CN101779581A - 无骨架充气膜塑料温室 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无骨架充气膜塑料温室，包括塑料膜和纵向的支撑拉丝，温室塑料膜为至少双层结构的全封闭充气透明膜，在全封闭充气透明膜内腔的内、外膜内表面之间固定连接有牵引带，并在全封闭充气透明膜内侧或外侧至少设有一个充气嘴，在全封闭充气透明膜的边缘处设有固定机构，同时设有入口及门、通气窗。本发明的无骨架充气膜塑料温室，结构非常简单，无需采用复杂的骨架结构，仅需简单拉起支撑钢丝即可，节约财力物力。而且组建和拆卸都非常方便，适合移动处理，另外充气透明膜内侧空气将起到吸热与隔热效果，非常利于推广实施。

Description

无骨架充气膜塑料温室

一、技术领域：

本发明涉及塑料膜温室，特别是涉及一种结构简单、成本低廉、使用方便的无骨架充气膜塑料温室。

二、背景技术：

温室以其防寒、加温和透光等优点，使许多本来需要一定温度条件下才能生长的植物在寒冷的冬季也能生长茂盛。温室还能提供植物生育期和增加产量，其作用越来越重要。例如在低温季节种植喜温的蔬菜、花卉、林木等植物满足人们各种需求。然而传统的温室(或称大棚)结构需要有大量的骨架结构作为支撑，既包括纵向的横梁和横梁下的支柱，还包括位于纵向横梁上侧的横向弧线形骨架，并且为了使普通塑料薄膜能够有效地被支撑起来，骨架的密度也不能太宽，这就造成了传统温室结构复杂，投入成本过高，构建起来费时费力，而且需要不断维护的缺陷。传统温室的优点与其制造和维护成本之间的矛盾制约着温室的广泛应用。另外，传统温室是固定式的，不便于及时拆装或移动，这样温室内的一些生长期短的作物在出产后造成温室暂时闲置，而温室外的作物又不能有效得到提温而快速生长。再如，传统的温室结构在面临严寒时，通常需要再次在温室内撑起二膜，二膜仍然需要有骨架结构，从而形成温室内的温室结构，不仅结构复杂而且需要耗费更多工作量和资金。

三、发明内容：

本发明是克服现有技术存在的不足，设计并制作出一种无骨架充气膜塑料温室。

技术方案：

一种无骨架充气膜塑料温室，包括塑料膜和纵向的支撑拉丝，温室塑料膜为至少双层结构的全封闭充气透明膜，在全封闭充气透明膜内腔的内、外膜内表面之间固定连接有牵引带，并在全封闭充气透明膜内侧或外侧至少设有一个充气嘴，所述全封闭气膜在充气后自然形成弧面，或平面形状，或者弧面、平面的组合形状，在全封闭充气透明膜的相对两侧边缘或者四周边缘处设有固定机构，同时在全封闭充气透明膜上设有入口及门、通气窗，至少设有一根纵向支撑拉丝支撑在温室塑料膜内侧，或者该支撑拉丝位于温室塑料膜上侧通过牵拉带或扣与温室塑料膜连接。

整个温室塑料膜有一定数量的全封闭充气透明膜依次密封连接组成。

所述弧面或平面的全封闭充气透明膜的内、外膜近似平行；或者所述弧面的内、外膜弯曲弧度不同。

弧面的内、外膜弯曲弧度不同时，弧面的外膜弯曲弧度小于内膜弯曲弧度。

平面全封闭充气透明膜的内膜为平面膜、外膜为弧面膜；或者平面全封闭充气透明膜的外膜为平面膜、内膜为弧面膜。

实际上，弧面或平面形状，甚至以上两种组合形状都是按照需求制造特定型号的内膜和外膜，内、外膜的位置关系通过期间的牵连带予以固定连接，从而在充气后全封闭膜将产生弧面或平面或其组合形状。

温室两端墙为全封闭充气透明膜墙，在任一充气透明膜端墙上设有入口并在入口上设有可以密封的门。

温室的门和窗与温室本事是密封安装关系，该密封安装关系形式多样，例如门和窗为全封闭充气透明膜门和窗，并在该全封闭充气透明膜的门和窗的边缘设置有凹槽，该凹槽与门框或窗框边缘凸缘匹配的凸缘，在充气后门和窗的边缘凹槽分别与门框和窗框的边缘压紧对齐。还可以同时在门框、窗框、门边缘、窗边缘增加耐磨加厚层。

在所述拉丝中部至少还设有一个支柱或横梁。

在所述拉丝与全封闭充气透明膜接触处的拉丝上还设有衬垫。

全封闭充气透明膜的相对两侧边缘或者四周边缘处设有固定机构为设在边缘的固定孔。

本发明的全密封充气透明膜的必要位置上还可以增设耐磨、耐腐加固垫，例如在需要固定或密封的边缘以及固定孔周围增设耐磨、耐腐将强垫。

一种无骨架充气膜塑料温室，包括塑料膜和纵向的支撑拉丝，整个温室塑料膜有一定数量彼此独立的全封闭充气透明膜通过粘连带依次密封连接组成，在全封闭充气透明膜内腔的内、外膜内表面之间固定连接有牵引带，并在全封闭充气透明膜内侧或外侧至少设有一个充气嘴，所述全封闭充气透明膜在充气后自然形成弧面，或平面形状，或者弧面、平面的组合形状，在温室塑料膜的相对两侧边缘或者四周边缘处设有固定机构，同时在温室塑料膜上设有入口及门、通气窗，至少设有一根纵向支撑拉丝支撑在温室塑料膜内侧，或者该支撑拉丝位于温室塑料膜上侧通过牵拉带或扣与温室塑料膜连接。

一种无骨架充气膜塑料温室，包括塑料膜和纵向的支撑拉丝，整个温室塑料膜包括全封闭充气透明膜管和透明膜管之间连接的单层或双层透明薄膜，在全封闭充气透明膜管上至少设有一个充气嘴，所述全封闭充气透明膜管在充气后自然形成弧线形，或直线形，或者弧线形、直线形的组合形状，在温室塑料膜的相对两侧边缘或者四周边缘处设有固定机构，同时在温室塑料膜上设有入口及门、通气窗，至少设有一根纵向支撑拉丝支撑在温室塑料膜内侧，或者该支撑拉丝位于温室塑料膜上侧通过牵拉带或扣与温室塑料膜连接。

在全封闭充气透明膜管内腔的内、外膜内表面之间固定连接有牵引带。

所述单层或双层透明薄膜固定连接于全封闭充气透明膜管的外侧面上，或者内侧面上，或者相邻两透明膜管之间中心面上。

所述全封闭充气透明膜管为圆柱形或者为棱柱形。

所述全封闭充气透明膜管同时横向透明膜管和纵向透明膜管分布形成网状结构，所述纵向透明膜管和横向透明膜管之间隔离或者连通。

本发明的有益效果：

1、本发明的无骨架充气膜塑料温室，结构非常简单，无需采用复杂的骨架结构，仅需简单拉起支撑钢丝即可。实际上，本发明的充气膜塑料温室在充气后即可自动保持特定的支撑结构，钢丝的作用只在于防止偶然出现的雪灾或者漏气情况等原因造成全封闭膜可能出现的变形。与传统塑料温室相比，省去了复杂的骨架，节约财力物力。

2、本发明的无骨架充气膜塑料温室，组建和拆卸都非常方便，还适合快速、灵活的移动处理，适用性强。

3、本发明的无骨架充气膜塑料温室，与传统的单膜或双膜温室相比具有更好的保温效果，根据光线通过塑料膜后波长变化的规律，充气透明膜内侧空气将起到吸热与隔热效果。

4、本发明的无骨架充气膜塑料温室，在双层充气透明膜侧面设置透气窗，操作方便，通风效果好，优于传统温室的骨架和绳子配合的通风效果。

5、本发明的无骨架充气膜塑料温室，还适合与普通温室的结构或部分要素组合起来一起使用，非常利于推广实施。

四、附图说明：

图1是本发明的无骨架充气膜塑料温室结构示意图之一；

图1-1是图1的横截面结构示意图；

图1-2是图1的俯视结构示意图；

图1-3是双层充气透明膜局部剖面结构示意图；

图1-4、图1-5分别是双层充气透明膜之间连接状态结构示意图；

图2是双层充气膜的另一种结构示意图；

图3本发明的无骨架充气膜塑料温室结构示意图之二；

图3-1是图3的透气窗堵头结构示意图；

图3-2是图3的端墙结构示意图；

图3-3是图3的内侧支柱及拉丝结构示意图之一；

图3-4是图3的横截面结构示意图；

图4是图3的内侧支柱及拉丝结构示意图之二；

图5是本发明的无骨架充气膜塑料温室的另一种横截面结构示意图；

图6是本发明的无骨架充气膜塑料温室的又一种横截面结构示意图；

图7是本发明的无骨架充气膜塑料温室结构示意图之三；

图7-1是图7的内侧支柱及拉丝结构示意图；

图8是本发明的无骨架充气膜塑料温室结构示意图之四；

图8-1是图8中双层充气透明膜与钢丝连接的另一种结构示意图；

图9是双层充气透明膜的另一种结构示意图；

图10是本发明的无骨架充气膜塑料温室结构示意图之五；

图10-1是图10的透气窗堵头结构示意图；

图11是固定翻边的固定状态结构示意图之一；

图12-1、图12-2的组合是固定翻边的固定状态结构示意图之二；

图13是固定翻边的固定状态结构示意图之三；

图14是本发明的无骨架充气膜塑料温室结构示意图之六；

图15是图14的双层膜边缘连接状态结构示意图；

图16是全封闭充气透明膜管和透明薄膜连接结构的局部示意图之一；

图16-1-图16-5均是图16中透明膜管与透明膜之间不同连接状态示意图；

图17是全封闭充气透明膜管和透明薄膜连接结构的局部示意图之二；

图17-1、图17-2是图17中透明膜管与透明膜之间不同连接状态示意图；

图18是全封闭充气透明膜管和透明薄膜连接结构的局部示意图之三。

图中编号1a为弧线形的双层充气透明膜，1b为平面的双层充气透明膜，1c是全封闭充气透明膜弧线形管，1d是全封闭充气透明膜直线形管，101为双层充气透明膜底端边缘固定翻边，102为弧面，2为充气嘴，3为固定孔，4为支柱，5为拉丝(如钢筋或钢丝绳)，6为牵引带，7为门，8为透气窗堵头，9为天窗堵头，10为设置在拉丝上的衬垫，11为嵌入凹槽，12为窗口，13为梁，14为连接隔层，15为弧面全封闭双层充气透明膜外侧的牵引带，16为加强环，17为固定桩(例如木桩)，18为连接的固定桩，19为埋于地下或地表的石柱，20为压板，21为固定在石柱上的螺杆，22为插孔，23为螺帽，24为粘连带，25为加强垫，26为单层或双层透明薄(塑料)模。

五、具体实施方案：

实施例一：参见图1、图1-1、图1-2、图1-3、图1-4、图3-1，一种无骨架充气膜塑料温室，在图1中，该温室两端各包括三根支柱4并在相对的支柱4上次纵向牵拉固定有拉丝5，共三根。拉丝5可以为钢筋或者钢丝绳等硬性支撑丝。温室塑料膜为至少双层结构的全封闭充气透明膜，在本实施例中的为双层弧面全封闭充气透明膜1a(特殊情况可以采用三层膜密封构成叠加的全封闭充气透明膜)，与拉丝相5匹配。所述双层弧面全封闭充气透明膜1a位于拉丝5上侧。在全封闭充气透明膜内腔的内、外膜内表面之间固定连接有牵引带6(如图1-3所示)，牵引带6可以控制内、外膜的距离并保持形状，在全封闭充气透明膜内侧或外侧设有充气嘴2。根据设计要求，弧面的内、外膜弧线长度不等，以及在牵引带的作用下，全封闭气膜1a被充气后自然展开形成弧面的立体结构，该立体结构在固定后可以有效防止风雨，拉丝5的作用主要防止重大雪灾或其他以为时候能起到支撑作用，当然拉丝5在无雨雪天气也可以起到支撑作用，例如充气透明膜内气体不足时，拉丝5仍然可以有效的支撑。双层全封闭充气透明膜1a的固定方式是通过在充气透明膜相对两侧边缘或者四周边缘处设有固定机构，该固定机构为设在边缘的固定孔3。在本实施例中，弧线形的双层膜1a的两端分别设有双层膜充气端墙，该充气透明膜端墙为平面全封闭双层充气透明膜1b，弧线形的双层膜1a与两端端墙1b之间密封连接，在全封闭充气透明膜上设通气窗及堵头8，在任一端墙上1b设置入口及门7。温室的门和窗与温室本事是密封安装关系，该密封安装关系形式多样，例如门和窗为全封闭充气透明膜门和窗，并在该全封闭充气透明膜的门和窗堵头的边缘设置有凹槽11，该凹槽11与门框或窗框边缘凸缘匹配的凸缘，在充气后门和窗的边缘凹槽分别与门框和窗框的边缘压紧对齐。当然也可以在门或窗堵头边缘设置凸缘，在门框和窗框边缘设置凹槽，充气后凸缘与凹槽相互匹配密封。还可以同时在门框、窗框、门边缘、窗边缘增加耐磨加厚层。

在本实施例中，整个温室塑料膜有一定数量的全封闭充气透明膜依次密封连接组成，该连接关系如图1-4所示，弧面全封闭充气透明膜的内、外膜近似平行，相邻的全封闭充气透明膜之间通过隔层14彼此独立分离。这种结构通常是通过在内、外膜内侧设置隔层的方式实现。

在所述拉丝与全封闭充气透明膜接触处的拉丝上还设有衬垫10。

实施例二：参见图1-5，编号和编号意义与实施例一相同，内容基本相同，相同之处不重述，不同的是：整个温室塑料膜有一定数量的全封闭充气透明膜依次密封连接组成，该连接关系如图1-4所示，弧面全封闭充气透明膜的内、外膜近似平行，但每个独立分离的全封闭充气透明膜是单独生产之后通过边缘相互连接组合形成整个温室塑料膜，这种组合关系可以根据实际需要临时增加或减少全封闭充气透明膜的数量。

实施例三：附图未画，意义与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：支柱和拉丝的数量不同，在本实施例中可以采用最简结构，即仅在温室的两端各设置一个固定的支柱，并在两支柱上仅牵拉一根拉丝用于支撑。

实施例四：附图未画，意义与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：整个温室塑料膜除端墙之外仅由一个完整的弧面全封闭充气透明膜构成。

实施例五：参见图2，编号和编号意义与实施例一相同，内容基本相同，相同之处不重述，不同的是：弧面全封闭充气透明膜1a的内、外膜弯曲弧度不同。弧面双膜的外膜弯曲弧度小于内膜弯曲弧度。

实施例六：参见图3、图3-1、图3-2、图3-3、图3-4，编号和编号意义与实施例一相同，内容与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：整个温室塑料膜全部由平面双层充气透明膜对接而成，温室顶面为屋架结构的平面折面1b，温室两侧边为近似竖直的平面1b，温室两端分别密封固定有平面双层充气透明膜构成的端墙1b。另外需要之处的是，在附图3中虽然显示了各折叠的平面双层充气透明膜彼此独立(由多个充气嘴)，但并不排除各折叠的平面双层充气透明膜内部连通即为一体式的结构。

实施例七：参见图3、图3-1、图3-2、图3-4、图4，编号和意义与实施例六相同，内容也相同，不同之处为：在拉丝5中部至少还设置有一根支柱4。

实施例八：参见图5，编号和意义与实施例六相同，内容也相同，不同之处为：温室顶部为弧面全封闭双层充气透明膜1a。

实施例九：参见图6，编号和意义与实施例六相同，内容也相同，不同之处为：温室顶部为弧面全封闭双层充气透明膜1a，温室两侧侧壁也为弧面全封闭双层充气透明膜1a。

实施例九：参见图7、图7-1，编号和意义与实施例一相同，内容也相同，不同之处为：温室的支柱4和拉丝5固定为非对称结构，再少在向阳面采用大面积的弧面全封闭双层充气透明膜1a，温室被阳面采用全封闭双层充气透明膜或者传统温室密封保温密封结构，温室侧壁或端墙也可以采用全封闭双层充气透明膜或者传统温室密封保温密封结构。

实施例十：参见图8、图8-1，编号和意义与实施例一相同，内容也相同，不同之处为：支柱4高度高于弧面全封闭双层充气透明膜1a立体高度，在两端对应支柱4上分别牵拉有拉丝5，拉丝5高度亦高于弧面全封闭双层充气透明膜1a立体高度，在所述拉丝5与弧面全封闭双层充气透明膜1a之间设置有牵引带15，其中图8显示的是将牵引带15嵌入到每个全封闭双层充气透明膜1a之间隔层内，可以同时与内外膜连接，图8-1显示在全封闭双层充气透明膜1a的外膜外表面焊固一层加强成25，将牵引带15一端固定与加强层25上，另一端与拉丝5连接。

实施例十一：参见图9，编号和意义与实施例六相同，内容也相同，不同之处为：平面全封闭双层充气透明膜内膜为平面膜1b、外膜102为向外凸出弧面膜。

实施例十二：参见图10、图10-1，编号和意义与实施例六相同，内容也相同，不同之处为：端墙采用传统的砖墙或土墙，两端端墙上侧为弧线形，在两端端墙上侧弧线形侧面之间牵拉有拉丝5，弧面全封闭双层充气透明膜的两端分别匹配固定在两端墙上侧弧线形侧面上。弧面全封闭双层充气透明膜的两侧边缘固定翻边与底面接触并固定在底面上然后土封。

实施例十三：参见图11，编号和意义与实施例一相同，内容也相同，不同之处为：在全封闭充气透明膜的相对两侧边缘或者四周边缘处设有固定孔，并在各固定孔内套装要加强套16，各固定孔配合加强套16之后通过木桩分别固定。

实施例十四：参见图12-1、图12-2，编号和意义与实施例十三相同，内容也相同，不同之处为：在全封闭充气透明膜1a的相对两侧边缘或者四周边缘处还增设有套装固定有一层耐磨耐腐层25，另外各个固定桩之间连接形成联合桩18，该联合桩可以采用类似梳子状的钢筋或连接的木桩固定。

实施例十五：参见图14、图15，一种无骨架充气膜塑料温室，包括塑料膜和纵向的支撑拉丝5，整个温室塑料膜有一定数量彼此独立的全封闭充气透明膜1a通过粘连带25依次密封连接组成，在全封闭充气透明膜1a内腔的内、外膜内表面之间固定连接有牵引带6，并在全封闭充气透明膜内侧或外侧设有充气嘴2，所述全封闭气膜在充气后自然形成弧面，或平面形状，或者弧面、平面的组合形状，在温室塑料膜的相对两侧边缘或者四周边缘处设有固定机构(该固定机构在图14中未画出，可以采用上述实施例一至十四的固定结构)，同时在温室塑料膜上设有入口及门7、通气窗8，所述支撑拉丝支撑在温室塑料膜内侧(或者支撑拉丝位于温室塑料膜上侧通过牵拉带与温室塑料膜连接)。

本实施例的优点是便于彼此独立的各个全封闭充气透明膜灵活分离或组合，便于更换或延伸。

实施例十六：参见图16、图16-1、图16-2、图16-3、图16-4、图16-5，一种无骨架充气膜塑料温室，整个温室塑料膜包括全封闭充气透明膜管1c和透明膜管1c之间固定连接的单层或双层透明薄膜26，在全封闭充气透明膜管上至少设有一个充气嘴2，所述全封闭充气透明膜管在充气后自然形成弧线形圆柱结构，在温室塑料膜的相对两侧边缘或者四周边缘处设有固定机构，同时在温室塑料膜上设有入口及门、通气窗，至少设有一根纵向支撑拉丝支撑在温室塑料膜内侧，或者该支撑拉丝位于温室塑料膜上侧通过牵拉带或扣与温室塑料膜连接。

所述单层或双层透明薄膜26固定连接于相邻两全封闭充气透明膜管1c之间中心面上。

实施例十七：参见图17、图17-1、图17-2，编号和意义与实施例十六相同，内容也相同，不同之处为：所述全封闭充气透明膜管为直线型1d，所述全封闭充气透明膜管为直线型1d，所述单层或双层透明薄膜26固定连接于全封闭充气透明膜管1d的外侧面上。

实施例十八：参见图18，编号和意义与实施例十七相同，内容也相同，不同之处为：所述全封闭充气透明膜管同时横向透明膜管和纵向透明膜管分布形成网状结构，所述纵向透明膜管和横向透明膜管之间隔离或者连通。

实施例十九：附图未画，意义与实施例十六基本相同，相同之处不重述，不同的是：在全封闭充气透明膜管内腔的内、外膜内表面之间固定连接有牵引带。

实施例二十：附图未画，意义与实施例十六基本相同，相同之处不重述，不同的是：所述全封闭充气透明膜管1c或1d为或棱柱形。

Claims (10)

1.一种无骨架充气膜塑料温室，包括塑料膜和纵向的支撑拉丝，其特征是：温室塑料膜为至少双层结构的全封闭充气透明膜，在全封闭充气透明膜内腔的内、外膜内表面之间固定连接有牵引带，并在全封闭充气透明膜内侧或外侧至少设有一个充气嘴，所述全封闭气膜在充气后自然形成弧面，或平面形状，或者弧面、平面的组合形状，在全封闭充气透明膜的相对两侧边缘或者四周边缘处设有固定机构，同时在全封闭充气透明膜上设有入口及门、通气窗，至少设有一根纵向支撑拉丝支撑在温室塑料膜内侧，或者该支撑拉丝位于温室塑料膜上侧通过牵拉带或扣与温室塑料膜连接。

2.根据权利要求1所述的无骨架充气膜塑料温室，其特征是：整个温室塑料膜有一定数量的全封闭充气透明膜依次密封连接组成。

3.根据权利要求1所述的无骨架充气膜塑料温室，其特征是：所述弧面或平面的全封闭充气透明膜的内、外膜近似平行；或者所述弧面或球面型的内、外膜弯曲弧度不同，弧面的内、外膜弯曲弧度不同时，弧面的外膜弯曲弧度小于内膜弯曲弧度。

4.根据权利要求3所述的无骨架气膜塑料温室，其特征是：平面全封闭充气透明膜的内膜为平面膜、外膜为弧面膜；或者平面全封闭充气透明膜的外膜为平面膜、内膜为弧面膜。

5.根据权利要求1所述的无骨架充气膜塑料温室，其特征是：温室两端墙为全封闭充气透明膜墙，在任一充气透明膜端墙上设有入口并在入口上设有可以密封的门，温室的门框和/或窗框的边缘设有耐磨加厚层。

6.根据权利要求1所述的无骨架充气膜塑料温室，其特征是：在所述拉丝中部至少还设有一个支柱或横梁。

7.根据权利要求1所述的无骨架充气膜塑料温室，其特征是：在所述拉丝与全封闭充气透明膜接触处的拉丝上还设有衬垫。

8.根据权利要求1所述的无骨架充气膜塑料温室，其特征是：全封闭充气透明膜的相对两侧边缘或者四周边缘处设有固定机构为设在边缘的固定孔。

9.一种无骨架充气膜塑料温室，包括塑料膜和纵向的支撑拉丝，其特征是：整个温室塑料膜有一定数量彼此独立的全封闭充气透明膜通过粘连带依次密封连接组成，在全封闭充气透明膜内腔的内、外膜内表面之间固定连接有牵引带，并在全封闭充气透明膜内侧或外侧至少设有一个充气嘴，所述全封闭气膜在充气后自然形成弧面，或平面形状，或者弧面、平面的组合形状，在温室塑料膜的相对两侧边缘或者四周边缘处设有固定机构，同时在温室塑料膜上设有入口及门、通气窗，至少设有一根纵向支撑拉丝支撑在温室塑料膜内侧，或者该支撑拉丝位于温室塑料膜上侧通过牵拉带或扣与温室塑料膜连接。

10.一种无骨架充气膜塑料温室，包括塑料膜和纵向的支撑拉丝，其特征是：温室塑料膜包括全封闭充气透明膜管和透明膜管之间连接的单层或双层透明薄膜，在全封闭充气透明膜管上至少设有一个充气嘴，所述全封闭气膜在充气后自然形成弧线形，或直线形，或者弧线形、直线形的组合形状，在温室塑料膜的相对两侧边缘或者四周边缘处设有固定机构，同时在温室塑料膜上设有入口及门、通气窗，至少设有一根纵向支撑拉丝支撑在温室塑料膜内侧，或者该支撑拉丝位于温室塑料膜上侧通过牵拉带或扣与温室塑料膜连接。

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