化该挤压机构的功能及构造，还可以避免液体通过挤压机构被污染，借此降低容装的液体被污染的机会。

Description

按压式储存容器

技术领域

本发明是关于一种储存容器，特别是指一种适合用来装填液体，并以按压方式挤出内容物的按压式储存容器。

背景技术

目前市场上的压头瓶器，不仅结构相档复杂，有壹拾多个小零件组合，即不环保(不易回收)，又高成本且故障率高，而且产品在使用期间一直接触水份、空气、粉尘、及细菌等等，即不卫生也不安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种构造简单，并可降低容装的液体被污染机会的按压式储存容器。

本发明的按压式储存容器包含：一储存座、一挤压机构及一出液机构，该储存座包括一个储存底壁，以及一个自该储存底壁往上突出的储存围壁，在该储存围壁及储存底壁之间共同界定出一储存室，以及一与该储存室相通的出液道。而该挤压机构包括一个封闭地安装在该储存座的储存室内的封口阀、一个用来驱动该封口阀往一挤压方向移动的活塞单元，以及一个使该活塞单元具有复位力的弹性件。所述出液机构包括一个安装在该储存座的出液道上并具有一通道的出液座，以及一个安装在该出液座的通道内并可被液体推送而移位的出液控杆。

当储存容器位在一非出液位置时，该出液控杆是封闭该通道，而当推压该挤压机构而使得储存室内的液体流向该出液道时，流动的液体将推动该出液控杆，并使得储存容器转换到一出液位置。

本发明的有益功效在于：通过在储存座上形成相通的储存室及出液道，并且将该挤压机构及出液机构分别装设在该储存室及出液道上，不仅可以简化该挤压机构的功能及构造，亦可避免液体在流出的过程通过挤压机构造成污染，故本发明亦可降低液体被组件污染的机会。

附图说明

图1是本发明按压式储存容器的一较佳实施例的立体分解图；

图2是该较佳实施例的一剖视分解图；

图3是该较佳实施例的一局部放大图，主要显示该按压式储存容器的一出液机构；

图4是该较佳实施例的一组合剖视图，图中该按压式储存容器位在一非使用位置；

图5是一类似图4的组合剖视图，图中该按压式储存容器位在一非出液位置；及

图6是一类似图4的组合剖视图，图中该按压式储存容器位在一出液位置。

具体实施方式

有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

参阅图1、2、3，本发明按压式储存容器的一较佳实施例适合用来容装例如：液体等等的内容物，该储存容器包含：一用来装填液体的储存座1，以及装设在该储存座1上的一挤压机构2、一出液机构3。

本实施例的储存座1包括一个储存底壁11，以及一个由该储存底壁11往上直立突出的储存围壁12，该储存围壁12具有一个与储存底壁11共同界定出一个储存室13的第一内周面121、一个与储存底壁11共同界定出一个出液道14的第二内周面122，以及一个贯穿该第一内周面121及第二内周面122并且靠近该储存底壁11的通孔123，该储存室13的截面积并大于该出液道14的截面积。

本实施例的挤压机构2是安装在该储存座1的储存室13内，其包括：一个封闭该储存室13的封口阀21、一个驱动该封口阀21沿着一个挤压方向移动的活塞单元22、一个使该活塞单元22具有复位弹力的弹性件23，以及一个架设在该活塞单元22上方的罩盖24。该封口阀21具有一个围绕一中心的内环壁211、一个围绕该中心并与内环壁211间隔的外环壁212、一个连接该内环壁211及外环壁212的连接底壁213、一个连接在该内环壁211顶缘间的连接顶壁214，以及两个环套在该外环壁212外周围的封口防漏环215，在该连接顶壁214及内环壁211之间并界定出一个朝下的活塞室216。

本实施例的活塞单元22具有一个与封口阀21的连接顶壁214间隔的压板221、一个和该压板221抵靠连动的活塞座222、一个结合该压板221及活塞座222的连动杆223、一支插设在该连动杆223中央位置的封闭杆224，以及一活塞防漏环225。该活塞座222具有一个可在封口阀21之活塞室216内升降并供该活塞防漏环225套设的活塞部226，以及一支穿出该封口阀21的连接顶壁214并和压板221抵靠的突杆部227，而该连动杆223是将压板221及活塞座222固定地结合，并具有一个位在中央的通气道228，所述封闭杆224则是插设并结合在该通气道228内。

本实施例的弹性件23是顶撑在该封口阀21的连接底壁213及压板221之间，目的在于使活塞单元22具有复位弹力，而该罩盖24具有一个罩盖顶壁241，以及一个由该罩盖顶壁241的外周围往下延伸并靠抵在该压板221顶面的罩盖环壁242，该罩盖环壁242具有一个开口朝下的限位槽243。

本实施例的出液机构3包括：一个可转动地套装在该储存座1的出液道14上的出液座31，以及一支出液控杆33。该出液座31具有一段直立并插设在出液道14上的插设环壁311，以及一个水平并与插设环壁311连接的出液环壁312，在该插设环壁311及出液环壁312间形成一个L形的信道313，此信道313具有一段大致水平的出液段314，该出液段314并具有一个由内往外逐渐扩大的出液口315。又该出液座31还具有一环由出液段314的内环面往该通道313突出的控制环段316，该控制环段316和出液口315相间隔，并具有一个位在中央的架孔317，以及围绕该架孔317的数个内控孔318、数个外控孔319。该出液控杆33具有一段水平的主杆段331、一个位在该主杆段331的一端的封闭段332，以及一个与该封闭段332分别位在该主杆段331相反端的受推段333，该封闭段332具有一个可和出液口315贴合的锥形环面334，而该受推段333具有一环可贴靠在该控制环段316上并封闭内控孔318的受推环面335。为了提高该出液座31与储存座1组合后的稳固性，本发明可如图所示，在该出液座31及储存座1插接部位设置相配合的突环与凹沟。

参阅图2、3、4，本实施例的储存容器在组装时，首先将出液控杆33由邻近出液口315一端装入该出液座31的出液段314内，当该出液控杆33的受推段333通过该架孔317时，就可将该出液座31的插设环壁311插设在储存座1的出液道14上，并装填液体。另一方面，则是进行该挤压机构2的组装，即先将弹性件23套设在封口阀21的内环壁211外周围，并利用该连动杆223将压板221及活塞座222安装在封口阀21上。

当装填的液体的高度适当后，将由封口阀21、压板221、活塞座222及连动杆223组合的组合体装设在该储存座1的储存室13上，而在该组合体组装的过程中，原本位在储存室13内的空气会逐渐地由连动杆223的通气道228排出，待封口阀21安装的高度适当后，再利用封闭杆224封闭该通气道228。为了防止在运送过程中液体被不当地挤出，本实施例在组装后，可如图4所示，先让出液座31的出液口315朝向该储存室13，然后将罩盖24盖设在该压板221的上方。在组合完成后，由于该出液座31的出液环壁312是伸入罩盖24的限位槽243内，因此，该罩盖24会受到出液座31的阻挡无法下移，以避免在运送及贩售过程装填的液体被不当的压出，此举还可以缩小包装材积，以节省包装及载运成本。

参阅图3、5、6，当消费者要使用储存容器内的液体时，首先掀开罩盖24，并且将出液座31的出液口315旋转180度后再盖上该罩盖24。使用时使用者只要克服弹性件23的弹力下压该罩盖24，即可让该活塞单元22下移，当该活塞单元22的压板221压靠在封口阀21的连接顶壁214上方时，就会带动该封口阀21一起往该挤压方向下移，此时原本储存在储存室13内的液体会受到压迫而流向出液道14。当液体到达控制环段316时，会由该控制环段316的内控孔318及外控孔319往出液口315的方向流动，借助于液体压力推动该出液控杆33的锥形环面334，可以让出液控杆33水平突出，液体就可流出该出液口315，而当出液控杆33的受推环面335因为邻近该控制环段316而阻挡在内控孔318的内侧时，液体仍然可以顺利地由外控孔319往该出液口315流动。

当使用者停止按压该挤压机构2时，该封口阀21会停留在原地，该弹性件23则是会释出压缩弹力，并且将活塞单元22往上顶开，也就是说，弹性组件23会让压板221上移，由于该压板221与活塞座222之间是借助于连动杆223结合，因此，该活塞座222也会上移，直到活塞座222的顶面靠抵在封口阀21的连接顶壁214的底面为止。而在活塞单元22上移的过程中，会在封口阀21的活塞室216内形成一股真空吸力。即会在储存座1的储存室13内形成一股往上的吸力，该吸力会造成出液道14内的液体经由通孔123回流到储存室13内，并且在该出液道14内部形成往下的吸力，如此一来，原本位在出液座31的出液段314内的液体会往该出液道14回流，其中通过该内控孔318的液体由于对应该出液控杆33的受推环面335，因此，回流的过程中会将出液控杆33往一相反于出液的方向推动，直到出液控杆33的锥形环面334贴靠在出液座31的出液口315时，液体就被堵住，此时该按压式储存容器会由图6的一出液位置转换到图5的一非出液位置。

而本发明在设计上，可以根据该储存室13及出液道14的截面积大小，先精确计算该储存室13及出液道14的容量后，在该封口阀21及液体的液面之间预留适当的空间，目的在于取用储存座1内的每一滴液体。也就是说，本实施例可以在液面及封口阀21的底面间预留一段储存空气或氮气等等气体的空间，当挤压机构2被挤压并接近该储存底壁11时，原本预存的气体可以被压缩到出液道14内，并且让出液道14内仅存的液体可以往出液座31的出液口315流出。当然，如果本实施例的活塞室216在安装活塞座222之后，其底部预留的空间足够时，就不需要特别在液面以及封口阀21的底部间储存气体。

由以上说明可知，本发明该按压式储存容器的设计不仅结构创新，在出液的设计上，更可避免液体先通过挤压机构2后再流出。此项设计不但可以让挤压机构2的功能及结构单纯化、简单化，还可以确保装填的液体不会被挤压机构2污染。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即但凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种按压式储存容器，包含：

一储存座，包括一储存底壁，及一个自该储存底壁往上突出的储存围壁，该储存围壁及储存底壁之间共同界定出一储存室，还包括一与该储存室相通的出液道；

一挤压机构，包括一个封闭该储存座的储存室的封口阀、一个驱动该封口阀沿着一挤压方向移动的活塞单元，以及一个使该活塞单元具有复位力的弹性件；及

一出液机构，包括一个安装在该储存座的出液道上并具有一通道的出液座，以及一个安装在通道内并可被液体推送而移位的出液控杆；

当储存容器在一非出液位置时，该出液控杆是封闭该通道，而当推压该挤压机构而使得储存室内的液体流向该通道时，流动的液体将推动该出液控杆，并使得储存容器转换到一出液位置；

该出液座的通道具有一个大致水平的出液段，以及一个由出液段往通道内突出的控制环段，该出液段具有一个由内向外逐渐扩大的出液口，而该控制环段具有一个供出液控杆穿过的架孔，以及数个内控孔、数个外控孔，所述出液控杆具有一段安装在该出液段上并架设在该控制环段的架孔上的主杆段、一段对应该出液座的出液口的封闭段，以及一段与该封闭段分别位在主杆段相反端的受推段，该封闭段具有一个可和出液口贴合的锥形环面，而该受推段具有一个朝向该控制环段并可被从内控孔回流的液体顶推的受推环面。

2.如权利要求1所述的按压式储存容器，其特征在于，该储存围壁具有一个与储存底壁共同界定出该储存室的第一内周面、一与该储存底壁共同界定出该出液道的第二内周面，以及一个连通该储存室和该出液道并且接近该储存底壁的通孔。

3.如权利要求1所述的按压式储存容器，其特征在于，该出液座还具有一个插设在该储存座的出液道上的插设环壁，以及一个自该插设环壁顶缘往水平方向延伸的出液环壁，所述通道是贯通该插设环壁及出液环壁；而该挤压机构还包括一个用来压推该活塞单元的罩盖，该罩盖具有一个罩盖顶壁，以及一个自该罩盖顶壁往下延伸的罩盖环壁，上述罩盖环壁具有一个当出液座的出液环壁旋转到该储存座的储存室上方时供该出液环壁通过的限位槽。

4.如权利要求3所述的按压式储存容器，其特征在于，该封口阀具有一个内环壁、一个和该储存围壁的第一内周面贴合的外环壁、一个连接该内环壁及外环壁的连接底壁，以及一个连接在该内环壁间的连接顶壁，在该连接顶壁及内环壁之间形成一个朝向储存底壁的活塞室；而该活塞单元具有一片靠抵在罩盖下方的压板、一个活塞座、一支将该活塞座及压板连动地安装在该封口阀上的连动杆，以及一支插设在该连动杆的一通气道内的封闭杆，而该活塞座具有一个可在封口阀的活塞室内上下移位的活塞部，该弹性件则是撑设在该压板及封口阀的连接底壁间。

5.如权利要求2所述的按压式储存容器，其特征在于，该封口阀具有一个内环壁、一个和该储存围壁的第一内周面贴合的外环壁、一个连接该内环壁及外环壁的连接底壁，以及一个连接在该内环壁间的连接顶壁，在该连接顶壁及内环壁之间形成一个朝向储存底壁的活塞室；而该活塞单元具有一片和封口阀的连接底壁间隔的压板、一个活塞座、一支将该活塞座及压板连动地结合的连动杆，以及一支插设在该连动杆的一通气道内的封闭杆，而该活塞座具有一个可在封口阀的活塞室内上下移位的活塞部，该弹性件则是撑设在该压板及封口阀的连接底壁间。

6.如权利要求4或5所述的按压式储存容器，其特征在于，该封口阀还具有至少一条套设在该外环壁外周围的封口防漏环，而该活塞单元还具有一条套设在该活塞座的活塞部上的活塞防漏环。

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