CN101767448A - 真空绝热板用隔气膜制作方法 - Google Patents

真空绝热板用隔气膜制作方法 Download PDF

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本发明真空绝热板用隔气膜制作方法，制作专门用于建筑用真空绝热板的阻气膜。这种新型隔气膜不但满足真空绝热板所有需要高阻气性能，并且它具有高阻水性，耐穿刺性，耐候性，抗裂性，易热封，防护效果极佳的多种优点。所采用的技术方案如下：将上层料送入模具的最上层流道，将中间层料、下层料、中间层料与上层料之间的粘合料、中间层料与下层料之间的粘合料依次送入模具的各流道；所述上层料选自PDVC、PS或PET，所述中间层料选自PE、PVOH、PA、EVOH、EVA、PET或PP，所述下层料为PE；通过模具挤出膜泡管；对膜泡管进行冷却；导入人子夹板装置，将膜泡管压平；通过收卷机制成50-200μm的单层平膜。

Description

真空绝热板用隔气膜制作方法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料制作方法，具体涉及建筑外墙真空绝热板用隔气膜制作方法。
背景技术
真空绝热板主要应用于家电产品、冷冻或冷藏设备中，国内尚无将真空绝热板应用于建筑外墙保温的先例。我公司自行开发研制的超薄真空绝热保温装饰板，是从应用于冰箱设备的优异保温材料发展而来的，这种材料的保温效果是目前欧洲常用建筑外保温材料的5～8倍，而且与玻璃棉和EPS具有相近的良好的环保性能。它主要由三部分组成：芯部的隔热材料、芯部封裹材料和真空封裹材料，其导热系数只有0.004W/(m·K)与常用保温材料相比，真空保温绝热板有着极其优异的保温性能，达到同等保温效果只需要很小的材料厚度。
对于真空绝热板，隔气性薄膜是整个真空绝热板生产中最重要的技术之一。从目前来看抽成真空容易，但要保住真空不是一件容易的事情，所以说隔气薄膜关系真空绝热板的品质与寿命。
目前作为真空绝热板隔气薄膜的主要有以下几种材料：PVOH塑料薄膜，EVOH塑料薄膜，聚酯塑料薄膜，非晶态尼龙薄膜，金属气相沉积塑料薄膜，塑料复合薄膜。但是以上这些隔气膜，均是针对于冰箱制冷设备的性能要求而设计的，对于外墙建筑保温的各项要求，就不能达到要求，比如耐候性能，抗裂性能。
发明内容
本发明针对现有技术隔气薄膜无法用于建筑外墙的的问题，提供了一种建筑外墙真空绝热板用隔气膜制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种真空绝热板用隔气膜制作方法，其特征在于包括如下步骤：
A、将上层料送入模具的最上层流道，将中间层料、下层料、中间层料与上层料之间的粘合料、中间层料与下层料之间的粘合料依次送入模具的各流道；所述上层料选自PDVC、PS或PET，所述中间层料选自PE、PVOH、PA、EVOH、EVA、PET或PP，所述下层料为PE；
B、通过模具挤出膜泡管；
C、对膜泡管进行冷却；
D、导入人子夹板装置，将膜泡管压平；
E、通过收卷机制成50-200um的单层平膜。
进一步地，所述D步骤与E步骤之间还包括对所述膜泡管进行电晕处理的步骤，所述C步骤中采用下吹法进行冷却。
具体地讲，所述A步骤中包括9层填料，如下：
最上层，由第一台挤出机将原料树脂PDVC与添加剂，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在200℃～270℃下，将树脂塑化，挤入模具的最上层的流道中；
第二层，由第二台挤出机，在160℃～180℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第二层的流道中；
第三层和第五层，分别由第三台和第五台挤出机将原料树脂PA与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在220℃～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第三层和第五层的流道中；
第层，由第四台挤出机，在160℃～180℃下，将EVOH树脂塑化，挤入模具的第四层的流道中；
第层，由第六台挤出机，在160℃～180℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第六的流道中；
第七层，由第七台挤出机将原料树脂EVA与添加剂，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在200℃～270℃下，将树脂塑化，挤入模具的第七层的流道中；
第八层，由第八台挤出机，在160℃～180℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第八层的流道中；
最下层，由第九台挤出机将原料树脂PE材料与添加剂，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160℃～280℃，将树脂塑化，挤入模具的最下层9的流道中。
本发明中，各代号表示如下：PDVC：聚偏二氯乙烯；PA：聚酰胺，俗称“尼龙”，包括了HOPA(PA6)、COPA(PA6-66)；PE：聚乙烯，包括低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、茂金属聚乙烯(mLLDPE)；PP：聚丙烯；PVOH：聚乙烯醇；EVOH：乙烯-乙烯醇共聚物；EVA：乙烯-乙酸乙烯共聚物；PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯；PS：聚苯乙烯。
与现有技术相比，本发明的高阻隔薄膜有以下几项优点：1、耐用性能好，主要包括抗针孔破坏能力、抗磨损能力以及主要物理性能耐久性，如尺寸稳定性、柔软性、抗裂性能、密封性能和对温度的适应性能；2、抗透气性能与透湿性能好，包括通过薄膜表面的透气(湿)性能与通过密封缝的透气(湿)性能；3、封接性能好，便于获得优异的封口整体性；4、导热系数小，以便提高真空绝热板的整体隔热性能；5、质轻，经济性好。
与同类用途的单层薄膜产品相比，本品属于一次成型，节省了工序和成本，同时环保性能良好，溶剂残留量为零，避免了如干式复合、溶剂复合工序中有残留溶剂从而污染环境。从加工工艺上比较，采用下吹法水冷对膜泡进行冷却，对于在上吹法风冷加工工艺中难以加工的PP/PA/EVOH等阻隔性材料，下吹法可在加工过程中对以上材料进行快速冷却，使结晶的晶体较小，从而获得高透明度和低零度值的薄膜，同时也改善了薄膜的柔软度。薄膜中含有EVOH、PA、PE或PP等材料，对于气体和水具有较高的阻隔性能，另外PA材料具有较强的力学性能。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
以下介绍制备50～200μm高阻隔薄膜的方法过程，九层材料分别由九台挤出机挤出，经同一模具叠加共挤出一次成型九层复合薄膜。
所述最上层，其组成是PDVC、PS、PET材料。其功能为防护抗划伤、阻隔气体等。所述第二层、第三层、第四层、第五层、第六层、第七层、第八层，其组成是PE、PVOH、PA、EVOH、EVA、PET、PP材料，或根据相邻两层的所选用的材料不同，选用相应的粘合材料，功能为粘合相容性不好的邻近两层、防卷曲、增强、阻隔氧气、阻隔水蒸、增强、阻隔其他气体等。所述最下层，组成是PE。功能为阻湿、复合、热封性能等。
实施例一，本实施例制备150μm左右高阻隔薄膜，：最上层组成为PDVC材料，增强力学性能、耐高温封烫等；第二层为粘合材料，作用是粘合第一层的PDVC材料和第三层的PA材料，使此两种相容性不好的材料共挤出复合成型；第三层和第五层，为PA材料，其功能为增强力学性能、提高拉伸能力，作为阻隔氧气等气体的辅助阻隔层；第四层，组成为EVOH材料，其功能为阻隔氧气等气体；第六层为粘合材料，作用是粘合第五层的PA材料和第七层的EVA材料，使此两种相容性不好的材料共挤出复合成型；第八层为粘合材料，作用是作用粘合第七层的EVA与第九层的PE材料；第九层，组成为PE材料，作用是贴附内容物、防湿、热封等。
具体制作如下：
最上层，由第一台挤出机将主要原料树脂PDVC与添加剂，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在200℃～270℃下，将树脂塑化，挤入模具的最上层的流道中；
第二层，由第二台挤出机，在160℃～180℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第二层的流道中；
第三层和第五层，分别由第三台挤出机，将主要原料树脂PA与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在220℃～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第三层和第五层的流道中；
第四层，由第四台挤出机，在160℃～180℃下，将EVOH树脂塑化，挤入模具的第四层的流道中；
第六层，由第六台挤出机，在160℃～180℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第六的流道中；
第七层，由第七台挤出机将主要原料树脂EVA与添加剂，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在200℃～270℃下，将树脂塑化，挤入模具的第七层的流道中；
第八层，由第八台挤出机，在160℃～180℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第八层的流道中；
最下层，由第九台挤出机将主要原料树脂PE材料与添加剂，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160℃～280℃，将树脂塑化，挤入模具的最下层的流道中。
然后将经过模头共挤出成型的九层叠加结构物，通过水冷却装置成型为膜泡管
导入人子夹板装置，将膜泡管压平，使之成为双层平膜
根据产品的不同要求，可将薄膜经过电晕处理装置，以适当的功率进行电晕处理，使薄膜表面达到适当的表面润湿张力
最后，按需要用收卷机将其制成150μm左右厚的单层平膜。
实施例二，本实施例制备120μm左右高阻隔薄膜。
最上层，由第一台挤出机将主要原料树脂PS与添加剂，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在220℃～300℃下，将树脂塑化，挤入模具的最上层的流道中；
第二层，由第二台挤出机，在160℃～180℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第二层的流道中；
第三层，由第三台挤出机，将主要原料树脂PVOH与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在200℃～270℃下，将树脂塑化，挤入模具的第三层的流道中；
第四层，由第四台挤出机，在160℃～180℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第四层的流道中；
第五层，由第五台挤出机，将主要原料树脂PA与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在220℃～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第五层的流道中；
第六层，由第六台挤出机，在160℃～180℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第六的流道中
第七层，由第七台挤出机将主要原料树脂PET与添加剂，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在220℃～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第七层的流道中；
第八层，由第八台挤出机，在160℃～180℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第四层的流道中；
最下层，由第九台挤出机将主要原料树脂PE材料与添加剂，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160℃～280℃，将树脂塑化，挤入模具的最下层的流道中。
其余步骤同实施例一，此不赘述。
实施例三，本实施例制备80μm左右高阻隔薄膜。
最上层，由第一台挤出机将主要原料树脂PET与添加剂，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在220℃～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的最上层的流道中；
第二层，由第二台挤出机，在160℃～180℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第二层的流道中；
第三层，由第三台挤出机，将主要原料树脂PS与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在200℃～300℃下，将树脂塑化，挤入模具的第三层的流道中；
第四层，由第四台挤出机，在160℃～180℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第四层的流道中；
第五层，由第五台挤出机，将原料树脂PE与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160℃～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第五层的流道中；
第六层，由第六台挤出机，在160℃～180℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第六的流道中；
第七层，由第七台挤出机将主要原料树脂EVOH与添加剂，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160℃～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第七层的流道中；
第八层，由第八台挤出机，在160℃～180℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第八层的流道中；
最下层，由第九台挤出机将主要原料树脂PE材料与添加剂，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160℃～280℃，将树脂塑化，挤入模具的最下层的流道中。
其余步骤同实施例一，此不赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种真空绝热板用隔气膜制作方法，其特征在于包括如下步骤：
A、将上层料送入模具的最上层流道，将中间层料、下层料、中间层料与上层料之间的粘合料、中间层料与下层料之间的粘合料依次送入模具的各流道；所述上层料选自PDVC、PS或PET，所述中间层料选自PE、PVOH、PA、EVOH、EVA、PET或PP，所述下层料为PE；
B、通过模具挤出膜泡管；
C、对膜泡管进行冷却；
D、导入人子夹板装置，将膜泡管压平；
E、通过收卷机制成50-200um的单层平膜。
2.根据权利要求1所述的真空绝热板用隔气膜制作方法，其特征在于：所述D步骤与E步骤之间还包括对所述膜泡管进行电晕处理的步骤。
3.根据权利要求2所述的真空绝热板用隔气膜制作方法，其特征在于：所述C步骤中采用下吹法进行冷却。
4.根据权利要求3所述的真空绝热板用隔气膜制作方法，其特征在于：所述A步骤中包括9层填料，如下：
最上层，由第一台挤出机将原料树脂PDVC与添加剂，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在200℃～270℃下，将树脂塑化，挤入模具的最上层的流道中；
第二层，由第二台挤出机，在160℃～180℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第二层的流道中；
第三层和第五层，分别由第三台和第五台挤出机将原料树脂PA与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在220℃～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第三层和第五层的流道中；
第层，由第四台挤出机，在160℃～180℃下，将EVOH树脂塑化，挤入模具的第四层的流道中；
第层，由第六台挤出机，在160℃～180℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第六的流道中；
第七层，由第七台挤出机将原料树脂EVA与添加剂，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在200℃～270℃下，将树脂塑化，挤入模具的第七层的流道中；
第八层，由第八台挤出机，在160℃～180℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第八层的流道中；
最下层，由第九台挤出机将原料树脂PE材料与添加剂，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160℃～280℃，将树脂塑化，挤入模具的最下层9的流道中。
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