CN101774211B - 五防门生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五防门生产工艺，其具有生产工艺简洁、成本低廉的优点。该五防门生产工艺，其特征是包括以下步骤：a、制作成型门板的模具、配制成型门板的原料；b、将模具放于成型平台上并使模具型腔往上；c、将配制好的原料浇注到模具内并平整浇注的原料；d、待浇注的原料凝固后将模具拆除。采用本发明的生产工艺生产五防门，具有生产简便的特点；且由于将原料浇注到模具后成型为门板，使得原料的取得更为广泛，如除采用木料外，还可采用废弃的农作物等作为原料进行生产，可大大降低制造成本；而将门框的各侧边采用多根插接杆插接组合形成，使得具有很好的缓冲吸振特性，从而大大提高了门的使用寿命，尤其适合在各种门的生产中推广使用。

Description

五防门生产工艺

技术领域

本发明涉及家具的生产工艺，具体涉及一种五防门生产工艺。

背景技术

目前，五防门具有防水、防火、防震、防裂纹、防老化的作用。而在现有门的生产中，基本都是采用木板相互拼接形成的门体结构，也有采用金属板、胶合板或纤维板等形成的门体结构，或采用模压压制而成的层状结构等。而上述这些生产形式，一是使门的生产成本非常高，二是使得生产工艺非常复杂。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种生产工艺简洁、成本低廉的五防门生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：五防门生产工艺，其特征是包括以下步骤：

a、制作成型门板的模具、配制成型门板的原料；

b、将模具放于成型平台上并使模具型腔往上；

c、将配制好的原料浇注到模具内并平整浇注的原料；

d、待浇注的原料凝固后将模具拆除。

进一步的是，在步骤a中，同时制作出门框；并在步骤c中原料浇注之前，或在步骤c中原料浇注之后且在原料凝固前将门框安装在模具内，使成型门板的原料位于门框内。

作为优选的技术方案，在步骤c中原料浇注到模具内后并在原料凝固前将门框安装在模具内。

进一步的是，成型门板的模具具有两个，分别包括第一成型模具与第二成型模具，则步骤c包括：

C1、在第一成型模具内先浇注一层成型门板的原料；

C2、在C1步骤中浇注的原料凝固前，在该层原料上铺设玻纤丝层；

C3、在玻纤丝层上再浇注一层成型门板的原料；

C4、在C3步骤中浇注的原料凝固前，将门框套装在第一成型模具内，使C1与C3步骤中浇注的原料位于门框内；

C5、在C3步骤中浇注的原料凝固前，在该层原料上设置支撑件；

C6、在第二成型模具内先浇注一层成型门板的原料；

C7、在C6步骤中浇注的原料凝固前，在该层原料上铺设玻纤丝层；

C8、在玻纤丝层上再浇注一层成型门板的原料；

C9、在C5步骤中的原料凝固后，C8步骤中浇注的原料凝固前，将门框反扣在第二成型模具内，使C6与C8步骤中浇注的原料位于门框内。

进一步的是，在步骤d后对门框外侧进行切边处理，对门板的表面进行打磨、抛光处理

进一步的是，切边、打磨、抛光后在门板的表面紧贴覆盖PVC膜，并在PVC膜表面贴纸、铝塑板或不锈钢板，然后在纸、铝塑板或不锈钢板表面进行喷漆处理。

进一步的是，在门板的表面覆盖PVC膜之前，先在门板上钻设通孔，然后放入真空设备中，在门板表面铺设PVC膜，通过抽真空处理使PVC膜紧贴覆盖在门板表面。

进一步的是，在制作门框时，将所述门框的各侧边采用多根插接杆插接组合形成。

进一步的是，在各插接杆上设置有接合缝。

本发明的有益效果是：采用本发明的生产工艺生产五防门，具有生产简便的特点；且由于将原料浇注到模具后成型为门板，使得原料的取得更为广泛，如除采用木料外，还可采用废弃的农作物等作为原料进行生产，可大大降低制造成本；而将门框的各侧边采用多根插接杆插接组合形成，使得具有很好的缓冲吸振特性，从而大大提高了门的使用寿命，尤其适合在各种门的生产中推广使用。

附图说明

图1为本发明中门框的结构示意图；

图2为插接杆的结构示意图；

图3为模具的结构示意图；

图4为图3中A-A方向的剖视图；

图5为C1步骤的结构示意图；

图6为图5中B-B方向的剖视图；

图7为C2步骤的结构示意图；

图8为图7中D-D方向的剖视图；

图9为C3步骤的结构示意图；

图10为图9中E-E方向的剖视图；

图11为C4与C5步骤的结构示意图；

图12为图11中F-F方向的剖视图；

图13为C9步骤的结构示意图；

图14为图13中G-G方向的剖视图。

图中标记为：插接杆1、门板2、第一成型模具3、成型平台4、玻纤丝层5a、玻纤丝层5b、支撑件6、第二成型模具7、接合缝8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1至图14所示，本发明的五防门生产工艺，其特征是包括以下步骤：

a、制作成型门板2的模具、配制成型门板2的原料；模具用于成型门板2，同时可在模具上预先设计出花纹，使得门板2成型后即可得到花纹图案。

b、将模具放于成型平台4上并使模具型腔往上；成型平台4可为平地，或采用专门制作的工作台面。

c、将配制好的原料浇注到模具内并平整浇注的原料；

d、待浇注的原料凝固后将模具拆除。

采用上述步骤制造的五防门，具有生产简便的特点；且由于将原料浇注到模具后成型为门板2，使得原料的取得更为广泛，如除采用木料外，还可采用废弃的农作物等作为原料进行生产，可大大降低生产制造成本。

在上述实施方式中，为了能提高本发明中五防门的质量，在步骤a中，同时制作出门框；并在步骤c中原料浇注之前，或在步骤c中原料浇注之后且在原料凝固前将门框安装在模具内，使成型门板2的原料位于门框内。通过门框的设置，可使门框对内部的凝固后的原料进行有效保护，提高了抗振、抗挤压的能力。在该实施方式中，可在步骤c中原料浇注之前，将门框安装于模具内，也可以在步骤c中原料浇注之后且在原料凝固前将门框安装在模具内，而优选在步骤c中原料浇注到模具内后并在原料凝固前将门框安装在模具内，可使得便于原料的浇注，方便操作人员的工作。

在以上的实施方式中，在制作每一张五防门时，可仅采用一个模具进行制作，此时制作出来的五防门的门板为实心结构。而作为优选方式，所述成型门板的模具具有两个，分别包括第一成型模具3与第二成型模具7，(其中第一成型模具3与第二成型模具7可为相同的结构，所得到的五防门的两面图案一致；也可以为不同的结构，所得到的五防门的两面图案不一致)则步骤c包括：

C1、在第一成型模具3内先浇注一层成型门板2的原料；

C2、在C1步骤中浇注的原料凝固前，在该层原料上铺设玻纤丝层5a；该处玻纤丝层5a的设置，可利于在原料凝固后，将原料充分结合形成一个整体，也使得门板2成型后，可有效防止门板2的开裂。

C3、在玻纤丝层5a上再浇注一层成型门板2的原料；使玻纤丝层5a充分结合在成型门板2的原料内。

C4、在C3步骤中浇注的原料凝固前，将门框套装在第一成型模具3内，使C1与C3步骤中浇注的原料位于门框内；

C5、在C3步骤中浇注的原料凝固前，在该层原料上设置支撑件6；在该C5步骤之后，就等待第一成型模具3内的原料凝固，为C9步骤作准备。

C6、在第二成型模具7内先浇注一层成型门板2的原料；

C7、在C6步骤中浇注的原料凝固前，在该层原料上铺设玻纤丝层5b；该处玻纤丝层5b的设置，也是利于在原料凝固后，将原料充分结合形成一个整体，也使得门板2成型后，可有效防止门板2的开裂。

C8、在玻纤丝层5b上再浇注一层成型门板2的原料；该步骤也是使玻纤丝层5b充分结合在成型门板2的原料内。其中C6到C8步骤的成型过程与C1至C3步骤成型过程一致。

C9、在C5步骤中的原料凝固后，C8步骤中浇注的原料凝固前，将门框反扣在第二成型模具7内，使C6与C8步骤中浇注的原料位于门框内。在该C9完成后，在门板2内部形成中空结构，其中支撑件6位于中空的结构内，在内部形成对门板2的支撑作用。

在以上的实施方式中，为得到表面质量更好的门板2，在步骤d后对门框外侧进行切边处理，对门板2的表面进行打磨、抛光处理。在安装门框时，会在门框边部溢出原料，而切边操作则是将该溢出的原料进行切除；打磨、抛光则针对的是门板2的表面，以提高门板2的表面质量。

在上述实施方式中，为得到更好的表面质量，切边、打磨、抛光后在门板2的表面紧贴覆盖PVC膜，并在PVC膜表面贴纸、铝塑板或不锈钢板，然后在纸、铝塑板或不锈钢板表面进行喷漆处理。

在上述实施方式中，PVC膜可以采用人工贴附，但为提高贴附效果，在门板2的表面覆盖PVC膜之前，先在门板2上钻设通孔，然后放入真空设备中，在门板2表面铺设PVC膜，通过抽真空处理使PVC膜紧贴覆盖在门板2表面。即在抽真空处理时，使得PVC膜的上下表面形成压差，在大气压的作用下将PVC膜紧贴覆盖在门板2的表面，该方式操作方便，并能大大提高生产效率。

在以上的实施方式中，在制作门框时，可使门框采用整体成型的方式，或其各边仅采用一根杆件通过固定连接形成。作为优选方式，如图1所示，在制作门框时，将所述门框的各侧边采用多根插接杆1插接组合形成。则在门的使用过程中，当其受外力冲击时，多根插接杆1插接组合的形式具有很好的缓冲吸振特性，从而大大提高了使用寿命。

在以上的实施方式中，为使得浇注的原料与门框充分结合，如图2所示，在各插接杆1上设置有接合缝8。则在浇注原料成型门板2的过程中，可使制作门板2的原料进入到接合缝8内，从而可使门板2凝固后紧紧附着在门框上。

Claims (6)

1.五防门生产工艺，包括以下步骤：

a、制作成型门板(2)的模具、配制成型门板(2)的原料；

b、将模具放于成型平台(4)上并使模具型腔往上；

c、将配制好的原料浇注到模具内并平整浇注的原料；

d、待浇注的原料凝固后将模具拆除；其特征是：在步骤a中，同时制作出门框，在步骤c中原料浇注到模具内后并在原料凝固前将门框安装在模具内；成型门板的模具具有两个，分别包括第一成型模具(3)与第二成型模具(7)，则步骤c包括：

C1、在第一成型模具(3)内先浇注一层成型门板(2)的原料；

C2、在C1步骤中浇注的原料凝固前，在该层原料上铺设玻纤丝层(5a)；

C3、在玻纤丝层(5a)上再浇注一层成型门板(2)的原料；

C4、在C3步骤中浇注的原料凝固前，将门框套装在第一成型模具(3)内，使C1与C3步骤中浇注的原料位于门框内；

C5、在C3步骤中浇注的原料凝固前，在该层原料上设置支撑件(6)；

C6、在第二成型模具(7)内先浇注一层成型门板(2)的原料；

C7、在C6步骤中浇注的原料凝固前，在该层原料上铺设玻纤丝层(5b)；

C8、在玻纤丝层(5b)上再浇注一层成型门板(2)的原料；

C9、在C5步骤中的原料凝固后，C8步骤中浇注的原料凝固前，将门框反扣在第二成型模具(7)内，使C6与C8步骤中浇注的原料位于门框内。

2.如权利要求1所述的五防门生产工艺，其特征是：在步骤d后对门框外侧进行切边处理，对门板(2)的表面进行打磨、抛光处理。

3.如权利要求2所述的五防门生产工艺，其特征是：切边、打磨、抛光后在门板(2)的表面紧贴覆盖PVC膜，并在PVC膜表面贴纸、铝塑板或不锈钢板，然后在纸、铝塑板或不锈钢板表面进行喷漆处理。

4.如权利要求3所述的五防门生产工艺，其特征是：在门板(2)的表面覆盖PVC膜之前，先在门板(2)上钻设通孔，然后放入真空设备中，在门板(2)表面铺设PVC膜，通过抽真空处理使PVC膜紧贴覆盖在门板(2)表面。

5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的五防门生产工艺，其特征是：在制作门框时，将所述门框的各侧边采用多根插接杆(1)插接组合形成。

6.如权利要求5所述的五防门生产工艺，其特征是：在各插接杆(1)上设置有接合缝(8)。

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