CN101760659B - 一种铜铬中间合金的制备方法 - Google Patents

一种铜铬中间合金的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101760659B
CN101760659B CN2008101844825A CN200810184482A CN101760659B CN 101760659 B CN101760659 B CN 101760659B CN 2008101844825 A CN2008101844825 A CN 2008101844825A CN 200810184482 A CN200810184482 A CN 200810184482A CN 101760659 B CN101760659 B CN 101760659B
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
base substrate
copper
detonator
chromium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2008101844825A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101760659A (zh
Inventor
刘维民
李来军
毕秦岭
杨军
马吉强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lanzhou Institute of Chemical Physics LICP of CAS
Original Assignee
Lanzhou Institute of Chemical Physics LICP of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lanzhou Institute of Chemical Physics LICP of CAS filed Critical Lanzhou Institute of Chemical Physics LICP of CAS
Priority to CN2008101844825A priority Critical patent/CN101760659B/zh
Publication of CN101760659A publication Critical patent/CN101760659A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101760659B publication Critical patent/CN101760659B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铜铬中间合金的制备方法。本发明利用铝热还原反应放出的高热量使反应产物熔化，并使高温熔体自净化，根据产物间的密度差，迅速完成目标产物与副产物的分离，从而得到高纯度的合金熔体。制备的铜铬中间合金具有组织结构均匀，无宏观偏析等特点。

Description

一种铜铬中间合金的制备方法
背景技术
本发明叙述了一种铜铬中间合金的制备方法。
技术领域
铜铬合金具有高强度高导电导热性能，广泛应用于集成电路引线框架、高速铁路接触导线、大功率接触器触头、摩擦电阻焊触头、电火花磨削工具材料，但其熔炼工艺复杂，需要事先制备中间合金。目前制备铜铬中间合金的方法主要有高能球磨结合粉末冶金法(热压烧结法)、真空自耗电极电弧熔炼法、真空感应熔炼法、粉末爆炸压实法(J.Ballat and D.Konig. Insulation characteristics andwelding behavior of vacuum switchcontacts made from various CuCr a
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜铬中间合金的制备方法。
本发明采用燃烧合成熔化技术联用快速凝固技术制备铜铬中间合金，该技术具有工艺简便，所需设备简单，成本低廉，生产周期短等特点，特别是制备的材料无宏观偏析，组织结构均匀。
本发明通过设计合成路线，利用铝热还原反应放出的高热量使反应产物熔化，并使高温熔体自净化，根据产物间的密度差，迅速完成目标产物与副产物的分离，从而得到高纯度的合金熔体，联用快速凝固技术制得铜铬中间合金。复合工艺制备的铜铬中间合金具有组织结构均匀，无宏观偏析等特点，通过调整反应物的比例，合金含量可调。
一种铜铬中间合金的制备方法，其特征在于：按照铝∶氧化铜∶铜∶铬为1∶4.42∶2.50～6.27∶2.00～2.45的质量比称取原料粉末，反应物料球磨4～8小时，用40～60MPa的压力将混合反应物料在金属模具中压为坯体；在反应坯体上部放置引燃剂压块，将装有反应坯体的模具置于反应容器中，用氩气吹扫反应容器以排除其中的空气，将反应物料坯体加热到210～230℃，并在此温度保温，使从反应物料表面脱附的气体完全排除，再通入4～8MPa氩气，将物料坯体继续加热到250～280℃，在此温度范围通过引燃剂自发反应放出的热量引发反应物料的反应，燃烧反应在数秒内完成，引燃剂占总反应物料重量的3～5％，引燃剂中高锰酸钾、铝粉、硫粉的质量比为：2∶1～1.5∶1；
材料随反应容器冷却至室温后从容器中取出材料，将材料表面副产物Al2O3去除，得到厚度6～8mm铜铬中间合金。
经X射线衍射技术表征，证明所制备的材料由面心立方铜和体心立方铬两相组成。用扫描电镜、透射电镜观察发现微米级的枝晶(铬)均匀地分布在铜基体上，基体的晶粒尺寸为200～1000nm，二次枝晶臂间距小于500nm，组织结构均匀。铜铬中间合金的化学成分为铬20～25％，铜75～80％；相对密度大于96％；维氏硬度为1.27～4.16GPa；压缩屈服强度为280～410MPa。
该方法与现有铜铬中间合金的制备方法相比所需设备简单、耗能低、周期短、成本低，制备的材料无偏析，组织结构均匀，同时具有优异的力学性能。
具体实施方式
实施例1：
按照铝∶氧化铜∶铜∶铬为1∶4.42∶2.50∶2.00的配方称取原料粉末，反应物料球磨8小时，用40MPa的压力将混合好的反应物料在金属模具中压为反应坯体。在反应坯体上部放置引燃剂压块，将装有反应坯体的金属模具置于反应容器中，用氩气吹洗反应容器以排除其中的空气，将反应物料坯体加热到210℃，并在此温度保温20分钟。然后从容器中排出从反应物料表面脱附的气体，然后通入5MPa氩气，将物料坯体继续加热到250℃，并在此温度下通过引燃剂自发反应放出的热量引发反应物料的反应，反应将在数秒内完成。引燃剂含量占总反应物料质量百分含量的3％，其中高锰酸钾、铝粉、硫粉的质量比为：2∶1∶1。反应完成后所制备的材料随反应容器冷却至室温，取出产物将表面副产物手工去除，制得铜铬中间合金。
铜铬中间合金的化学成分为铬20.3，铜79.7％；相对密度为96.6％；维氏硬度为1.27GPa；压缩屈服强度为280MPa。
实施例2：
按照铝∶氧化铜∶铜∶铬为1∶4.42∶3.01∶2.17的配方称取原料粉末，反应物料球磨8小时，用50MPa的压力将混合好的反应物料在金属模具中压为反应坯体。在反应坯体上部放置引燃剂压块，将装有反应坯体的金属模具置于反应容器中，用氩气吹洗反应容器以排除其中的空气，将反应物料坯体加热到210℃，并在此温度保温20分钟。排出从反应物料表面脱附的气体，然后通入6MPa氩气，将物料坯体继续加热到260℃，并在此温度下通过引燃剂自发反应放出的热量引发反应物料的反应，反应将在数秒完成。引燃剂占总反应物料的质量百分含量的4％，其中高锰酸钾、铝粉、硫粉的质量比为：2∶1.3∶1。反应完成后所制备的材料随反应容器冷却至室温，取出产物将副产物手工去除，制得铜铬中间合金。
铜铬中间合金的化学成分为铬23.5％，铜76.5％；相对密度为96.3％；维氏硬度为2.78GPa；压缩屈服强度为360MPa。
实施例3：
按照铝∶氧化铜∶铜∶铬为1∶4.42∶6.27∶2.45，的配方称取原料粉末，反应物料球磨8小时，用60MPa的压力将混合好的反应物料在金属模具中压为反应坯体。在反应坯体上部放置引燃剂压块，将装有反应坯体的金属模具置于反应容器中，用氩气吹洗反应容器以排除其中的空气，将反应物料坯体加热到210℃，并在此温度保温20分钟。排出从反应物料表面脱附的气体，然后通入7MPa氩气，将物料坯体继续加热到260℃，并在此温度下通过引燃剂自发反应放出的热量引发反应物料的反应，反应将在数秒完成。引燃剂占总反应物料的质量百分含量的3.5％，其中高锰酸钾、铝粉、硫粉的质量比为：2∶1.5∶1。反应完成后所制备的材料随反应容器冷却至室温，取出产物将副产物手工去除，制得铜铬中间合金材料。
铜铬中间合金的化学成分为铬24.8％，铜75.2％；相对密度为97.2％；维氏硬度为4.16GPa；压缩屈服强度为410MPa。

Claims (1)

1.一种铜铬中间合金的制备方法，其特征在于：按照铝∶氧化铜∶铜∶铬为1∶4.42∶2.50～6.27∶2.00～2.45的质量比称取原料粉末，反应物料球磨4～8小时，用40～60MPa的压力将混合反应物料在金属模具中压为坯体；在反应坯体上部放置引燃剂压块，将装有反应坯体的模具置于反应容器中，用氩气吹扫反应容器以排除其中的空气，将反应物料坯体加热到210～230℃，并在此温度保温，使从反应物料表面脱附的气体完全排除，再通入氩气至压力为4～8MPa，将物料坯体继续加热到250～280℃，在此温度范围通过引燃剂自发反应放出的热量引发反应物料的反应，燃烧反应在数秒内完成，引燃剂占总反应物料重量的3～5％，引燃剂中高锰酸钾、铝粉、硫粉的质量比为：2∶1～1.5∶1；
材料随反应容器冷却至室温后从容器中取出材料，将材料表面副产物Al2O3去除，得到厚度6～8mm铜铬中间合金。
CN2008101844825A 2008-12-25 2008-12-25 一种铜铬中间合金的制备方法 Active CN101760659B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101844825A CN101760659B (zh) 2008-12-25 2008-12-25 一种铜铬中间合金的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101844825A CN101760659B (zh) 2008-12-25 2008-12-25 一种铜铬中间合金的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101760659A CN101760659A (zh) 2010-06-30
CN101760659B true CN101760659B (zh) 2011-08-31

Family

ID=42492037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101844825A Active CN101760659B (zh) 2008-12-25 2008-12-25 一种铜铬中间合金的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101760659B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104120262B (zh) * 2014-07-21 2016-04-06 东北大学 一种铝热还原-熔渣精炼制备CuCr合金铸锭的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1861819A (zh) * 2006-04-28 2006-11-15 沈阳铜兴产业有限公司 Cu－Cr－Zr合金和Cu－Zr合金的非真空熔铸工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1861819A (zh) * 2006-04-28 2006-11-15 沈阳铜兴产业有限公司 Cu－Cr－Zr合金和Cu－Zr合金的非真空熔铸工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101760659A (zh) 2010-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107530772B (zh) 磁制冷模块、烧结体以及磁制冷模块的制造方法
CN110504120A (zh) 一种低成本铜铬复合触头制备方法
CN110670032B (zh) 一种钼镍铜多元合金溅射靶材及其制备方法
CN113088752B (zh) 一种铍铜母合金的制备方法
CN109207766B (zh) 一种组织可控高铝含量Cu-Al2O3纳米弥散铜合金制备工艺
CN101667498A (zh) 一种钨铜电触头的制备方法
CN102747248A (zh) 银-氧化三元合金电触头材料及其制备方法
CN113088753B (zh) 一种采用真空自耗电弧熔炼制备铍铜母合金的方法
CN103192203B (zh) 一种制备银钎料的工艺方法
CN108251670B (zh) 耐高温金属间化合物合金的制备方法
AU2007268370B8 (en) Method for producing metal alloy and intermetallic products
CN101760659B (zh) 一种铜铬中间合金的制备方法
CN101758237A (zh) 一种纳米铝铜铁准晶粉末的制备方法
CN114628178B (zh) 一种铜铬触头自耗电极的制备方法
TW201033386A (en) Method for production of aluminum containing targets
CN111342346B (zh) 兼具吸放氢和杂质气体吸附功能的元件及其制备方法
CN102002649B (zh) 高强韧镁基块体金属玻璃复合材料及其制备方法
CN109022895B (zh) 一种超细晶高致密高铜含量Cu-W合金的制备方法
CN113755713A (zh) 一种三氧化二钇弥散强化铜合金的制备方法
CN111485154A (zh) 一种屏蔽材料用低烧结温度钨镍铁合金
CN103060656A (zh) 含有二硼化钛陶瓷相的铜铬触头复合材料及其制备方法
CN110670037A (zh) 一种FeAlCoCuNiV高熵合金靶材热等静压成型的制备方法
CN116005020B (zh) 一种用于高压直流接触器用CuTe触头材料的制备方法
CN115323244B (zh) 一种高熵合金材料及其制备方法
CN101469381A (zh) 一种块体微晶纳米晶铜的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant