CN101778231A - 显示设备及显示设备的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示设备及显示设备的组装方法，显示设备包括：屏幕，以及前壳，所述前壳的工艺气道位于所述前壳后表面的加强筋内，所述前壳的后表面设置有：圈筋，成环状沿所述前壳的视窗周缘设置，支撑所述屏幕的前表面；连接结构，设置在所述圈筋的周围，将所述前壳与所述屏幕连接。本发明还提供一种显示设备的组装方法。本发明将气道设置在前壳的加强筋内，节省了空间，可将前壳直接卡持在显示设备的屏幕上，安装在一起，省去了金属框，降低了生产成本。将金属框和前壳分两条生产线装配显示设备的工艺，简化为一条生产线上生产，提高了生产效率，缩短了生产时间。

Description

显示设备及显示设备的组装方法

技术领域

本发明涉及电视机装配的技术领域，更具体地，特别是指一种显示设备及显示设备的组装方法。

背景技术

液晶电视机的外壳包括金属框和前壳，在液晶电视机的显示屏和外壳装配过程中，采用两条生产线分别安装。其中一条生产线为显示屏生产线，显示屏生产线将显示屏和外壳中的金属框组装；另外一条生产线为整机生产线，整机生产线将安装金属框的显示屏和外壳中的前壳组装，从而完成整机的生产。

目前的电视机装配过程中，由于前壳是采用普通的气辅工艺先产，其中气辅筋的底部会有直径为10mm的半圆形气道结构，该气道结构范围内不允许的其他结构，占了较大的空间，并且这种普通的气辅工艺生产的前壳的平整度也较低，因而前壳不能直接与屏幕安装在一起，普通的采用一个中间金属框作为过渡结构来与屏幕安装在一起，因而在装配过程中，要分两条生产线装配液晶电视机，存在生产效率低，成本高的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种显示设备及显示设备的组装方法，能够直接将前壳和屏幕装配在一起。

根据本发明的一个方面，提供一种显示设备，包括：屏幕，以及前壳，所述前壳的工艺气道位于所述前壳后表面的加强筋内，所述前壳的后表面设置有：圈筋，成环状沿所述前壳的视窗周缘设置，支撑所述屏幕的前表面；连接结构，设置在所述圈筋的周围，将所述前壳与所述屏幕连接。

优选地，还包括与所述圈筋形状相对应的软性垫，设置在所述圈筋与所述视窗周缘之间并粘贴在所述圈筋上。

优选地，所述连接结构包括卡持连接结构和/或固定连接结构。

优选地，所述卡持连接结构为：卡扣或滑槽，通过所述卡扣或滑槽卡持住所述屏幕的背板部件。

优选地，所述卡扣或滑槽对称设置在所述前壳的两个平行边上。

优选地，所述固定连接结构为：在所述前壳后表面上设置的螺孔以及与所述螺孔配合的螺钉，所述螺钉穿过所述屏幕的背板部件，将所述屏幕与所述前壳固定连接。

根据本发明的另一个方面，还提供一种显示设备的组装方法，包括：将所述显示设备的屏幕水平放置、且屏幕的前表面朝向上方；将采用无气道辅助工艺生产的前壳放置在所述屏幕上，使所述前壳的后表面上成环状沿所述前壳的视窗周缘设置的圈筋正对所述屏幕，其中，所述前壳的工艺气道位于加强筋内；将所述屏幕与所述前壳卡持连接；将所述屏幕翻转，使所述屏幕的背板朝向上方，将所述屏幕的背板与所述前壳固定连接。

优选地，将所述前壳放置在所述屏幕上方之前，还包括在所述前壳的圈筋上粘贴与其形状相对应的软性垫；在将所述前壳放置在所述屏幕上时，使所述软性垫与所述屏幕相接触。

优选地，在将所述屏幕与所述前壳卡持连接的步骤中，通过在所述前壳的后表面上设置的卡扣或滑槽，通过所述卡扣或滑槽卡持住所述屏幕的背板。

优选地，在将所述屏幕的背板与所述前壳固定连接的步骤中，通过穿过所述屏幕的背板部件的螺钉与在所述前壳后表面上设置的螺孔配合，将所述屏幕与所述前壳固定连接。

通过采用无气道气辅工艺生产的前壳，前壳的平整度可满足显示设备的屏幕安装要求，且由于气道在前壳的加强筋内，节省了空间，可将前壳直接卡持在显示设备的屏幕上，安装在一起，省去了金属框，降低了生产成本。

将金属框和前壳分两条生产线装配显示设备的工艺，简化为一条生产线上生产，即在为屏幕安装金属边框工艺的生产线上安装前壳，避免以前在组装完前壳后，在屏生产车间和整机生产车间的运输，提高了生产效率，缩短了生产时间。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的显示设备的前壳的立体示意图；

图2示出了图1中前壳的主视图，示出了其外侧表面；

图3示出了图1中前壳的俯视图；

图4示出了图1中前壳的右视图；

图5示出了图1中前壳的后视图；

图6示出了本发明的显示设备的第一种组装方法的流程图；

图7示出了本发明的显示设备中屏幕与前壳装配后的示意图；

图8示出了图7中沿A-A的剖视图中左端的局部放大图；

图9示出了本发明的显示设备的第二种组装方法的流程图。

具体实施方式

为清楚说明本发明的技术方案，下面给出本发明的优选实施例并结合附图详细说明。在本发明的实施例中，前壳的模具工艺是采用“无气道气辅工艺”生产。下面结合附图详细说明本发明显示设备中的前壳。

采用无气道气辅工艺生产出的前壳可参见图1，前壳的主视图、俯视图、右视图和后视图分别参见图2、图3、图4和图5。图1所示的立体图中，在前壳的里侧具有卡持电视机屏幕的卡扣1，卡扣1的数量可以根据需要设定，本发明实施例中采用4个卡扣；

图5所示的后视图中，前壳的后面上设置有粘贴软性垫的圈筋2，圈筋2设置在前壳的视窗周缘，还设置有连接电视机屏幕背板的螺孔3及加强筋4。

由于现有技术在生产前壳的工艺中，在图5所示的加强筋4处下方具有半圆形的工艺气道，由于采用气辅工艺，在工艺气道处无法设置其它结构。

由于工艺气道在前壳的厚度方向占据一定的空间，从而使前壳在厚度方向较宽，无论是改变前壳的厚度，还是增加其壳体的在长、宽尺寸，均会导致前壳的体积的较大。

本发明实施例中的前壳的工艺气道在加强筋4内，如图5所示，从而节省了空间，如图4所示的左视图，其厚度方向较窄，可以放置电视机屏幕并卡持。

采用“无气道气辅工艺”的气道(即工艺气道)是在加强筋4内部的，外部看不出来，这样就保证了前壳的表面质量，也不影响前壳内部结构，可直接将前壳与电视机屏幕连接在一起。

卡扣1设置在前壳与电视机屏幕相接触的内侧，分别在前壳后表面(即前壳内侧)的两个平行边上，如图1所示；另外，参见图5，在前壳内侧的两个平行边上还具有螺孔3，螺孔3可以设置在卡扣1的同侧，还可以设置另外两个边上。

通过具有卡扣1的前壳与电视机装配在一起的屏幕可参见图7，卡扣1与电视机屏幕的背板部件相卡持，通过螺钉穿过电视机屏幕的背板，连接到螺孔3上，将电视机屏幕和前壳固定在一起。

参见图8，图8是图7中沿A-A剖视后，左端的放大图，从图7中可清楚的辨别出，前壳11的圈筋2上粘贴的软性垫21，软性垫21与电视机屏幕6相接触，在电视机屏幕6的另一侧，也安装有相应的软性垫21，并通过支撑液晶屏的胶框7与背板8相接触，该实施例中的电视机屏幕采用液晶屏幕7。

采用螺钉穿过电视机屏幕6的背板8后，和图5所示的前壳11螺孔3连接，将电视机屏幕6和前壳11固定在一起，通过前壳上的其它螺孔，可以连接散热设备、电源等部件，最后组装好整个电视机。

参见图6，下面说明基于本发明显示设备中的无气辅工艺生产的前壳，结合本发明的流程图，说明电视机的装配工艺过程，包括以下步骤：

S61：在竖直向上放置的电视机屏幕上放置前壳。

当给电视机屏幕安装前壳时，电视机屏幕的朝向是垂直向上的，电视机屏幕卡持在后壳的凹槽内；参见图4，在图4中前壳的周圈的圈筋2上还可以粘贴软性垫21，软性垫21采用与圈筋2相对应的框形，防止前壳与电视机屏幕之间进入灰尘，将前壳压住电视机屏幕；软性垫可以采用各种塑胶材料。

S62：通过前壳的卡扣1将前壳固定在电视机屏幕上。

当将前壳放置在电视机屏幕上后，使用如图1中所示前壳的卡扣1卡持住电视机屏幕的背板，将前壳固定在电视机屏幕的背板上，此时，圈筋2上的软性垫21同时也和电视机屏幕紧密接触并固定。

S63：将电视机屏幕水平翻转180度。

在电视机水平翻转的过程中，由于采用卡扣1卡持屏幕，屏幕在翻转过程中不会脱落。

S64：将前壳与电视机屏幕固定连接在一起。

电视机的前壳的背面平行的两侧具有多个螺孔3，前壳通过卡扣1卡持住电视机屏幕的背板后，将电视机屏幕水平180度翻转，翻转后使用螺钉通过螺孔3将前壳与电视机屏幕背板固定在一起，如图7所示。

前壳的背面其它螺孔，用于固定连接电路板和散热器等其它组件。

在完成前壳的安装后，再继续完成其它部件的组装，直至整机组装完毕。

通过采用无气道气辅工艺生产的前壳，前壳的平整度可满足电视机屏幕的安装要求，且由于气道在前壳的加强筋4内，节省了空间，可将前壳4直接卡持在电视机屏幕上，安装在一起，不但降低了前壳的厚度，而且省去了金属框，降低了生产成本。

将金属框和前壳分两条生产线装配电视机的工艺，简化为一条生产线上生产，即在为电视机屏幕安装金属边框工艺的生产线上安装图1中所示的前壳，避免以前在组装完前壳后，在屏生产车间和整机生产车间的运输，提高了生产效率，缩短了生产时间。

上述实施例的流程中，在前壳上设置卡扣1的位置上，还可以设置滑槽；前壳的所有部件与图1中的前壳相同，区别仅仅在于，将每个边上的两个卡扣1，换成滑槽壁，在组装过程中，将电视机屏幕插入到滑槽中卡持连接，然后再通过螺钉将电视机屏幕和前壳固定在一起。

滑槽壁的位置设置在两个卡扣1之间，长度需优选小于卡扣1所在边的三分之一长度范围内。

参见图9，其中示出了本发明的显示设备的第二种组装方法的流程图。从图中可以看到，该实施例中的组装方法包括以下步骤：

S91：在竖直向上放置的电视机屏幕上放置前壳。

滑槽设置位置与卡扣1的位置相同，即在每个边的两个卡扣之间为滑槽壁，前壳的周圈的圈筋上可以粘贴软性垫，软性垫形状采用与圈筋相对应的框形，防止前壳与电视机屏幕之间进入灰尘，将前壳的一边与电视机屏幕的一边相接触；

S92：将电视机屏幕插入到前壳的滑槽内。

在插入过程中，可以固定电视机屏幕，滑动前壳；还可以固定前壳，滑动电视机屏幕；

S93：将电视机屏幕水平翻转180度。

在电视机水平翻转的过程中，由于采用滑槽卡持屏幕，屏幕在翻转过程中不会脱落，前壳的翻转方向与滑槽的滑动方向相垂直。

S94：将前壳与电视机屏幕固定连接在一起。

电视机的前壳的背面平行的两侧具有多个螺孔，前壳通过滑槽卡持住电视机屏幕后，将电视机屏幕水平180度翻转，翻转后将螺钉穿过电视机屏幕的背板，从而通过螺钉和前壳上的螺孔将前壳与电视机屏幕固定在一起。

前壳的背面其它螺孔，用于固定连接电路板和散热器等其它组件。

通过采用无气道气辅工艺生产的前壳，前壳的平整度可满足电视机屏幕的安装要求，且由于气道在前壳的加强筋内，节省了空间，可通过前壳上的滑槽卡持电视机屏幕，安装在一起，省去了金属框，降低了生产成本。

将金属框和前壳分两条生产线装配电视机的工艺，简化为一条生产线上生产，即在为电视机屏幕安装金属边框工艺的生产线上安装前壳，避免以前在组装完前壳后，在屏生产车间和整机生产车间的运输，提高了生产效率，缩短了生产时间。

除了上述实施例中前壳上设置的卡扣或滑槽外，还可以在电视机屏幕上设置定位销，在前壳上设置定位孔。设置的各个定位销和定位孔之间的相对位置需要一一对应，定位孔可以设置前壳的各个位置上。

在组装时，将前壳的定位孔对准电视机屏幕上的定位销后，将前壳放置在电视机屏幕上，将定位销插入定位孔中，定位销可以采用圆柱型，也可以采用圆锥型，通过定位销与定位孔的紧密连接后，电视机屏幕与前壳卡持在一起。

在将连接到一起的电视机屏幕和前壳组装其它相关的配件，如电源、散热器等。

定位孔和定位销的数量可以根据需要进行设定，定位销位置通常在电视机屏幕的两个平行的边上，每个边各具有两个以上，在前壳上与定位销的相对应位置上，也同样具有相应的定位孔。

本发明实施例中的显示设备的组装方法不仅可以应用在电视机中液晶屏幕的组装，还可以应用在显示器等各种显示设备上，这些也同样属于本发明的保护范围。实施例中的前壳，由于采用无气道辅助工艺，从而节省了前壳内的空间，降低了前壳的厚度，采用卡扣或滑槽的形式，可便于显示设备中的显示屏幕和前壳的快速连接，提高组装效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示设备，其特征在于，包括：

屏幕，以及

前壳，所述前壳的工艺气道位于所述前壳后表面的加强筋内，所述前壳的后表面设置有：

圈筋，成环状沿所述前壳的视窗周缘设置，支撑所述屏幕的前表面；

连接结构，设置在所述圈筋的周围，将所述前壳与所述屏幕连接。

2.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，还包括与所述圈筋形状相对应的软性垫，设置在所述圈筋与所述视窗周缘之间并粘贴在所述圈筋上。

3.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述连接结构包括卡持连接结构和/或固定连接结构。

4.根据权利要求3所述的显示设备，其特征在于，

所述卡持连接结构为：卡扣或滑槽，通过所述卡扣或滑槽卡持住所述屏幕的背板部件。

5.根据权利要求4所述的显示设备，其特征在于，所述卡扣或滑槽对称设置在所述前壳的两个平行边上。

6.根据权利要求3所述的显示设备，其特征在于，

所述固定连接结构为：在所述前壳后表面上设置的螺孔以及与所述螺孔配合的螺钉，所述螺钉穿过所述屏幕的背板部件，将所述屏幕与所述前壳固定连接。

7.一种显示设备的组装方法，其特征在于，包括：

将所述显示设备的屏幕水平放置、且屏幕的前表面朝向上方；

将采用无气道辅助工艺生产的前壳放置在所述屏幕上，使所述前壳的后表面上成环状沿所述前壳的视窗周缘设置的圈筋正对所述屏幕，其中，所述前壳的工艺气道位于加强筋内；

将所述屏幕与所述前壳卡持连接；

将所述屏幕翻转，使所述屏幕的背板朝向上方，将所述屏幕的背板与所述前壳固定连接。

8.根据权利要求7所述的显示设备的组装方法，其特征在于，

将所述前壳放置在所述屏幕上方之前，还包括在所述前壳的圈筋上粘贴与其形状相对应的软性垫；

在将所述前壳放置在所述屏幕上时，使所述软性垫与所述屏幕相接触。

9.根据权利要求8所述的显示设备的组装方法，其特征在于，

在将所述屏幕与所述前壳卡持连接的步骤中，通过在所述前壳的后表面上设置的卡扣或滑槽，通过所述卡扣或滑槽卡持住所述屏幕的背板。

10.根据权利要求8所述的显示设备的组装方法，其特征在于，

在将所述屏幕的背板与所述前壳固定连接的步骤中，通过穿过所述屏幕的背板部件的螺钉与在所述前壳后表面上设置的螺孔配合，将所述屏幕与所述前壳固定连接。

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