CN101779767A - 具有正反分流结构的干燥塔及其干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有正反分流结构的干燥塔及其干燥方法，包含壳体、转轴、进料口、出料口、分流物料通道、旋转风发生装置。所述转轴位于壳体的中心，包含轴壳、由轴壳围成的轴腔以及一组设在轴壳上的单向孔。所述分流物料通道包含一组以转轴为轴心进行旋转的分流结构。所述分流结构分为交替排布的正向分流结构和反向分流结构。所述分流结构由一组分流栅组成，包含4～32个分流栅，其是一种以转轴为轴心并沿其径向向外延伸的轴突结构。

Description

具有正反分流结构的干燥塔及其干燥方法

技术领域

本发明涉及一种干燥塔，特别涉及一种具有正反分流结构的干燥塔。

本发明还涉及一种采用具有正反分流结构的干燥塔进行干燥的干燥方法。

背景技术

在复原米加工过程中，需要对挤压切割后的复原米颗粒进行烘干冷却。然而挤压切割后的复原米颗粒含水量较高、温度较高，其中的淀粉成分在温度高湿度大的条件下，会发生糊化作用，使得复原米颗粒的外表面具有较高的粘度，这也导致了复原米颗粒之间的沾粘程度较大。

对于固体颗粒物料的干燥，常采用塔式干燥器、滚筒干燥器等，在热空气的对流或顺流作用下，将固体颗粒物料的水分带走，从而将其干燥。然而由于复原米颗粒外表面具有较高粘度，一旦采用结构复杂的干燥塔进行大批量的干燥，复原米颗粒之间将极易沾粘成团，阻塞干燥装置。同时沾粘在一起的颗粒也会带来干燥不均的情况。

由于复原米含水量较高，在干燥过程中，如快速的进行干燥，在达到含水量要求时，复原米颗粒的外表面经常会产生龟裂的裂纹。这是由于干燥过程中采用热风干燥时，热空气迅速带走颗粒表面的水，而颗粒内部的水不容易被挥发，从而使得颗粒表面和内部的水的挥发速度不同，当颗粒内部的水含量达到要求时，颗粒表面却因为失水过多而产生龟裂。另一个导致上述情况的原因在于，干燥的过程过于迅速激烈，没有足够的时间让颗粒内部的水扩散到颗粒表面，弥补表面和内部水挥发速度不同而带来的含水量差异，使得颗粒内部和表面的含水量平衡，避免表面龟裂。

同时复原米干燥过程中，由于表面和内部的水含量不均，即便干燥后的颗粒表面没有龟裂，然而在放置一段时间后，仍旧会发生龟裂，而且这种水含量不均的情况也导致了在复原米煮熟过程中，复原米颗粒极易破损，导致复原米添加的营养物质等随着水而流失。

然而现有的干燥装置及方法无法解决复原米颗粒间的沾粘情况，也无法解决颗粒表面和内部水分挥发不均而产生龟裂的情况。

中国专利申请200510017417.X公开了一种高湿物料的干燥方法及其干燥机组。该方法将高湿物料先在旋转气流干燥机中快速干燥，然后将得到的含水量较低的颗粒放置在流化床干燥机中继续干燥，得到产品。虽然该方法将干燥过程分解成两步，避免一直进行高温干燥失水过快的情况，然而如何避免物料颗粒之间的沾粘，如何避免高粘度颗粒阻塞干燥装置，如何将上述颗粒进行均匀干燥，该专利申请仍就未能解决。

中国专利申请200710023923.9、200510043078.2及200610160006.0公开了一种微波真空干燥设备。该设备采用微波及真空设备对内部物料进行干燥。由于微波干燥的特点，被干燥的物料可以从内部进行干燥，并且内部和表面的水挥发速度相同，从而可以避免失水不均的情况。然而该设备无法解决颗粒物料间的沾粘，并且无法对于大批量的物料进行干燥，干燥的速度较慢、成本较高。

PCT国际申请PCTDE2006/000639公开了一种具有分隔板的干燥装置，同时韩国专利申请KR10-2006-0095243也公开了一种具有若干托板形成的分隔室的热风干燥机。虽然上述专利申请通过分隔板等元件将物料分隔成若干份，然后进行干燥，可以较少颗粒与颗粒之间的干燥不均的情况，然而上述专利申请无法解决对于一个颗粒其内部和外部失水不均的问题，也无法避免颗粒间沾粘。

中国专利申请200710133825.0公开了一种回转烘干机。该烘干机具有X形扬料板，可以将物料反复抛起落下，使得物料在烘干机内的滞留时间增长并使得物料分散，从而让物料之间均匀干燥。然而该专利申请仍旧无法解决一个颗粒内部和表面失水不均的情况。

中国专利申请200610062685.8公开了一种干燥机。该干燥机是一种干燥箱体，前期采用加热蒸发干燥，后期采用高频电磁波加热，以使得可以从内到外快速整体加热，并且不破损干燥物体。然而该装置无法避免颗粒间的沾粘，并且采用高频电磁波进行加热，无法进行大量物料的干燥。

基于日本专利申请JP1919/2004和JP53002/2004的中国专利申请200410068779.7公开了一种团粒干燥装置。该申请的目的在于提供一种防止团粒相互粘附并且可有效干燥团粒的干燥装置。该装置将团粒输入多根内部具有螺旋进料器的管道，在管道中进行加热干燥，并且在管道内部利用螺旋进料器的搅拌作用，分散相互粘附的团粒。然而对于表面粘度大的团粒，本发明的管道容易被堵塞。同时该装置构造复杂，无法进行大批量物料的干燥，同时该装置也无法避免颗粒表面和内部失水不均的情况。

PCT国际申请PCT/JP2003/013360公开了一种粉粒体材料的干燥装置。该装置在中央内置电热器，并且具有把多个分隔壁呈放射状突出的热传导散热片收容在内部的料斗。待干燥的粉粒体物料分布在又多个分隔壁构成的分隔室内，被对流的热空气干燥。虽然粉粒体物料被分隔呈若干组，可以促进物料的均匀干燥，然而仍无法避免物料颗粒间的粘结以及物料内部和表面的均匀干燥。

发明内容

本发明公开了一种干燥塔，包含壳体、转轴、进料口、出料口、分流物料通道。

所述壳体包含位于上部的圆筒状的塔式干燥室和位于下部的锥形储料室。

所述分流物料通道包含一组以转轴为轴心进行旋转的分流结构。

所述分流物料通道包含2～6个所述分流结构，所述分流结构分为正向分流结构和反向分流结构。所述正向分流结构和反向分流结构交替排布。

所述分流结构由一组分流栅组成，包含4～32个分流栅。所述的分流栅是一种以转轴为轴心并沿其径向向外延伸的轴突结构。所述每一分流结构的各分流栅均匀分布且分流栅之间的间隔角相等。

所述分流栅是一种近似长方形的扭曲平面结构，其沿转轴外壁斜向延伸并与水平面之间保持40°～80°或100°～140°的倾斜角。所述正向分流结构的正向分流栅与水平面之间成100°～140°的倾斜角。所述反向分流结构的反向分流栅与水平面之间成40°～80°的倾斜角。

所述正向分流结构的正向分流栅与反向分流结构的反向分流栅之间相互交错。所述反向分流栅与相邻两个正向分流栅之间的间距之比为1∶1～3∶2。所述反向分流栅与相邻正向分流栅交错区域的竖直长度与相邻两个正向分流栅之间的间距之比为1∶6～1∶2。

所述转轴位于壳体的中心，依次穿过塔式干燥室和锥形储料室的轴心。

所述转轴包含轴壳、由轴壳围成的轴腔以及一组设在轴壳上的单向孔。所述单向孔穿过轴壳与轴腔相互连通，以允许轴腔内部的气体通过单向孔穿过轴壳向外单向排出。

所述单向孔分布在轴腔没有连接分流栅的区域。

所述进料口位于壳体顶面，并与壳体内部以及转轴相互连通。

所述进料口包含圆环结构的间隔环、由间隔环所围成的圆形的气体进料口、一组环形壁、包围环形壁的外壳以及位于外壳内部并被环形壁分隔形成的一组扇形的物料进料口。

所述间隔环由转轴的轴壳向上延伸生成。所述物料进料口位于分流结构的顶部。所述物料进料口的圆心角为40°～95°。

所述出料口位于锥形储料室内部，包含由锥形储料室、转轴外壁以及一组均匀分布的间隔板所围成的一组扇形结构的储存室以及位于储存室底部的物料出料口。

所述分流结构终止在储存室顶部。所述储存室的圆心角为40°～95°。

所述干燥装置进一步包括位于塔式干燥室侧壁上的旋转风发生装置，所述旋转风发生装置包含依次相互连接的进风口、蜗状风道和出风口。

所述进风口位于蜗状风道的中心，用于将从外界输入的风送入蜗状风道。

所述出风口位于塔式干燥室侧壁上，用于连通蜗状风道和塔式干燥室内部。

所述出风口与水平面所成夹角为40°～70°。

本发明还公开了一种采用所述干燥塔进行干燥的方法，包含以下步骤：

步骤21：从所述进料口的各个物料进料口输入待干燥物料颗粒，所述物料颗粒穿过物料进料口，并沿着与该物料进料口侧壁，下落到所对应的第一级分流结构中。

步骤22：所述转轴带动其上连接的分流物料通道的各个分流结构以转轴为轴心转动。

由于各个分流结构的分流栅与水平面保持有40°～80°或100°～140°的倾斜角，故所述物料颗粒在重力作用及转轴的转动作用下，沿着分流结构的各个分流栅下滑。

由于正向分流结构和反向分流结构交替排布，并且相邻的正向分流栅与反向分流栅之间相互交错，从而使得从上一级分流结构滑下的物料颗粒在进入下一级方向相反的分流结构的时候，在两分流结构的交错区域被分流重组。

步骤23：从所述进料口的气体进料口输入具有一定温度湿度的气体，该气体穿过轴壳上的单向孔向外喷出，与分散在塔式干燥室内部各个分流结构的分流上上的物料颗粒相互混合，使得该物料颗粒在气体的作用下被干燥。

步骤24：所述物料颗粒沿着分流结构下滑，在下滑过程中被从单向孔出喷出的气体干燥，然后沿着与分流结构末端相邻的出料口的间隔板下落至与该分流结构相对应的储存室内，随后从位于储存室底部的物料出料口输出。

步骤25：从所述旋转风发生装置的进风口输入具有一定温度湿度和速度的风，所述的风在蜗状风道内部输送并沿着蜗状风道旋转，随后从出风口处排出，此时排出的风是具有一定速度和角度的旋转风，该旋转风沿着塔式干燥室的内壁向上旋转，并将粘结在塔式干燥室内壁上的物料颗粒扫下。

表面粘度大的颗粒之间容易相互粘结，在通过预干燥设备处理后，其表面水分含量下降、粘度下降从而分散。此时对处理后颗粒的干燥，需要满足以下条件：

1、颗粒需要在干燥塔中滞留一定的时间，以使得颗粒可以在充分地根据需要被干燥。

2、由于该装置用于复原米/复原谷物的加工，由于加工的谷物不同，所需干燥时间、干燥后水含量等参数也不尽相同，所以颗粒在干燥塔中的滞留时间必须可控可调。

3、由于复原米/复原谷物加工的特殊性，颗粒的干燥时间不能过久，以避免其内部外部失水不均导致颗粒表面龟裂。

4、由于颗粒表面粘度较大，虽然经过预干燥设备处理，其表面粘度降低了，然而依旧需要避免颗粒间的粘结。

针对上述需要，利用本发明的干燥塔，可以很好的对颗粒进行干燥。

首先本发明具有正向反向分流结构，通过进料口进入干燥塔内部的颗粒可以相应的落在与该进料口相对应的分流结构的分流栅上。该分流结构的分流栅具有一定的坡度，可以使得颗粒沿着滑道缓慢下滑，从而避免颗粒在重力作用下直接从装置顶部落下而不具有足够的滞留时间。同时，该分流结构道被转轴带动以转轴为轴心进行转动，从而使得其上的颗粒也围绕转轴进行转动。在沿分流栅的滑动作用以及围绕转轴的转动作用下，颗粒之间不仅会沿着分流栅下滑，可以颗粒之间会发生碰撞运动进而避免因长时间堆叠在一起而产生的颗粒粘结。

由于分流物料通道具有多根分流栅，可以在同时进行多组干燥。这种将颗粒分成多组进行干燥的做法，不仅可以提高干燥效率，而且可以使得颗粒干燥均匀。而且由于分流物料通道具有交替排布的正向和反向分流结构，可以将物料颗粒进行分流重组再混合，可以使得干燥均匀。

其次，高温干燥气体通过进料口上的气体进料口进入转轴的轴腔，并通过其上的各个气孔排出，从而对相邻的各个分流栅上的颗粒进行干燥。而且这种从轴心向外喷射气体的好处还在于，可以使得干燥塔内部均匀分布上述干燥用气体，避免颗粒的不均匀干燥。

本发明中，颗粒的干燥环境可以通过调节高温干燥气体的进气、排气、温度、湿度等进行调节。同时进一步调节转轴的转速，从而控制颗粒在干燥塔内部的滞留时间，从而控制干燥时间。通过上述控制和调节，可以针对不同的颗粒，调节并控制其干燥过程、其干燥程度。

除此之外，本发明的干燥塔的旋转风发生装置沿壳体内壁向上排气，形成沿壳体内壁盘旋上升的刮壁风，从而将粘结在干燥塔内壁上的颗粒吹落，避免阻塞装置。

综上，本发明特别适用于需要控制干燥条件和干燥时间的表面具有一定粘度容易相互粘结的颗粒的干燥。

附图说明

图1是本发明干燥塔的整体结构的正面投影图。

图2a是本发明干燥塔的转轴的纵截面视图。

图2b是本发明干燥塔的转轴的横截面视图。

图3a是本发明干燥塔的分流栅的形成示意图。

图3b是本发明干燥塔的分流栅的形成示意图。

图3c是本发明干燥塔的分流栅的结构示意图。

图4a是沿图1的B2-B2’的本发明的分流结构的横截面视图。

图4b是沿图1的B3-B3’的本发明的分流结构的横截面视图。

图4c是沿图1的B4-B4’的本发明的分流结构的横截面视图。

图4d是沿图1的B5-B5’的本发明的分流结构的横截面视图。

图4e是沿图1的B6-B6’的本发明的分流结构的横截面视图。

图4f是沿图1的B7-B7’的本发明的分流结构的横截面视图。

图5a是本发明的分流结构的局部结构示意图。

图5b是本发明的分流结构的局部结构示意图。

图5c是本发明的分流结构的局部结构示意图。

图5d是本发明的分流结构的局部结构示意图。

图6a是沿图1的B1-B1’的本发明的进料口的俯视图。

图6b是本发明干燥塔的进料口的纵截面视图。

图6c是本发明干燥塔的进料口和相邻分流结构的结构关系示意图。

图7a是沿图1的B8-B8’的本发明的出料口的俯视图。

图7b是本发明干燥塔的出料口的纵截面视图。

图7c是本发明干燥塔的出料口和相邻分流结构的结构关系示意图。

图8是本发明干燥塔的旋转风发生装置的结构示意图。

具体实施方式

根据本发明的权利要求和发明内容所公开的内容，本发明的技术方案具体如下所述。

实施例一：

一种干燥塔，包含以下部分：

根据图1：

一种干燥塔，包含壳体201、转轴202、进料口203、出料口204、分流物料通道205。

所述壳体201包含位于上部的圆筒状的塔式干燥室2011和位于下部的锥形储料室2012。

根据图1：

所述分流物料通道205包含一组以转轴202为轴心进行旋转的分流结构2050。

所述分流物料通道205包含2～6个所述分流结构2050，所述分流结构2050分为正向分流结构2051和反向分流结构2052。所述正向分流结构2051和反向分流结构2052交替排布。

根据图4a、4b、4c、4d、4e、4f：

所述分流结构2050由一组分流栅组成，包含4～32个分流栅。所述的分流栅是一种以转轴202为轴心并沿其径向向外延伸的轴突结构。所述每一分流结构的各分流栅均匀分布且分流栅之间的间隔角b1相等。

根据图3a、3b、3c进一步说明分流栅结构：

如图3a所示，当长方形平面2092和2093沿着轴体2091的纵向竖直延伸时，该长方形平面2092和2093在另一方向上是沿着轴体2091的轴向延伸的。对其做横截面视图，可见长方形平面2092和2093是一种轴突状结构，沿轴体2091径向向外延伸。同时两者之间一直保持有角度b9的等间距。

图3b是图3a中一样的一个长方形平面2094的正视图。如图所示，该长方形平面2094是竖直平面，并在竖直方向上与轴体2091相互平行，与水平面垂直。此时该长方形平面2094的俯视投影图如图3b上部所示。

在图3a和图3b的基础上，将长方形平面进行改变，使之不在竖直，而是和水平面成一定的角度，同时也显然会合轴体成一定的角度。此时该长方形平面的正视图如图3c所示，而其的俯视投影图如图3c上部所示，通过上述图可知，此时的长方形平面是一个沿着轴体斜向衍生的扭曲平面，是一个近似于螺旋平面的近似长方形结构。而这种结构也就是本发明的分流栅的具体结构。

根据图1、图3c、图5a～5d：

所述分流栅是一种近似长方形的扭曲平面结构，其沿转轴202外壁斜向延伸并与水平面之间保持40°～80°或100°～140°的倾斜角。

其中所述正向分流结构2051的正向分流栅与水平面之间成100°～140°的倾斜角b2。所述反向分流结构2052的反向分流栅与水平面之间成40°～80°的倾斜角b3。

所述正向分流结构2051的正向分流栅与反向分流结构2052的反向分流栅之间相互交错。所述反向分流栅与相邻两个正向分流栅之间的间距L1与L2之比为1∶1～3∶2。所述反向分流栅与相邻正向分流栅交错区域的竖直长度与相邻两个正向分流栅之间的间距L3与L1+L2之比为1∶6～1∶2。

根据图1、图3c、图4a～4f进一步说明相互交替的正反分流结构：

图1中从上之下依次为正向分流结构、反向分流结构、正向分流结构，即相互交替出现，其三者分别含有正向分流栅2053、反向分流栅2054、正向分流栅2055。对上述结构依次做横截面，正向分流栅2053沿B2-B2’和B3-B3’的横截面视图如图4a、4b所示。该正向分流栅2053逐渐从转轴的偏左侧斜向延伸到偏右侧。参考图1、图4c、4d可知，反向分流栅2054的情况正好相反，从偏右侧斜向衍生到偏左侧，而正向分流栅2055与2053的情况一致。

通过上述附图，说明本发明分流栅的具体结构。

根据图1、图2a、2b

所述转轴202位于壳体201的中心，依次穿过塔式干燥室2011和锥形储料室2012的轴心。

所述转轴202包含轴壳2021、由轴壳2021围成的轴腔2022以及一组设在轴壳2021上的单向孔2023。所述单向孔2023穿过轴壳2021与轴腔2022相互连通，以允许轴腔2022内部的气体通过单向孔2023穿过轴壳2021向外单向排出。

根据图5d：

所述单向孔2023分布在轴腔2022没有连接分流栅的区域。

根据图1、图6a、6b、6c：

所述进料口203位于壳体201顶面，并与壳体201内部以及转轴202相互连通。

所述进料口203包含圆环结构的间隔环2031、由间隔环2031所围成的圆形的气体进料口2032、一组环形壁2033、包围环形壁2033的外壳2034以及位于外壳2034内部并被环形壁2033分隔形成的一组扇形的物料进料口2035。

所述间隔环2031由转轴202的轴壳2021向上延伸生成。所述物料进料口2035位于分流结构205的顶部。所述物料进料口2035的圆心角为40°～95°。

根据图1、图7a、7b、7c：

所述出料口204位于锥形储料室2012内部，包含由锥形储料室2012、转轴202外壁以及一组均匀分布的间隔板2041所围成的一组扇形结构的储存室2042以及位于储存室2042底部的物料出料口2043。

所述分流结构2050终止在储存室2042顶部。所述储存室2042的圆心角为40°～95°。

根据图1和图8：

所述干燥装置进一步包括位于塔式干燥室2011侧壁上的旋转风发生装置206，所述旋转风发生装置206包含依次相互连接的进风口2061、蜗状风道2062和出风口2063。

所述进风口2061位于蜗状风道2062的中心，用于将从外界输入的风送入蜗状风道2062。

所述出风口2063位于塔式干燥室2011侧壁上，用于连通蜗状风道2062和塔式干燥室2011内部。

所述出风口2063与水平面所成夹角为40°～70°。

一种采用所述干燥塔进行干燥的方法，包含以下步骤：

根据图1、图6a、6b、6c：

步骤21：从所述进料口203的各个物料进料口2035输入待干燥物料颗粒，所述物料颗粒穿过物料进料口2035，并沿着与该物料进料口2035侧壁，下落到所对应的第一级分流结构2050中。

根据图1、图4a～4f、图5a～5c：

步骤22：所述转轴202带动其上连接的分流物料通道205的各个分流结构2050以转轴202为轴心转动。

由于各个分流结构2050的分流栅与水平面保持有40°～80°或100°～140°的倾斜角，故所述物料颗粒在重力作用及转轴202的转动作用下，沿着分流结构2050的各个分流栅下滑。

由于正向分流结构和反向分流结构交替排布，并且相邻的正向分流栅与反向分流栅之间相互交错，从而使得从上一级分流结构滑下的物料颗粒在进入下一级方向相反的分流结构的时候，在两分流结构的交错区域被分流重组。

根据图1、图2a、2b、图5d：

步骤23：从所述进料口203的气体进料口2032输入具有一定温度湿度的气体，该气体穿过轴壳2021上的单向孔2023向外喷出，与分散在塔式干燥室2011内部各个分流结构2050的分流上上的物料颗粒相互混合，使得该物料颗粒在气体的作用下被干燥。

根据图1、图7a～7c：

步骤24：所述物料颗粒沿着分流结构2050下滑，在下滑过程中被从单向孔2023出喷出的气体干燥，然后沿着与分流结构2050末端相邻的出料口204的间隔板2041下落至与该分流结构2050相对应的储存室2042内，随后从位于储存室2042底部的物料出料口2043输出。

根据图1、图8：

步骤25：从所述旋转风发生装置206的进风口2061输入具有一定温度湿度和速度的风，所述的风在蜗状风道2062内部输送并沿着蜗状风道2062旋转，随后从出风口2063处排出，此时排出的风是具有一定速度和角度的旋转风，该旋转风沿着塔式干燥室2011的内壁向上旋转，并将粘结在塔式干燥室2011内壁上的物料颗粒扫下。

实施例二：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述分流物料通道205包含2个所述分流结构2050

所述每一分流结构2050包含4个分流栅。

所述正向分流结构2051的正向分流栅与水平面之间的倾斜角b2为135°。

所述反向分流结构2052的反向分流栅与水平面之间的倾斜角b3为45°。

其中所述反向分流栅与相邻两个正向分流栅之间的间距L1与L2之比为1∶1。所述反向分流栅与相邻正向分流栅交错区域的竖直长度与相邻两个正向分流栅之间的间距L3与L1+L2之比为1∶6。

所述出风口2063与水平面所成夹角为42°。

实施例四：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述分流物料通道205包含3个所述分流结构2050

所述每一分流结构2050包含8个分流栅。

所述正向分流结构2051的正向分流栅与水平面之间的倾斜角b2为129°。

所述反向分流结构2052的反向分流栅与水平面之间的倾斜角b3为51°。

其中所述反向分流栅与相邻两个正向分流栅之间的间距L1与L2之比为1∶1。所述反向分流栅与相邻正向分流栅交错区域的竖直长度与相邻两个正向分流栅之间的间距L3与L1+L2之比为1∶4。

所述出风口2063与水平面所成夹角为48°。

实施例五：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述分流物料通道205包含3个所述分流结构2050

所述每一分流结构2050包含9个分流栅。

所述正向分流结构2051的正向分流栅与水平面之间的倾斜角b2为126°。

所述反向分流结构2052的反向分流栅与水平面之间的倾斜角b3为54°。

其中所述反向分流栅与相邻两个正向分流栅之间的间距L1与L2之比为3∶2。所述反向分流栅与相邻正向分流栅交错区域的竖直长度与相邻两个正向分流栅之间的间距L3与L1+L2之比为1∶3。

所述出风口2063与水平面所成夹角为51°。

实施例六：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述分流物料通道205包含4个所述分流结构2050

所述每一分流结构2050包含8个分流栅。

所述正向分流结构2051的正向分流栅与水平面之间的倾斜角b2为123°。

所述反向分流结构2052的反向分流栅与水平面之间的倾斜角b3为57°。

其中所述反向分流栅与相邻两个正向分流栅之间的间距L1与L2之比为1∶1。所述反向分流栅与相邻正向分流栅交错区域的竖直长度与相邻两个正向分流栅之间的间距L3与L1+L2之比为1∶2。

所述出风口2063与水平面所成夹角为54°。

实施例七：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述分流物料通道205包含4个所述分流结构2050

所述每一分流结构2050包含16个分流栅。

所述正向分流结构2051的正向分流栅与水平面之间的倾斜角b2为120°。

所述反向分流结构2052的反向分流栅与水平面之间的倾斜角b3为60°。

其中所述反向分流栅与相邻两个正向分流栅之间的间距L1与L2之比为3∶2。所述反向分流栅与相邻正向分流栅交错区域的竖直长度与相邻两个正向分流栅之间的间距L3与L1+L2之比为1∶6。

所述出风口2063与水平面所成夹角为57°。

实施例八：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述分流物料通道205包含5个所述分流结构2050

所述每一分流结构2050包含16个分流栅。

所述正向分流结构2051的正向分流栅与水平面之间的倾斜角b2为117°。

所述反向分流结构2052的反向分流栅与水平面之间的倾斜角b3为63°。

其中所述反向分流栅与相邻两个正向分流栅之间的间距L1与L2之比为1∶1。所述反向分流栅与相邻正向分流栅交错区域的竖直长度与相邻两个正向分流栅之间的间距L3与L1+L2之比为1∶5。

所述出风口2063与水平面所成夹角为60°。

实施例九：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述分流物料通道205包含5个所述分流结构2050

所述每一分流结构2050包含12个分流栅。

所述正向分流结构2051的正向分流栅与水平面之间的倾斜角b2为114°。

所述反向分流结构2052的反向分流栅与水平面之间的倾斜角b3为66°。

其中所述反向分流栅与相邻两个正向分流栅之间的间距L1与L2之比为3∶2。所述反向分流栅与相邻正向分流栅交错区域的竖直长度与相邻两个正向分流栅之间的间距L3与L1+L2之比为1∶4。

所述出风口2063与水平面所成夹角为63°。

实施例十：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述分流物料通道205包含6个所述分流结构2050

所述每一分流结构2050包含24个分流栅。

所述正向分流结构2051的正向分流栅与水平面之间的倾斜角b2为111°。

所述反向分流结构2052的反向分流栅与水平面之间的倾斜角b3为69°。

其中所述反向分流栅与相邻两个正向分流栅之间的间距L1与L2之比为1∶1。所述反向分流栅与相邻正向分流栅交错区域的竖直长度与相邻两个正向分流栅之间的间距L3与L1+L2之比为1∶3。

所述出风口2063与水平面所成夹角为66°。

实施例十一：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述分流物料通道205包含6个所述分流结构2050

所述每一分流结构2050包含32个分流栅。

所述正向分流结构2051的正向分流栅与水平面之间的倾斜角b2为105°。

所述反向分流结构2052的反向分流栅与水平面之间的倾斜角b3为75°。

其中所述反向分流栅与相邻两个正向分流栅之间的间距L1与L2之比为3∶2。所述反向分流栅与相邻正向分流栅交错区域的竖直长度与相邻两个正向分流栅之间的间距L3与L1+L2之比为1∶2。

所述出风口2063与水平面所成夹角为69°。

Claims (10)

1.一种具有正反分流结构的干燥塔，其特征在于包含壳体(201)、转轴(202)、进料口(203)、出料口(204)、分流物料通道(205)；

所述壳体(201)包含位于上部的圆筒状的塔式干燥室(2011)和位于下部的锥形储料室(2012)；

所述转轴(202)位于壳体(201)的中心，依次穿过塔式干燥室(2011)和锥形储料室(2012)的轴心；

所述进料口(203)位于壳体(201)顶面，并与壳体(201)内部以及转轴(202)相互连通；

所述出料口(204)位于锥形储料室(2012)内部；

所述分流物料通道(205)包含一组以转轴(202)为轴心进行旋转的分流结构(2050)。

2.如权利要求1所述的具有正反分流结构的干燥塔，其特征在于，所述分流物料通道(205)包含2～6个所述分流结构(2050)，所述分流结构(2050)分为正向分流结构(2051)和反向分流结构(2052)；

所述分流结构(2050)由一组分流栅组成，包含4～32个分流栅；

所述的分流栅是一种以转轴(202)为轴心并沿其径向向外延伸的轴突结构；

所述每一分流结构的各分流栅均匀分布且分流栅之间的间隔角相等。

3.如权利要求2所述的具有正反分流结构的干燥塔，其特征在于，所述分流栅是一种近似长方形的扭曲平面结构，其沿转轴(202)外壁斜向延伸并与水平面之间保持40°～80°或100°～140°的倾斜角。

4.如权利要求3所述的具有正反分流结构的干燥塔，其特征在于，所述正向分流结构(2051)的正向分流栅与水平面之间成100°～140°的倾斜角；

所述反向分流结构(2052)的反向分流栅与水平面之间成40°～80°的倾斜角；

所述正向分流结构(2051)和反向分流结构(2052)交替排布。

5.如权利要求4所述的具有正反分流结构的干燥塔，其特征在于，所述正向分流结构(2051)的正向分流栅与反向分流结构(2052)的反向分流栅之间相互交错；

所述反向分流栅与相邻两个正向分流栅之间的间距之比为1∶1～3∶2；

所述反向分流栅与相邻正向分流栅交错区域的竖直长度与相邻两个正向分流栅之间的间距之比为1∶6～1∶2。

6.如权利要求5所述的具有正反分流结构的干燥塔，其特征在于，所述转轴(202)包含轴壳(2021)、由轴壳(2021)围成的轴腔(2022)以及一组设在轴壳(2021)上的单向孔(2023)；

所述单向孔(2023)穿过轴壳(2021)与轴腔(2022)相互连通，以允许轴腔(2022)内部的气体通过单向孔(2023)穿过轴壳(2021)向外单向排出；

所述单向孔(2023)分布在轴腔(2022)没有连接分流栅的区域。

7.如权利要求6所述的具有正反分流结构的干燥塔，其特征在于，所述进料口(203)包含圆环结构的间隔环(2031)、由间隔环(2031)所围成的圆形的气体进料口(2032)、一组环形壁(2033)、包围环形壁(2033)的外壳(2034)以及位于外壳(2034)内部并被环形壁(2033)分隔形成的一组扇形的物料进料口(2035)；

所述间隔环(2031)由转轴(202)的轴壳(2021)向上延伸生成；所述物料进料口(2035)位于分流结构(205)的顶部；

所述物料进料口(2035)的圆心角为40°～95°。

8.如权利要求7所述的具有正反分流结构的干燥塔，其特征在于，所述出料口(204)包含由锥形储料室(2012)、转轴(202)外壁以及一组均匀分布的间隔板(2041)所围成的一组扇形结构的储存室(2042)以及位于储存室(2042)底部的物料出料口(2043)；

所述分流结构(2050)终止在储存室(2042)顶部；

所述储存室(2042)的圆心角为40°～95°。

9.如权利要求8所述的具有正反分流结构的干燥塔，其特征在于，所述干燥装置进一步包括位于塔式干燥室(2011)侧壁上的旋转风发生装置(206)，所述旋转风发生装置(206)包含依次相互连接的进风口(2061)、蜗状风道(2062)和出风口(2063)；

所述进风口(2061)位于蜗状风道(2062)的中心，用于将从外界输入的风送入蜗状风道(2062)；

所述出风口(2063)位于塔式干燥室(2011)侧壁上，用于连通蜗状风道(2062)和塔式干燥室(2011)内部；

所述出风口(2063)与水平面所成夹角为40°～70°。

10.一种采用如权利要求9所述的具有正反分流结构的干燥塔进行干燥的方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤21：从所述进料口(203)的各个物料进料口(2035)输入待干燥物料颗粒，所述物料颗粒穿过物料进料口(2035)，并沿着与该物料进料口(2035)侧壁，下落到所对应的第一级分流结构(2050)中；

步骤22：所述转轴(202)带动其上连接的分流物料通道(205)的各个分流结构(2050)以转轴(202)为轴心转动；

由于各个分流结构(2050)的分流栅与水平面保持有40°～80°或100°～140°的倾斜角，故所述物料颗粒在重力作用及转轴(202)的转动作用下，沿着分流结构(2050)的各个分流栅下滑；

由于正向分流结构和反向分流结构交替排布，并且相邻的正向分流栅与反向分流栅之间相互交错，从而使得从上一级分流结构滑下的物料颗粒在进入下一级方向相反的分流结构的时候，在两分流结构的交错区域被分流重组；

步骤23：从所述进料口(203)的气体进料口(2032)输入具有一定温度湿度的气体，该气体穿过轴壳(2021)上的单向孔(2023)向外喷出，与分散在塔式干燥室(2011)内部各个分流结构(2050)的分流上上的物料颗粒相互混合，使得该物料颗粒在气体的作用下被干燥；

步骤24：所述物料颗粒沿着分流结构(2050)下滑，在下滑过程中被从单向孔(2023)出喷出的气体干燥，然后沿着与分流结构(2050)末端相邻的出料口(204)的间隔板(2041)下落至与该分流结构(2050)相对应的储存室(2042)内，随后从位于储存室(2042)底部的物料出料口(2043)输出；

步骤25：从所述旋转风发生装置(206)的进风口(2061)输入具有一定温度湿度和速度的风，所述的风在蜗状风道(2062)内部输送并沿着蜗状风道(2062)旋转，随后从出风口(2063)处排出，此时排出的风是具有一定速度和角度的旋转风，该旋转风沿着塔式干燥室(2011)的内壁向上旋转，并将粘结在塔式干燥室(2011)内壁上的物料颗粒扫下。

Images