CN101779756A - 具有交错塔板结构的塔式烘干装置及其烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有交错塔板结构的塔式烘干装置及其烘干方法，包含壳体、转轴、进料口、出料口、塔板物料通道、旋转风发生装置。所述转轴位于壳体的中心，包含轴壳、由轴壳围成的轴腔以及一组设在轴壳上的单向孔。所述塔板物料通道是一组以转轴为轴心进行旋转的塔板。所述塔板包含2～6个具有中心塔板区域和边缘塔板区域的塔板片，塔板片之间的间隔角相等。所述的每一个塔板的塔板片与其相邻塔板的塔板片之间交错12°～65°夹角。所述塔板片与水平面间的夹角为15°～65°。

Description

具有交错塔板结构的塔式烘干装置及其烘干方法

技术领域

本发明涉及一种塔式烘干装置，特别涉及一种具有交错塔板结构的塔式烘干装置。

本发明还涉及一种采用具有交错塔板结构的塔式烘干装置进行烘干的烘干方法。

背景技术

在复原米加工过程中，需要对挤压切割后的复原米颗粒进行烘干冷却。然而挤压切割后的复原米颗粒含水量较高、温度较高，其中的淀粉成分在温度高湿度大的条件下，会发生糊化作用，使得复原米颗粒的外表面具有较高的粘度，这也导致了复原米颗粒之间的沾粘程度较大。

对于固体颗粒物料的烘干，常采用塔式烘干器、滚筒烘干器等，在热空气的对流或顺流作用下，将固体颗粒物料的水分带走，从而将其烘干。然而由于复原米颗粒外表面具有较高粘度，一旦采用结构复杂的塔式烘干装置进行大批量的烘干，复原米颗粒之间将极易沾粘成团，阻塞烘干装置。同时沾粘在一起的颗粒也会带来烘干不均的情况。

由于复原米含水量较高，在烘干过程中，如快速的进行烘干，在达到含水量要求时，复原米颗粒的外表面经常会产生龟裂的裂纹。这是由于烘干过程中采用热风烘干时，热空气迅速带走颗粒表面的水，而颗粒内部的水不容易被挥发，从而使得颗粒表面和内部的水的挥发速度不同，当颗粒内部的水含量达到要求时，颗粒表面却因为失水过多而产生龟裂。另一个导致上述情况的原因在于，烘干的过程过于迅速激烈，没有足够的时间让颗粒内部的水扩散到颗粒表面，弥补表面和内部水挥发速度不同而带来的含水量差异，使得颗粒内部和表面的含水量平衡，避免表面龟裂。

同时复原米烘干过程中，由于表面和内部的水含量不均，即便烘干后的颗粒表面没有龟裂，然而在放置一段时间后，仍旧会发生龟裂，而且这种水含量不均的情况也导致了在复原米煮熟过程中，复原米颗粒极易破损，导致复原米添加的营养物质等随着水而流失。

然而现有的烘干装置及方法无法解决复原米颗粒间的沾粘情况，也无法解决颗粒表面和内部水分挥发不均而产生龟裂的情况。

中国专利申请200510017417.X公开了一种高湿物料的烘干方法及其烘干机组。该方法将高湿物料先在旋转气流烘干机中快速烘干，然后将得到的含水量较低的颗粒放置在流化床烘干机中继续烘干，得到产品。虽然该方法将烘干过程分解成两步，避免一直进行高温烘干失水过快的情况，然而如何避免物料颗粒之间的沾粘，如何避免高粘度颗粒阻塞烘干装置，如何将上述颗粒进行均匀烘干，该专利申请仍就未能解决。

中国专利申请200710023923.9、200510043078.2及200610160006.0公开了一种微波真空烘干设备。该设备采用微波及真空设备对内部物料进行烘干。由于微波烘干的特点，被烘干的物料可以从内部进行烘干，并且内部和表面的水挥发速度相同，从而可以避免失水不均的情况。然而该设备无法解决颗粒物料间的沾粘，并且无法对于大批量的物料进行烘干，烘干的速度较慢、成本较高。

PCT国际申请PCTDE2006/000639公开了一种具有分隔板的烘干装置，同时韩国专利申请KR10-2006-0095243也公开了一种具有若干托板形成的分隔室的热风烘干机。虽然上述专利申请通过分隔板等元件将物料分隔成若干份，然后进行烘干，可以较少颗粒与颗粒之间的烘干不均的情况，然而上述专利申请无法解决对于一个颗粒其内部和外部失水不均的问题，也无法避免颗粒间沾粘。

中国专利申请200710133825.0公开了一种回转烘干机。该烘干机具有X形扬料板，可以将物料反复抛起落下，使得物料在烘干机内的滞留时间增长并使得物料分散，从而让物料之间均匀烘干。然而该专利申请仍旧无法解决一个颗粒内部和表面失水不均的情况。

中国专利申请200610062685.8公开了一种烘干机。该烘干机是一种烘干箱体，前期采用加热蒸发烘干，后期采用高频电磁波加热，以使得可以从内到外快速整体加热，并且不破损烘干物体。然而该装置无法避免颗粒间的沾粘，并且采用高频电磁波进行加热，无法进行大量物料的烘干。

基于日本专利申请JP1919/2004和JP53002/2004的中国专利申请200410068779.7公开了一种团粒烘干装置。该申请的目的在于提供一种防止团粒相互粘附并且可有效烘干团粒的烘干装置。该装置将团粒输入多根内部具有螺旋进料器的管道，在管道中进行加热烘干，并且在管道内部利用螺旋进料器的搅拌作用，分散相互粘附的团粒。然而对于表面粘度大的团粒，本发明的管道容易被堵塞。同时该装置构造复杂，无法进行大批量物料的烘干，同时该装置也无法避免颗粒表面和内部失水不均的情况。

PCT国际申请PCT/JP2003/013360公开了一种粉粒体材料的烘干装置。该装置在中央内置电热器，并且具有把多个分隔壁呈放射状突出的热传导散热片收容在内部的料斗。待烘干的粉粒体物料分布在又多个分隔壁构成的分隔室内，被对流的热空气烘干。虽然粉粒体物料被分隔呈若干组，可以促进物料的均匀烘干，然而仍无法避免物料颗粒间的粘结以及物料内部和表面的均匀烘干。

发明内容

本发明公开了一种塔式烘干装置，包含壳体、转轴、进料口、出料口、塔板物料通道。

所述壳体包含位于上部的圆筒状的塔式烘干室和位于下部的锥形储料室。

所述塔板物料通道是一组以转轴为轴心进行旋转的塔板。

所述塔板包含2～6个具有中心塔板区域和边缘塔板区域的塔板片，塔板片之间的间隔角相等。所述中心塔板区域的一端连接在转轴上，另一端连接有边缘塔板区域。

所述中心塔板区域为扇形结构，其内径与转轴外径相等，其圆心角为25°～125°。

所述边缘塔板区域为扇形结构，其圆心角为与中心塔板区域的圆心角相等，其外径与中心塔板区域外径相等，其内径小于中心塔板区域内径。

所述边缘塔板区域的底面与中心塔板区域顶面相互连接并位于其上。

所述的每一个塔板的塔板片与其相邻塔板的塔板片之间交错12°～65°夹角。

所述塔板片与水平面间的夹角为15°～65°。

所述转轴位于壳体的中心，依次穿过塔式烘干室和锥形储料室的轴心。所述转轴包含轴壳、由轴壳围成的轴腔以及一组设在轴壳上的单向孔。

所述单向孔穿过轴壳与轴腔相互连通，以允许轴腔内部的气体通过单向孔穿过轴壳向外单向排出。

所述每两个相邻塔板间的轴腔区域具有一组所述单向孔，该组单向孔的数量为一个塔板上的塔板片数量的整倍数。

所述进料口位于壳体顶面，并与壳体内部以及转轴相互连通。

所述进料口包含圆环结构的间隔环、由间隔环所围成的圆形的气体进料口、一组环形壁、包围环形壁的外壳以及位于外壳内部并被环形壁分隔形成的一组扇形的物料进料口。

所述间隔环由转轴的轴壳向上延伸生成。

所述物料进料口的数量与塔板的塔板片数量相等。所述物料进料口的外径小于边缘塔板区域的内径。所述物料进料口的圆心角度为25°～95°。

所述出料口位于锥形储料室内部，包含由锥形储料室、转轴外壁以及一组均匀分布的间隔板所围成的一组扇形结构的储存室以及位于储存室底部的物料出料口。

所述储存室的数量与塔板的塔板片数量相等，并且塔板的塔板片终止在相应的储存室的间隔板顶端。

所述烘干装置进一步包括位于塔式烘干室侧壁上的旋转风发生装置，所述旋转风发生装置包含依次相互连接的进风口、蜗状风道和出风口。

所述进风口位于蜗状风道的中心，用于将从外界输入的风送入蜗状风道。

所述出风口位于塔式烘干室侧壁上，用于连通蜗状风道和塔式烘干室内部。

所述出风口与水平面所成夹角为40°～70°。

本发明还公开了一种采用上述塔式烘干装置进行烘干的烘干方法，包含以下步骤：

步骤21：从所述进料口的各个物料进料口输入待烘干物料颗粒，所述物料颗粒穿过物料进料口，沿着与该物料进料口的侧壁下落，落在与进料口相邻的一个塔板的相应塔板片上。

由于所述物料进料口的外径小塔板片的边缘塔板区域的内径，所以输入的物料全部落在塔板上。

步骤22：所述转轴带动其上连接的塔板物料通道的各个塔板以转轴为轴心转动。

由于所述塔板的各塔板片与水平面之间具有15°～65°的夹角，故所述物料颗粒在重力作用及转轴的转动作用下沿着塔板的各倾斜塔板片下滑。

由于相邻塔板的塔板片之间相互交错12°～65°，故所述物料颗粒从上一级塔板的塔板片滑下，落到下一级塔板的相对应塔板片上。

由于所述边缘塔板区域位于中心塔板区域的顶面上并位于其边缘，故边缘塔板区域起挡料作用，用于在物料颗粒下滑过程避免物料颗粒从塔板上向外侧滑落。

步骤23：从所述进料口的气体进料口输入具有一定温度湿度的气体，该气体穿过轴壳上的单向孔向外喷出，与分散在塔式烘干室内部各个塔板上的物料颗粒相互混合，使得该物料颗粒在气体的作用下被烘干。

步骤24：所述物料颗粒沿着塔板的各塔板片下滑，在下滑过程中被从单向孔出喷出的气体烘干，然后沿着与塔板的各塔板片末端相连接的出料口的间隔板下落至与该塔板片相对应的储存室内，随后从位于储存室底部的物料出料口输出。

步骤25：从所述旋转风发生装置的进风口输入具有一定温度湿度和速度的风，所述的风在蜗状风道内部输送并沿着蜗状风道旋转，随后从出风口处排出，此时排出的风是具有一定速度和角度的旋转风，该旋转风沿着塔式烘干室的内壁向上旋转，并将粘结在塔式烘干室内壁上的物料颗粒扫下。

表面粘度大的颗粒之间容易相互粘结，在通过预烘干设备处理后，其表面水分含量下降、粘度下降从而分散。此时对处理后颗粒的烘干，需要满足以下条件：

1、颗粒需要在塔式烘干装置中滞留一定的时间，以使得颗粒可以在充分地根据需要被烘干。

2、由于该装置用于复原米/复原谷物的加工，由于加工的谷物不同，所需烘干时间、烘干后水含量等参数也不尽相同，所以颗粒在塔式烘干装置中的滞留时间必须可控可调。

3、由于复原米/复原谷物加工的特殊性，颗粒的烘干时间不能过久，以避免其内部外部失水不均导致颗粒表面龟裂。

4、由于颗粒表面粘度较大，虽然经过预烘干设备处理，其表面粘度降低了，然而依旧需要避免颗粒间的粘结。

针对上述需要，利用本发明的塔式烘干装置，可以很好的对颗粒进行烘干。

首先本发明具有塔板物料通道，所述的塔板物料通道具有多级塔板，通过进料口进入塔式烘干装置内部的颗粒可以相应的落在与该进料口相邻的塔板的相对应的塔板片上。该塔板片与水平面之间具有一定的角度，可以使得颗粒沿着塔板片缓慢下滑，并下落至相邻的下一级塔板的相应塔板片上，从而避免颗粒在重力作用下直接从装置顶部落下而不具有足够的滞留时间。同时，该塔板被转轴带动以转轴为轴心进行转动，从而使得其上的颗粒也围绕转轴进行转动。在沿塔板的滑动作用以及围绕转轴的转动作用下，颗粒之间不仅会沿着塔板下滑，并且颗粒之间会发生碰撞运动进而避免因长时间堆叠在一起而产生的颗粒粘结。

由于塔板具有多个塔板片，形成多个物料通道，可以在同时进行多组烘干。这种将颗粒分成多组进行烘干的做法，不仅可以提高烘干效率，而且可以使得颗粒烘干均匀。

其次，高温烘干气体通过进料口上的气体进料口进入转轴的轴腔，并通过其上的各个气孔排出，从而对相邻的各个塔板上的颗粒进行烘干。而且这种从轴心向外喷射气体的好处还在于，可以使得塔式烘干装置内部均匀分布上述烘干用气体，避免颗粒的不均匀烘干。

其中颗粒沿着塔板的塔板片下滑，而边缘塔板区域可以避免颗粒滑出滑道掉落。

本发明中，颗粒的烘干环境可以通过调节高温烘干气体的进气、排气、温度、湿度等进行调节。同时进一步调节转轴的转速，从而控制颗粒在塔式烘干装置内部的滞留时间，从而控制烘干时间。通过上述控制和调节，可以针对不同的颗粒，调节并控制其烘干过程、其烘干程度。

除此之外，本发明的塔式烘干装置的旋转风发生装置沿壳体内壁向上排气，形成沿壳体内壁盘旋上升的刮壁风，从而将粘结在塔式烘干装置内壁上的颗粒吹落，避免阻塞装置。

综上，本发明特别适用于需要控制烘干条件和烘干时间的表面具有一定粘度容易相互粘结的颗粒的烘干。

附图说明

图1是本发明塔式烘干装置的整体结构视图。

图2a是本发明塔式烘干装置的转轴的纵截面视图。

图2b是本发明塔式烘干装置的转轴的横截面视图。

图3a是沿图1的B2-B2’的本发明的塔板的俯视图。

图3b是沿图1的B3-B3’的本发明的塔板的俯视图。

图3c是沿图1的B4-B4’的本发明的塔板的俯视图。

图3d是沿图1的B5-B5’的本发明的塔板的俯视图。

图3e是本发明的塔板的侧视图。

图4a是沿图1的B1-B1’的本发明的进料口的俯视图。

图4b是本发明塔式烘干装置的进料口的纵截面视图。

图4c是本发明塔式烘干装置的进料口和相邻塔板的结构关系示意图。

图5a是沿图1的B6-B6’的本发明的出料口的俯视图。

图5b是本发明塔式烘干装置的出料口的纵截面视图。

图5c是本发明塔式烘干装置的出料口和相邻塔板的结构关系示意图。

图6是本发明塔式烘干装置的旋转风发生装置的结构示意图。

具体实施方式

根据本发明的权利要求和发明内容所公开的内容，本发明的技术方案具体如下所述。

实施例一：

一种塔式烘干装置，包含以下部分：

根据图1：

一种塔式烘干装置包含壳体201、转轴202、进料口203、出料口204、塔板物料通道205。

所述壳体201包含位于上部的圆筒状的塔式烘干室2011和位于下部的锥形储料室2012。

根据图1和图3a、3b、3c、3d：

所述塔板物料通道205是一组以转轴202为轴心进行旋转的塔板2050。

所述塔板2050包含2～6个具有中心塔板区域2051和边缘塔板区域2052的塔板片，塔板片之间的间隔角相等。所述中心塔板区域2051的一端连接在转轴202上，另一端连接有边缘塔板区域2052。

所述中心塔板区域2051为扇形结构，其内径与转轴202外径相等，其圆心角b1为25°～125°。

所述边缘塔板区域2052为扇形结构，其圆心角为与中心塔板区域2051的圆心角相等，其外径与中心塔板区域2051外径相等，其内径小于中心塔板区域2051内径。

所述边缘塔板区域2052的底面与中心塔板区域2051顶面相互连接并位于其上。

所述的每一个塔板的塔板片与其相邻塔板的塔板片之间交错的交错角为12°～65°。

根据图3e：

所述塔板片与水平面间的夹角b2为15°～65°。

根据图1和图2a、2b：

所述转轴202位于壳体201的中心，依次穿过塔式烘干室2011和锥形储料室2012的轴心。所述转轴202包含轴壳2021、由轴壳2021围成的轴腔2022以及一组设在轴壳2021上的单向孔2023。

所述单向孔2023穿过轴壳2021与轴腔2022相互连通，以允许轴腔2022内部的气体通过单向孔2023穿过轴壳2021向外单向排出。

所述每两个相邻塔板间的轴腔2022区域具有一组所述单向孔2023，该组单向孔的数量为一个塔板上的塔板片数量的整倍数。

根据图1和图4a、4b、4c：

所述进料口203包含圆环结构的间隔环2031、由间隔环2031所围成的圆形的气体进料口2032、一组环形壁2033、包围环形壁2033的外壳2034以及位于外壳2034内部并被环形壁2033分隔形成的一组扇形的物料进料口2035。

所述间隔环2031由转轴202的轴壳2021向上延伸生成。

所述物料进料口2035的数量与塔板2050的塔板片数量相等。所述物料进料口2035的外径小于边缘塔板区域2052的内径。所述物料进料口2035的圆心角b4为25°～95°。

根据图1和图5a、5b、5c：

所述出料口204包含由锥形储料室2012、转轴202外壁以及一组均匀分布的间隔板2041所围成的一组扇形结构的储存室2042以及位于储存室2042底部的物料出料口2043。

所述储存室2042的数量与塔板2050的塔板片数量相等，并且塔板2050的塔板片终止在相应的储存室2042的间隔板2041顶端。

根据图1和图6：

所述烘干装置进一步包括位于塔式烘干室2011侧壁上的旋转风发生装置206，所述旋转风发生装置206包含依次相互连接的进风口2061、蜗状风道2062和出风口2063。

所述进风口2061位于蜗状风道2062的中心，用于将从外界输入的风送入蜗状风道2062。

所述出风口2063位于塔式烘干室2011侧壁上，用于连通蜗状风道2062和塔式烘干室2011内部。

所述出风口2063与水平面所成夹角b5为40°～70°。

一种采用上述塔式烘干装置进行烘干的烘干方法，包含以下步骤：

根据图1和图4a、4b、4c：

步骤21：从所述进料口203的各个物料进料口2035输入待烘干物料颗粒，所述物料颗粒穿过物料进料口2035，沿着与该物料进料口2035的侧壁下落，落在与进料口203相邻的一个塔板2050的相应塔板片上。

由于所述物料进料口2035的外径小塔板片的边缘塔板区域2052的内径，所以输入的物料全部落在塔板上。

根据图1和图3a、3b、3c、3d、3e：

步骤22：所述转轴202带动其上连接的塔板物料通道205的各个塔板2050以转轴202为轴心转动。

由于所述塔板2050的各塔板片与水平面之间具有15°～65°的夹角，故所述物料颗粒在重力作用及转轴202的转动作用下沿着塔板2050的各倾斜塔板片下滑。

由于相邻塔板的塔板片之间相互交错12°～65°，故所述物料颗粒从上一级塔板的塔板片滑下，落到下一级塔板的相对应塔板片上。

由于所述边缘塔板区域2052位于中心塔板区域2051的顶面上并位于其边缘，故边缘塔板区域2052起挡料作用，用于在物料颗粒下滑过程避免物料颗粒从塔板2050上向外侧滑落。

根据图1和图2a、2b：

步骤23：从所述进料口203的气体进料口2032输入具有一定温度湿度的气体，该气体穿过轴壳2021上的单向孔2023向外喷出，与分散在塔式烘干室2011内部各个塔板2050上的物料颗粒相互混合，使得该物料颗粒在气体的作用下被烘干。

根据图1和图5a、5b、5c：

步骤24：所述物料颗粒沿着塔板2050的各塔板片下滑，在下滑过程中被从单向孔2023出喷出的气体烘干，然后沿着与塔板2050的各塔板片末端相连接的出料口204的间隔板2041下落至与该塔板片相对应的储存室2042内，随后从位于储存室2042底部的物料出料口2043输出。

根据图1和图6：

步骤25：从所述旋转风发生装置206的进风口2061输入具有一定温度湿度和速度的风，所述的风在蜗状风道2062内部输送并沿着蜗状风道2062旋转，随后从出风口2063处排出，此时排出的风是具有一定速度和角度的旋转风，该旋转风沿着塔式烘干室2011的内壁向上旋转，并将粘结在塔式烘干室2011内壁上的物料颗粒扫下。

实施例二：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述塔板2050包含2个具有中心塔板区域2051和边缘塔板区域2052的塔板片。

所述中心塔板区域2051的圆心角b1为120°。

所述的每一个塔板的塔板片与其相邻塔板的塔板片之间交错60°。

所述塔板片与水平面间的夹角b2为63°。

所述物料进料口2035的圆心角b4为90°。

所述出风口2063与水平面所成夹角b5为69°。

实施例三：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述塔板2050包含2个具有中心塔板区域2051和边缘塔板区域2052的塔板片。

所述中心塔板区域2051的圆心角b1为90°。

所述的每一个塔板的塔板片与其相邻塔板的塔板片之间交错50°。

所述塔板片与水平面间的夹角b2为53°。

所述物料进料口2035的圆心角b4为90°。

所述出风口2063与水平面所成夹角b5为66°。

实施例四：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述塔板2050包含3个具有中心塔板区域2051和边缘塔板区域2052的塔板片。

所述中心塔板区域2051的圆心角b1为75°。

所述的每一个塔板的塔板片与其相邻塔板的塔板片之间交错45°。

所述塔板片与水平面间的夹角b2为58°。

所述物料进料口2035的圆心角b4为60°。

所述出风口2063与水平面所成夹角b5为63°。

实施例五：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述塔板2050包含3个具有中心塔板区域2051和边缘塔板区域2052的塔板片。

所述中心塔板区域2051的圆心角b1为60°。

所述的每一个塔板的塔板片与其相邻塔板的塔板片之间交错30°。

所述塔板片与水平面间的夹角b2为48°。

所述物料进料口2035的圆心角b4为60°。

所述出风口2063与水平面所成夹角b5为60°。

实施例六：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述塔板2050包含4个具有中心塔板区域2051和边缘塔板区域2052的塔板片。

所述中心塔板区域2051的圆心角b1为55°。

所述的每一个塔板的塔板片与其相邻塔板的塔板片之间交错30°。

所述塔板片与水平面间的夹角b2为43°。

所述物料进料口2035的圆心角b4为45°。

所述出风口2063与水平面所成夹角b5为57°。

实施例七：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述塔板2050包含4个具有中心塔板区域2051和边缘塔板区域2052的塔板片。

所述中心塔板区域2051的圆心角b1为45°。

所述的每一个塔板的塔板片与其相邻塔板的塔板片之间交错25°。

所述塔板片与水平面间的夹角b2为33°。

所述物料进料口2035的圆心角b4为45°。

所述出风口2063与水平面所成夹角b5为54°。

实施例八：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述塔板2050包含5个具有中心塔板区域2051和边缘塔板区域2052的塔板片。

所述中心塔板区域2051的圆心角b1为40°。

所述的每一个塔板的塔板片与其相邻塔板的塔板片之间交错25°。

所述塔板片与水平面间的夹角b2为38°。

所述物料进料口2035的圆心角b4为36°。

所述出风口2063与水平面所成夹角b5为51°。

实施例九：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述塔板2050包含5个具有中心塔板区域2051和边缘塔板区域2052的塔板片。

所述中心塔板区域2051的圆心角b1为36°。

所述的每一个塔板的塔板片与其相邻塔板的塔板片之间交错20°。

所述塔板片与水平面间的夹角b2为28°。

所述物料进料口2035的圆心角b4为36°。

所述出风口2063与水平面所成夹角b5为48°。

实施例十：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述塔板2050包含6个具有中心塔板区域2051和边缘塔板区域2052的塔板片。

所述中心塔板区域2051的圆心角b1为30°。

所述的每一个塔板的塔板片与其相邻塔板的塔板片之间交错20°。

所述塔板片与水平面间的夹角b2为23°。

所述物料进料口2035的圆心角b4为30°。

所述出风口2063与水平面所成夹角b5为45°。

实施例十一：

采用以下技术参数改进实施例一：

所述塔板2050包含6个具有中心塔板区域2051和边缘塔板区域2052的塔板片。

所述中心塔板区域2051的圆心角b1为27°。

所述的每一个塔板的塔板片与其相邻塔板的塔板片之间交错15°。

所述塔板片与水平面间的夹角b2为18°。

所述物料进料口2035的圆心角b4为30°。

所述出风口2063与水平面所成夹角b5为42°。

Claims (10)

1.一种具有交错塔板结构的塔式烘干装置，其特征在于包含壳体(201)、转轴(202)、进料口(203)、出料口(204)、塔板物料通道(205)；

所述壳体(201)包含位于上部的圆筒状的塔式烘干室(2011)和位于下部的锥形储料室(2012)；

所述转轴(202)位于壳体(201)的中心，依次穿过塔式烘干室(2011)和锥形储料室(2012)的轴心；

所述进料口(203)位于壳体(201)顶面，并与壳体(201)内部以及转轴(202)相互连通；

所述出料口(204)位于锥形储料室(2012)内部；

所述塔板物料通道(205)是一组以转轴(202)为轴心进行旋转的塔板(2050)。

2.如权利要求1所述的具有交错塔板结构的塔式烘干装置，其特征在于，

所述塔板(2050)包含2～6个具有中心塔板区域(2051)和边缘塔板区域(2052)的塔板片，塔板片之间的间隔角相等；

所述中心塔板区域(2051)的一端连接在转轴(202)上，另一端连接有边缘塔板区域(2052)。

3.如权利要求2所述的具有交错塔板结构的塔式烘干装置，其特征在于，

所述中心塔板区域(2051)为扇形结构，其内径与转轴(202)外径相等，其圆心角为25°～125°；

所述边缘塔板区域(2052)为扇形结构，其圆心角为与中心塔板区域(2051)的圆心角相等，其外径与中心塔板区域(2051)外径相等，其内径小于中心塔板区域(2051)内径；

所述边缘塔板区域(2052)的底面与中心塔板区域(2051)顶面相互连接并位于其上。

4.如权利要求3所述的具有交错塔板结构的塔式烘干装置，其特征在于，

所述的每一个塔板的塔板片与其相邻塔板的塔板片之间交错12°～65°夹角；

所述塔板片与水平面间的夹角为15°～65°。

5.如权利要求4所述的具有交错塔板结构的塔式烘干装置，其特征在于，

所述转轴(202)包含轴壳(2021)、由轴壳(2021)围成的轴腔(2022)以及一组设在轴壳(2021)上的单向孔(2023)；

所述单向孔(2023)穿过轴壳(2021)与轴腔(2022)相互连通，以允许轴腔(2022)内部的气体通过单向孔(2023)穿过轴壳(2021)向外单向排出。

6.如权利要求5所述的具有交错塔板结构的塔式烘干装置，其特征在于，

所述每两个相邻塔板间的轴腔(2022)区域具有一组所述单向孔(2023)，该组单向孔的数量为一个塔板上的塔板片数量的整倍数。

7.如权利要求6所述的具有交错塔板结构的塔式烘干装置，其特征在于，

所述进料口(203)包含圆环结构的间隔环(2031)、由间隔环(2031)所围成的圆形的气体进料口(2032)、一组环形壁(2033)、包围环形壁(2033)的外壳(2034)以及位于外壳(2034)内部并被环形壁(2033)分隔形成的一组扇形的物料进料口(2035)；

所述间隔环(2031)由转轴(202)的轴壳(2021)向上延伸生成；

所述物料进料口(2035)的数量与塔板(2050)的塔板片数量相等；

所述物料进料口(2035)的外径小于边缘塔板区域(2052)的内径；

所述物料进料口(2035)的圆心角度为25°～95°。

8.如权利要求7所述的具有交错塔板结构的塔式烘干装置，其特征在于，

所述出料口(204)包含由锥形储料室(2012)、转轴(202)外壁以及一组均匀分布的间隔板(2041)所围成的一组扇形结构的储存室(2042)以及位于储存室(2042)底部的物料出料口(2043)；

所述储存室(2042)的数量与塔板(2050)的塔板片数量相等，并且塔板(2050)的塔板片终止在相应的储存室(2042)的间隔板(2041)顶端。

9.如权利要求8所述的具有交错塔板结构的塔式烘干装置，其特征在于，

所述烘干装置进一步包括位于塔式烘干室(2011)侧壁上的旋转风发生装置(206)，所述旋转风发生装置(206)包含依次相互连接的进风口(2061)、蜗状风道(2062)和出风口(2063)；

所述进风口(2061)位于蜗状风道(2062)的中心，用于将从外界输入的风送入蜗状风道(2062)；

所述出风口(2063)位于塔式烘干室(2011)侧壁上，用于连通蜗状风道(2062)和塔式烘干室(2011)内部；

所述出风口(2063)与水平面所成夹角为40°～70°。

10.一种采用如权利要求9所述的具有交错塔板结构的塔式烘干装置进行烘干的方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤21：从所述进料口(203)的各个物料进料口(2035)输入待烘干物料颗粒，所述物料颗粒穿过物料进料口(2035)，沿着与该物料进料口(2035)的侧壁下落，落在与进料口(203)相邻的一个塔板(2050)的相应塔板片上；

由于所述物料进料口(2035)的外径小塔板片的边缘塔板区域(2052)的内径，所以输入的物料全部落在塔板上；

步骤22：所述转轴(202)带动其上连接的塔板物料通道(205)的各个塔板(2050)以转轴(202)为轴心转动；

由于所述塔板(2050)的各塔板片与水平面之间具有15°～65°的夹角，故所述物料颗粒在重力作用及转轴(202)的转动作用下沿着塔板(2050)的各倾斜塔板片下滑；

由于相邻塔板的塔板片之间相互交错12°～65°，故所述物料颗粒从上一级塔板的塔板片滑下，落到下一级塔板的相对应塔板片上；

由于所述边缘塔板区域(2052)位于中心塔板区域(2051)的顶面上并位于其边缘，故边缘塔板区域(2052)起挡料作用，用于在物料颗粒下滑过程避免物料颗粒从塔板(2050)上向外侧滑落；

步骤23：从所述进料口(203)的气体进料口(2032)输入具有一定温度湿度的气体，该气体穿过轴壳(2021)上的单向孔(2023)向外喷出，与分散在塔式烘干室(2011)内部各个塔板(2050)上的物料颗粒相互混合，使得该物料颗粒在气体的作用下被烘干；

步骤24：所述物料颗粒沿着塔板(2050)的各塔板片下滑，在下滑过程中被从单向孔(2023)出喷出的气体烘干，然后沿着与塔板(2050)的各塔板片末端相连接的出料口(204)的间隔板(2041)下落至与该塔板片相对应的储存室(2042)内，随后从位于储存室(2042)底部的物料出料口(2043)输出；

步骤25：从所述旋转风发生装置(206)的进风口(2061)输入具有一定温度湿度和速度的风，所述的风在蜗状风道(2062)内部输送并沿着蜗状风道(2062)旋转，随后从出风口(2063)处排出，此时排出的风是具有一定速度和角度的旋转风，该旋转风沿着塔式烘干室(2011)的内壁向上旋转，并将粘结在塔式烘干室(2011)内壁上的物料颗粒扫下。

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