CN101769434A - 纬向竹织物蜂窝芯及其叠层成型方法 - Google Patents

纬向竹织物蜂窝芯及其叠层成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101769434A
CN101769434A CN200810242538A CN200810242538A CN101769434A CN 101769434 A CN101769434 A CN 101769434A CN 200810242538 A CN200810242538 A CN 200810242538A CN 200810242538 A CN200810242538 A CN 200810242538A CN 101769434 A CN101769434 A CN 101769434A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo
honeycomb core
weft
wise
width
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200810242538A
Other languages
English (en)
Inventor
陶春有
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN200810242538A priority Critical patent/CN101769434A/zh
Publication of CN101769434A publication Critical patent/CN101769434A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了纬向竹织物蜂窝芯及其叠层成型方法,它是用柔性纤维把纬向竹条片织造在一起,经涂胶条、切断而后叠置粘接成蜂窝芯块,最后展开为蜂窝芯使用,竹蜂窝芯可广泛应用于各领域生产蜂窝夹层结构产品使用。

Description

纬向竹织物蜂窝芯及其叠层成型方法
本发明属竹木复合材料技术领域,特别是涉及纬向竹织物蜂窝芯及其叠层成型方法。
目前公知的技术是:蜂窝夹层结构复合材料因具有结构合理、轻质、高强、用料省等一系列优点而一直是复合材料应用开发领域研究的重点,发展至今夹层结构的蒙皮和夹芯材料种类很多,常用的蒙皮材料有铝合金簿板、钛合金薄板、玻璃钢簿版、竹质胶合板、纤维板、无机复合材料板、塑料板、玻璃纤维布、芳纶布、棉布和纸等等,常用蜂窝芯有纸蜂窝芯、玻璃钢蜂窝芯、塑料蜂窝芯、铝合金蜂窝芯、芳纶蜂窝芯等等,用每种蒙皮与不同蜂窝芯材复合就可开发出许多种蜂窝复合夹层结构材料,现在应用最广的产品主要是纸面纸蜂窝芯、各种人造板面纸蜂窝芯、玻璃钢与玻璃钢蜂窝芯和铝与铝蜂窝芯夹层结构等。
各种纸蜂窝芯块防水、防潮性能有限,应用范围受到限制。玻璃钢蜂窝芯、铝蜂窝芯、芳纶蜂窝芯等结构材料因价格高,应用范围也不是很广。纸蜂窝芯、玻璃钢蜂窝芯和铝蜂窝芯等可以实现连续自动化成型。怎样能找到一种替代材料既有纸面连续复合成型的优点,又有很好的性能,同时价格也不高。
本发明的目的是通过利用纬向竹织物作为制造蜂窝芯的一种材料,用它制作的蜂窝芯,柔性纤维裹住纬向竹条片,顺纹竹条片承受压力,柔性纤维承受拉力,做到材料的合理利用,可实现大规模连续自动化生产,这是把资源丰富、可再生能力强及价格低廉的竹质材料作为原料,是用柔性纤维与经、纬竹条片织造或非织造在一起来消除了竹条片的力学性能各异的弊病。
为实现上述目的本发明采用的成型工艺是:把双层或多层纬向竹织物横向涂上胶条,双层一组胶条错开,可以是单层两面上胶也可以是双层同一侧都上胶,上胶宽度是竹纬条的整数倍,胶条之间的距离是胶条宽度的四倍;如需要可加热;切断叠置至需要厚度;定厚的叠合块按需加压、加热或加热加压固化成一块纬向竹蜂窝芯原板;再把固化的纬向竹蜂窝芯原板垂直纬条(胶条)切成与蜂窝芯高相等宽度的蜂窝芯条,若尺寸合适可直接作为蜂窝芯块使用;若长度不够,竹蜂窝芯条经拼接粘合至需要的长度作为蜂窝芯块,竹蜂窝芯块宽度等于竹织物宽度,若小于使用宽度应横向对接一次或多次至需要宽度;各种规格包装蜂窝芯块可以供应不同行业的各种竹蜂窝夹层产品使用,使用时将蜂窝芯块拉伸成为竹条片顺纹竖立的蜂窝芯,它可作各种单元式夹层竹蜂窝结构使用;也可以经连续拼接拉伸为连续竹蜂窝芯使用;经横向对接适合宽幅蜂窝芯的需求。
本发明的有益效果是,纬向竹织物蜂窝芯的大量使用可以降低许多其它材料的使用量,可以非常方便地实现与各种覆面材料复合,并且可以直接把经过铣形、砂光等特殊加工的经、纬竹条片织成的竹织物作为复合夹层板的表面装饰层,实现了材料利用效率的最大化,实现了生产效率最大化,具有非常好的经济效益和社会效益。

Claims (10)

1.本发明竹织物蜂窝芯及其成型方法,其基本特征是:把双层或多层纬向竹织物横向涂上胶条,双层一组胶条错开,可以是单层两面上胶也可以是双层同一侧都上胶,上胶宽度是竹纬条的整数倍,胶条之间的距离是胶条宽度的四倍;经加热段;切断叠置至需要厚度;定厚的叠合块按需加压、加热或加热加压固化成一块纬向竹蜂窝芯原板;再把固化的纬向竹蜂窝芯原板垂直纬条(胶条)切成与蜂窝芯高相等宽度的蜂窝芯条,若尺寸合适可直接作为蜂窝芯块使用;若长度不够,竹蜂窝芯条经拼接粘合至需要的长度作为竹蜂窝芯块,竹蜂窝芯块宽度等于切割纬向竹蜂窝芯原板的宽度,若小于使用宽度应横向对接一次或多次至需要宽度;各种规格包装蜂窝芯块可以供应不同行业的各种竹蜂窝夹层产品使用,使用时将蜂窝芯块拉伸成为竹条片顺纹竖立的蜂窝芯,它可作各种单元式夹层竹蜂窝结构使用;也可以经连续拼接拉伸为连续竹蜂窝芯使用;经横向对接适合宽幅蜂窝芯的需求。
2.根据权利要求1所述的纬向竹织物蜂窝芯及其叠层成型方法,其基本特征是:纬向竹织物是指用柔性纤维与竹纬条配合织造或非织造而成的纬向竹织物。
3.根据权利要求1、2所述的纬向竹织物蜂窝芯及其叠层成型方法,其基本特征是:柔性纤维是指无机纤维、有机纤维、人造纤维、天然植物纤维、动物纤维、金属纤维、非金属纤维等所有可使用的纤维;如:玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、维纶纤维、尼龙纤维、棉纤维、麻纤维、聚酯纤维、等等。
4.根据权利要求1所述的纬向竹织物蜂窝芯及其叠层成型方法,其基本特征是:纬向竹织物必需保证切断处所涂胶条具有封头效果,以确保切断处不散落竹纬条。
5.根据权利要求1所述的纬向竹织物蜂窝芯及其叠层成型方法,其基本特征是:蜂窝芯形状可以是正六边形,也可以是菱形、矩形、正弦曲线形、梯形和有加强带六边形等等其它形状。
6.根据权利要求1、5所述的纬向竹织物蜂窝芯及其叠层成型方法,其基本特征是:四倍上胶是指薄片宽度与正六边形蜂窝单边相等,若选正六边形蜂窝单边宽度是薄片宽度的三倍,则上胶宽度应为4×3=12倍,相邻层上胶错开一半距离;胶条宽度略小于单边宽度;其它样式蜂窝芯可按设计样式计算薄片的宽度规律和上胶规律。
7.根据权利要求1所述的纬向竹织物蜂窝芯及其叠层成型方法,其基本特征是:叠置层宽度应相等,各层的竹纬条必需对齐。
8.根据权利要求1所述的纬向竹织物蜂窝芯及其叠层成型方法,其基本特征是:加热工艺是按所用胶黏剂的要求来确定,如需要可上胶,加热后再折叠。
9.根据权利要求1所述的纬向竹织物蜂窝芯及其叠层成型方法,其基本特征是:纬向竹织物可以是交织纬向竹玻布、纬向编织竹玻布及所有织造或非织造纬向竹织物。
10.根据权利要求1所述的纬向竹织物蜂窝芯及其叠层成型方法,其基本特征是:竹条片与选用柔性纤维的不同,选用胶黏剂也会不同,因此工艺也可以有差异。
CN200810242538A 2008-12-29 2008-12-29 纬向竹织物蜂窝芯及其叠层成型方法 Pending CN101769434A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810242538A CN101769434A (zh) 2008-12-29 2008-12-29 纬向竹织物蜂窝芯及其叠层成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810242538A CN101769434A (zh) 2008-12-29 2008-12-29 纬向竹织物蜂窝芯及其叠层成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101769434A true CN101769434A (zh) 2010-07-07

Family

ID=42502471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200810242538A Pending CN101769434A (zh) 2008-12-29 2008-12-29 纬向竹织物蜂窝芯及其叠层成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101769434A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010078719A1 (zh) 胶合木蜂窝板及成型工艺
CN101761765A (zh) 木织物蜂窝芯及其叠层成型方法
CN101761738A (zh) 硬质蜂窝芯及其衬条粘接成型方法
CN101769434A (zh) 纬向竹织物蜂窝芯及其叠层成型方法
CN101761768A (zh) 纬向木织物蜂窝芯及其叠层成型方法
CN101769433A (zh) 竹织物蜂窝芯及其叠层成型方法
CN101761764A (zh) 木织物蜂窝板及成型方法
CN101318344A (zh) 多维竹质蜂窝复合材料及其成型方法
CN101761759A (zh) 云母蜂窝芯及其编织成型方法
CN102174976A (zh) 木蜂窝芯及其织造成型方法
CN101769430A (zh) 竹织物折叠蜂窝板及成型工艺
CN101761756A (zh) 陶瓷蜂窝芯及其织造成型方法
CN102174978A (zh) 铸钢蜂窝芯及其织造成型方法
CN101769420A (zh) 纤维木蜂窝板及成型工艺
CN101761744A (zh) 不锈钢蜂窝芯及其织造成型方法
CN101769424A (zh) 竹蜂窝芯及其卷绕成型方法
CN101761745A (zh) 钢片蜂窝芯及其编织成型方法
CN101761751A (zh) 塑料蜂窝芯及其编织成型方法
CN101761755A (zh) 陶瓷蜂窝芯及其编织成型方法
CN101761762A (zh) 竹蜂窝芯及其织造成型方法
CN101761747A (zh) 铝合金蜂窝芯及其编织成型方法
CN101761752A (zh) 塑料蜂窝芯及其织造成型方法
CN101769422A (zh) 竹织物复合蜂窝制板成型方法
CN101761754A (zh) 钛合金蜂窝芯及其织造成型方法
CN101761746A (zh) 钢片蜂窝芯及其织造成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100707