CN101779850A - 一种环保易拆解的直骨自动伞 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保易拆解的直骨自动伞，其在中巢上固定设置有可沿中棒滑动的套管，套管下端形成有弹节孔，该套管在收伞状态时伸出下巢而通过弹节孔与弹节的卡合而定位在中棒上，该套管套设有主弹簧，该主弹簧两端分别抵靠在中巢和下巢上，该下巢可沿套管滑动，该套管上还配备有拆解伞时限制下巢在套管上的滑动的限位机构；该支骨与主骨的连接处还设置有调节机构。本发明公开的直骨自动伞在需要进行拆解时，能轻松实现伞骨的向上翻转，从而能在保证伞布完整的基础上迅速实现拆卸伞布的拆卸，进而方便直骨自动伞的整体拆卸，本发明还能消除由于主弹簧的弹力而造成的拆卸隐患。

Description

一种环保易拆解的直骨自动伞

技术领域

本发明涉及一种直骨自动伞，更具体的说是涉及一种易拆解的伞骨结构。

背景技术

随着人们对环境保护要求的提高，在伞的寿命结束后，要求对其进行符合环保要求的处理，也就是将伞拆解成各个零件，再按各自零件的材料进行不同的归类回收处理。

对于现有的直骨自动伞来说，当需要打开伞时，按下弹节，此时下巢失去了弹节的定位作用，位于中巢和下巢之间的弹簧将伸展，使中巢和下巢被撑开，从而使单钩和伞支骨张开，同时也使伞支骨和伞主骨之间也被打开，在开伞过程中，中巢和下巢一同沿伞中棒向上滑动，最终与连接在上巢下方的限位套抵靠，使伞骨装置保持撑开状态。在整个过程中，弹簧始终处于压缩状态，当伞闭合时，弹簧压缩最大，伞打开后，弹簧压缩最小。因此在弹簧受力的情况下，若对伞骨装置进行拆解，难度较大，同时有可能出现弹簧弹开的情况，从而使得拆解具有一定的危险。

同时，在拆解整个伞骨结构之前，必须要先拆解伞布，现有技术中伞布一般是周缘通过珠尾套接在主骨的外端部，而伞布的内侧则通过缝线的方式或通过设有可套接在主骨上的布环套的方式与主骨相连。而在现有的伞骨结构基础上，拆解伞布将成为比较繁琐的一件事，特别是为了满足使用者的个性化要求而更换伞布时，此时由于需要将伞布多次交替使用，伞布在更换时不能出现损坏，这更是现有的伞骨结构难以达到的目标。

有鉴于此，本发明人深入研究，终有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保易拆解的直骨自动伞，以解决现有技术中拆解伞骨结构时存在弹簧弹开而造成的安全隐患以及伞布不容易实现拆解的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种环保易拆解的直骨自动伞，包括中棒、固定设置在中棒上端的上巢、滑设在中棒上的中巢与下巢、设置在上巢下方的中棒侧壁上且限制中巢上滑的中巢定位件、设置在中棒下端的弹节、枢接在上巢的主骨、两端分别枢接在主骨和中巢上的支骨、两端分别枢接在支骨和下巢的单钩和与主骨配合的伞布，其中，中巢上固定设置有可沿中棒滑动的套管，套管下端形成有弹节孔，该套管在收伞状态时伸出下巢而通过弹节孔与弹节的卡合而定位在中棒上，该套管套设有主弹簧，该主弹簧两端分别抵靠在中巢和下巢上，该下巢可沿套管滑动，该套管上还配备有拆解伞时限制下巢在套管上的滑动的限位机构；该支骨与主骨的连接处还设置有调节机构。

该限位机构包括设置在收伞状态时下巢和弹节孔之间套管壁上的限位槽以及在拆伞时可与该限位槽配合而限制下巢在套管上向下滑动的扣件。

该下巢下端还包括可容纳该扣件的容置部。

该调节机构包括在主骨上的两个定位块、和滑设在两个定位块之间的主骨上且与支骨枢接的中粒。

该调节机构包括双铰链，该双铰链一端与主骨枢接，另一端与支骨枢接。

该伞布包括设置在周缘的珠尾和设置中部并可套接在主骨上的布环套，该布环套套接在主骨上时位于中粒和珠尾之间。

该中巢定位件为与伞中棒垂直的柱状体，伞中棒相应位置内部设有加强块，该加强块内设有供中巢定位件在其中滑动的槽，伞中棒侧壁设有对应的孔，该孔的直径小于该槽的内径，所述中巢定位件相应呈外端小、内端大的阶梯状，并且其内端部设有一容置槽，该容置槽与加强块的槽之间夹设有第一弹簧。

该上巢包括上巢本体、上巢组骨盖片、上巢垫片和垫片螺母，该上巢本体通过其中心孔内侧壁的卡点与伞中棒外侧壁的定位孔的配合而定位于伞中棒上，上巢组骨盖片套接与上巢本体上，其周缘设有扣接槽，所述主骨的向心端扣接于该扣接槽中，上巢垫片通过螺纹配合与上巢本体连接，并扣接于上巢组骨盖片上方，以限制所述主骨向心端滑出该扣接槽。

该中巢下周缘设有扣接槽，所述支骨与中巢的连接端由下至上扣接于该扣接槽中，该中巢下方套接有一用于限制支骨端部滑离该扣接槽的中巢定位块，该中巢定位块内侧壁设有一L字形的卡接槽，所述中巢设有相应的凸部，该凸部由该L字形卡接槽的竖直部分进入其横向部分，使中巢定位块与中巢互相定位。

该下巢为一套筒状，其下半部较小并滑套在套管上，其上半部内周壁与套管之间形成容纳主弹簧的空间，该下巢外周壁上部嵌设有环体，并设有上下方向的缺口，所述单钩由下至上通过该缺口挂在该环体上，并且该下巢还套接有一讲单钩限制在缺口内的下巢限位块，该下巢定位块内侧壁设有一L字形的卡接槽，所述下巢设有相应的凸部，该凸部由该L字形卡接槽的竖直部分进入其横向部分，使下巢定位块与下巢互相定位。

该中棒下端部套接有伞头，该伞头通过伞头定位件与伞中棒连接，伞头定位件为一与伞中棒垂直的柱状体，伞中棒相应位置内部设有加强块，该加强块内设有供伞头定位件在其中滑动的槽，伞中棒侧壁设有对应的孔，该孔的直径小于该槽的内径，所述伞头定位件相应呈外端小、内端大的阶梯状，并且内端部设有一容置槽，该容置槽与加强块的槽之间夹设有一弹簧；所述伞头上端部设有一套接于伞中棒下端部的插槽，该插槽底部与伞中棒下端部之间夹设有一弹簧，并且该插槽的侧壁设有与所述伞头定位件配合的定位孔。

采用上述结构后，由于弹节孔设置在与中巢固定相连的套管的下端，并且该套管在收伞状态时伸出下巢，这样在需要将伞进行拆卸或者基于个性化而需要更换伞布时，在收伞后，就可以启动套管上的限位机构，然后将伞打开，当中巢抵靠在中巢定位件时，该下巢由于限位机构的限位而无法向下滑动到正常工作时应到的位置，此时该下巢将推动单钩向上运动，该单钩则推动支骨绕中巢向上转动，此时由于支骨和主骨之间具有调节机构，从而将主骨绕上巢向上转动，进而可以实现将主骨绕过90度的临界位置，从而便于伞布的拆卸，同时由于限位机构对下巢的定位，使得位于中巢和下巢之间的弹簧被固定住，从而避免了由于弹簧的摊开而造成的隐患。

附图说明

图1为本发明较佳实施例正常使用时的开伞状态下的结构示意图；

图2为图1中中巢和下巢处的放大示意图；

图3为本发明较佳实施例正常使用时的收伞状态下的结构示意图；

图4为图3中A部的放大示意图；

图5为图3中B部的放大示意图；

图6为图3中C部的放大示意图；

图7为图6中沿C1-C1处的剖视图；

图8为拆伞时扣件的一种实施例的结构示意图；

图9为图3中D部的放大示意图；

图10为本发明较佳实施例拆伞时的开伞状态下的结构示意图；

图11为图5中中巢和下巢处的放大示意图；

图12为调节机构另一种实施例的结构示意图；

图13为本发明拆卸伞骨时的剖视图；

图14为图13中中巢的俯视图；

图15为图14中沿I-I线的剖视图；

图16为图13中中巢的正视图；

图17为图16中沿II线的剖视图。

图中：

中棒          1      上巢    2

中巢          3      下巢    4

中巢定位件    11     弹节    12

伞骨装置      5      主骨    51

支骨        52      单钩          53

套管        31      弹节孔        311

主弹簧      32      限位机构      33

限位槽      331     扣件          332

容置部      41      调节机构      6

双铰链      61      中粒          62

定位块      631     定位块        632

中粒        64      伞布          8

珠尾        81      布环套        82

加强块      111     槽            1110

孔          10      容置槽        110

弹簧        112     辅助定位块    113

槽          1130    装配孔        1131

上巢本体    20      组骨盖片      21

上巢垫片    22      垫片螺母      23

扣接槽      210     阵笠          24

伞头        7       伞头定位件    71

加强块      72      槽            720

孔          100     容置槽        710

弹簧        73      弹簧          74

腿部        3321    腿部          3322

头部        3323    扣接槽        34

定位件      35      凸部          36

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1所示，该直骨自动伞包括中棒1，该中棒1上端固定设置有上巢2；中棒1还滑设有中巢3和下巢4；该中棒1上部侧壁且位于上巢2下方上还设置有中巢定位件11，该中巢定位件11用于限制中巢3向上滑动；该中棒1下端还设置有弹节12，该弹节12可以被按下从而驱动自动伞打开。该直骨自动伞还包括伞骨装置5，该伞骨装置包括主骨51、支骨52和单钩53，该主骨51放射状枢设在上巢2上，该支骨52两端分别枢接在主骨51和中巢3上，该单钩53两端分别枢接在支骨52和下巢4上，基于上述结构为直骨自动伞共有的结构，其与现有技术中公开的并无区别，故在此不再对其功能和相互作用关系作进一步描述，下面将详细介绍本发明的改进点。

如图2所示，其为图1中中巢3和下巢4的放大示意图，该中巢3上固定设置有套管31，该套管31可沿中棒1滑动，从而该中巢3也可沿中棒1滑动，该套管31下端形成有弹节孔311，该套管31至少在收伞状态时伸出下巢4，当然其也可以设置为正常状态下就伸出下巢4，从而使得该弹节孔311与中棒1上的弹节12卡合，从而使得中巢3保持定位在中棒1上的预定位置处，该套管31穿过下巢，使得该下巢4可沿套管31滑动，该套管31上还套设有主弹簧32，该主弹簧32位于中巢3和下巢4之间，其一端抵靠在中巢3上，另一端抵靠在下巢4上，当然，该主弹簧32还可以直接与中巢3和下巢4固定相连，如图6、图7及图8所示，该套管31上还配备有限位机构33，该限位机构33在拆伞时用于限制下巢4在套管31上的滑动，该支骨52和主骨51的连接处还设置有调节机构6，该调节机构6可以为多种调节方式，其目的是使伞支骨可以实现进一步向上翻转，具体其可以为调整支骨52的支骨52长度调节装置，其还可以为调整主骨51和支骨52之间枢接点与主骨51与上巢2之间枢接点距离的调节装置。

作为限位机构33的一种实施方式，如图6、图7及图8所示，该限位机构33包括限位槽331和扣件332，该限位槽331设置在套管31上，更具体的，其设置在收伞状态时下巢4和弹节孔12之间的套管31壁上，该扣件332与该限位槽331配合，并用于限制在开伞时下巢4在套管31上向下滑动。进一步，如图6所示，为了防止该扣件332脱离于套管31而失去作用，该下巢4下端部还形成有容置部41，该容置部41用于容纳该扣件332从而使得该扣件332不容易掉落。如图8所示，该扣件332包括两个腿部3321、3322和与两个腿部3321、3322相连的头部3323，使用时，该两个腿部3321、3322伸入限位槽331中并被所述容置部41挡住，从而限制其从两端跑出来，其仅能从头部3323方向抽出，从而解除两者的锁定。当然该限位机构33还可以为其他能实现限制开伞时下巢4向下滑动的结构，比如说其可以为夹状物(图中未示出)，该夹状物在需要拆伞时夹持在套管上，从而限制该下巢4的向下滑动。

作为调节机构6的一种实施方式，如图1、图3及图10所示，该调节机构6包括双铰链61与固定在主骨51上的中粒62，该双铰链61为一短杆式结构，该短杆两端均设有枢接点，其一端与中粒62枢接，另一端与支骨52枢接。为了便于说明，可以将该短杆长度设为d1(图中未示出)，而该支骨长度设为d2(图中未示出)，这样在正常使用时，如图1所示，由于具有该双铰链61，故此时中粒62与中巢3之间的距离小于实际支骨52的长度，其最小值为d2-d1，而在需要将支骨52向上翻转时，该中粒62与中巢3之间的距离将大于实际支骨52长度，其最大值为d2+d1，从而实现对支骨52长度的调节，由于支骨52长度能实现变长，这样为支骨52向上翻转成为可能，当然，该中粒62为优选的实施方式，其也可以不具有中粒62，而直接将双铰链61的一端直接枢接在主骨51上，其将双铰链61的另外一端枢接在支骨52上。

作为调节机构6的另一种实施方式，如图12所示，该调节机构6包括在主骨51上的两个定位块631、632和与支骨52枢接的中粒64，该中粒64滑设在两个定位块631、632之间的主骨51上。由于该中粒64可以沿主骨51进行滑动，当伞处于正常工作的状态时，由于支骨52对主骨51具有撑开的作用，故此时该中粒64与定位块631相抵触，在处于拆卸伞的过程时，该中粒64可以最大限度地与定位块632相抵靠，从而尽量缩短中粒64与上巢3之间的距离，从而使得主骨51、支骨52可以进一步向上翻转。

为了进一步便于伞布的易拆解而进行个性化设置，如图3所示，该伞布8包括珠尾81和布环套82，该珠尾81设置在伞布8周缘，该布环套82设置在中部并可套接在主骨51上，该布环套82套接在主骨51上时位于中粒62和珠尾81之间。

在该限位机构33不发生作用时，上述实施例涉及的自动直骨伞可以正常使用时，位于中巢3和下巢4之间的主弹簧32可以随着伞的收合和打开进行而自由进行压缩量的调整，当需要进行拆伞时(采用限位机构的一种实施方式进行说明)，首先让弹节12与弹节孔311扣合而将伞收合起来，并将配备的扣件332扣入限位槽331中，此时按下弹节12，该套管31由于失去了弹节12的定位作用，该中巢3沿着中棒1向上滑动，并止于中巢定位件11，由于支骨52和中巢3的枢接关系，该支骨52的位置仍处于正常工作时的位置，此时该下巢4的容置部41将扣件332包裹起来，从而使其不易掉落，由于扣件332卡嵌在限位槽331中，其实现了对下巢4下行的限制，该下巢4无法到达正常工作时的位置，这样该单钩53将对支骨52有一个向上顶的力，这样该支骨52则具有了向上翻转的趋势，同时由于在支骨52和主骨51之间设置了调节机构6，当该调节机构6采用为双铰链结构时，由于双铰链61使得该支骨52的长度可以得到伸长，从而该支骨52可以实现一定的向上翻转，具体还可以通过调节双铰链结构中两个铰链之间的长度即短杆d1的长度来实现翻转程度的调整，短杆d1越长，可翻转的程度越大，通过设置短杆d1的长度从而实现主骨51与伞中棒1上端的夹角为锐角，这样整个伞骨装置则很容易翻转过去，就很容易实现伞布的拆解；当该调节机构6采用的为可滑动式中粒结构时，当支骨52具有向上翻转的趋势时，该中粒64沿着主骨51向上巢3方向滑动，从而实现支骨3的向上翻转，通过支骨3的翻转即可推动主骨51的翻转，当主骨52与伞中棒1上端的夹角为锐角时，则可以很容易实现伞布的拆解。即可在拆开伞布8与上巢2之间的连接后，直接把住珠尾81，从而实现伞布8的拆解或者更换，由于在拆解的过程中，该中巢3和下巢4之间的主弹簧32被定位住，故在拆解过程中消除了安全隐患。

为了进一步实现伞布的拆解，为了让中巢能进一步向上运动，该支骨自动伞的中巢定位件11为与中棒1垂直的柱状体，中棒1对应位置内部设有加强块111，该加强块111内设有供中巢定位件11在其中滑动的槽1110，中棒1侧壁设有对应的孔10，该孔10的直径略小于该槽1110的内径，所述中巢定位件11相应呈外端小、内端大的阶梯状，因此中巢定位件11可在槽1110中滑动，但不会脱离该槽1110，并且该中巢定位件11内端部设有容置槽110，该容置槽110与加强块111的槽1110之间夹设有弹簧112.由此，形成中巢定位件11相对于伞中棒外侧壁的可伸缩结构。另外，还包括辅助定位块113，该辅助定位块113套接于伞中棒1安装中巢定位件11处，其内侧壁设有容纳该中巢定位件11的槽1130，该槽1130还设有与外周壁相通的装配孔1131，使用工具通过该装配孔1131顶压槽1130内的中巢定位件11的端部，可使该辅助定位块113脱离中巢定位件11向上滑动。该辅助定位块113的作用时减小中巢定位件11的形变。

为了便于整个直骨自动伞的易拆解，该上巢设置为易拆解结构，作为其的一种实施方式，如图4所示，该上巢2包括上巢本体20、上巢组骨盖片21、上巢垫片22和垫片螺母23，该上巢本体20通过其中心孔内侧壁的卡点与中棒1外侧壁的定位孔的配合而定位于中棒1上，上巢组骨盖片21套接于上巢本体20上，并通过凸点和凹槽的配合使二者在圆周方向定位，上巢组骨盖片21套接于上巢本体20上，并通过凸点和凹槽的配合使二者在圆周方面定位，上巢组骨盖片21周缘设有扣接槽210，所述主骨51的向心端扣接于该扣接槽210中，上巢垫片22通过螺纹配合与上巢本体20连接，并扣接于上巢组骨盖片21上方，以限制所述主骨51向心端滑出该扣接槽210。该主骨51的向心端设有一枢接头(图中未视出)，该枢接头末端为扁平状，其两侧面设有凸起的枢接轴(图中未视出)，通过该枢接轴与扣接槽210的配合实现主骨51相对于上巢2可上下转动地连接，在图4中还示出了设置在该上巢2上端的阵笠24。

如图9所示，中棒1下端部套接有伞头7，为了实现伞头的易拆解，该伞头采用了易拆解结构，作为其中的一种实施方式，该伞头7通过伞头定位件71与伞中棒1连接。伞头定位件71为一与中棒1垂直的柱状体，中棒1相应位置内部设有加强块72，该加强块72内设有供伞头定位件71于其中滑动的槽720，中棒1侧壁设有对应的孔100，该孔100的直径小于该槽720的内径，所述伞头定位件71相应呈外端小、内端大的阶梯状，以使伞头定位件71可以该槽720内滑动而不会脱离伞中棒1，并且伞头定位件71内端部设有一容置槽710，该容置槽710与加强块72的槽720之间夹设有一弹簧73，以使伞头定位件71得以相对于中棒1外侧壁进行伸缩。所述伞头7上端部设有一套接于中棒1下端部的插槽，该插槽底部与中棒1下端部之间夹设有一弹簧74，并且该插槽的侧壁设有与所述伞头定位件71配合的定位孔70，该定位孔70内部较大，与伞头定位件71相适应，外部较小，供工具通过顶压伞头定位件71以便将伞头7拆离中棒1。

如图13到图17所示，为了进一步实现伞骨结构的拆解，该中巢3与支骨52之间设置为易拆解结构，作为一种具体实施方式，该中巢3下周缘设有扣接槽34，所述支骨52与中巢3的连接端由下至上扣接于该扣接槽34中，该中巢下方套接有定位件35，该定位件35用于限制支骨52端部滑离该扣接槽34，该定位件35内侧壁设有L字形的卡接槽(图中未示出)，该中巢3则设有相应的凸部36，该凸部36由该L字形卡接槽的竖直部分进入其横向部分，使定位件35与中巢3互相定位。这样，在拆卸支骨52时，只需旋转定位件35而解除定位件35与中巢3之间的相互定位作用，这样就可以直接对支骨52进行拆卸，上述L字形的槽和定位件的结构也可以适用在下巢4和单钩53之间的拆装，具体将不赘述。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种环保易拆解的直骨自动伞，包括中棒、固定设置在中棒上端的上巢、滑设在中棒上的中巢与下巢、设置在上巢下方的中棒侧壁上且限制中巢上滑的中巢定位件、设置在中棒下端的弹节、枢接在上巢的主骨、两端分别枢接在主骨和中巢上的支骨、两端分别枢接在支骨和下巢的单钩和与主骨配合的伞布，其特征在于，中巢上固定设置有可沿中棒滑动的套管，套管下端形成有弹节孔，该套管在收伞状态时伸出下巢而通过弹节孔与弹节的卡合而定位在中棒上，该套管套设有主弹簧，该主弹簧两端分别抵靠在中巢和下巢上，该下巢可沿套管滑动，该套管上还配备有拆解伞时限制下巢在套管上的滑动的限位机构；该支骨与主骨的连接处还设置有调节机构。

2.如权利要求1所述的一种环保易拆解的直骨自动伞，其特征在于，该限位机构包括设置在收伞状态时下巢和弹节孔之间套管壁上的限位槽以及在拆伞时可与该限位槽配合而限制下巢在套管上向下滑动的扣件。

3.如权利要求2所述的一种环保易拆解的直骨自动伞，其特征在于，该下巢下端还包括可容纳该扣件的容置部。

4.如权利要求1所述的一种环保易拆解的直骨自动伞，其特征在于，该调节机构包括在主骨上的两个定位块、和滑设在两个定位块之间的主骨上且与支骨枢接的中粒。

5.如权利要求1所述的一种环保易拆解的直骨自动伞，其特征在于，该调节机构包括双铰链，该双铰链一端与主骨枢接，另一端与支骨枢接。

6.如权利要求5所述的一种环保易拆解的直骨自动伞，其特征在于，该主骨上还包括固定在主骨上的中粒，该双铰链一端与中粒枢接。

7.如权利要求1所述的一种环保易拆解的直骨自动伞，其特征在于，该伞布包括设置在周缘的珠尾和设置中部并可套接在主骨上的布环套，该布环套套接在主骨上时位于中粒和珠尾之间。

8.如权利要求1所述的一种环保易拆解的直骨自动伞，其特征在于，该中巢定位件为与伞中棒垂直的柱状体，伞中棒相应位置内部设有加强块，该加强块内设有供中巢定位件在其中滑动的槽，伞中棒侧壁设有对应的孔，该孔的直径小于该槽的内径，所述中巢定位件相应呈外端小、内端大的阶梯状，并且其内端部设有一容置槽，该容置槽与加强块的槽之间夹设有第一弹簧。

9.如权利要求1所述的一种环保易拆解的直骨自动伞，其特征在于，该上巢包括上巢本体、上巢组骨盖片、上巢垫片和垫片螺母，该上巢本体通过其中心孔内侧壁的卡点与伞中棒外侧壁的定位孔的配合而定位于伞中棒上，上巢组骨盖片套接与上巢本体上，其周缘设有扣接槽，所述主骨的向心端扣接于该扣接槽中，上巢垫片通过螺纹配合与上巢本体连接，并扣接于上巢组骨盖片上方，以限制所述主骨向心端滑出该扣接槽。

10.如权利要求1所述的一种环保易拆解的直骨自动伞，其特征在于，该中棒下端部套接有伞头，该伞头通过伞头定位件与伞中棒连接，伞头定位件为一与伞中棒垂直的柱状体，伞中棒相应位置内部设有加强块，该加强块内设有供伞头定位件在其中滑动的槽，伞中棒侧壁设有对应的孔，该孔的直径小于该槽的内径，所述伞头定位件相应呈外端小、内端大的阶梯状，并且内端部设有一容置槽，该容置槽与加强块的槽之间夹设有一弹簧；所述伞头上端部设有一套接于伞中棒下端部的插槽，该插槽底部与伞中棒下端部之间夹设有一弹簧，并且该插槽的侧壁设有与所述伞头定位件配合的定位孔。

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