CN101759868B - 一种铝塑复合物的分解工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝塑复合物的分解工艺，涉及废旧物资回收利用领域，包括以下工序：将物料送入反应釜中；向物料中加入分解液，分解液的重量为物料重量的2-5倍，分解在60-130℃下进行，反应10-50分钟；分解完成后，再依次进行回收分解液和排料。进一步：分解时由下端出液泵输至反应釜上端多个喷射口对反应釜内进行喷射分离液；分解时挥发的分解液汽体，收集至液化回收装置，经液化回收；排料后，将分解后的物料脱去分离液，脱出的分解液回收。本发明具有以下有益效果：分解迅速快、效率高，比敞开式分解速度提高2-3倍；无污染，分解回收化工原料全部循环利用，不产生任何污水、废物、废气。

Description

一种铝塑复合物的分解工艺
技术领域：
本发明涉及废旧物资回收利用领域，进一步是对铝塑复合包装物料进行分解回收利用的生产工艺。
背景技术：
我国复合材料和包装材料技术近年来得到了快速发展，其中各种铝塑复合包装料的应用越来越广泛，给人们的生产生活带来了很大便利，同时也产生了大量废旧物料。因此，创新一种分解彻底、回收充分、安全高效的铝塑复合包装料分解回收利用的生产工艺，已成为废旧物资回收利用领域面临的新课题。
目前，回收处理中的加热分解过程，其化学反应在敞开的容器中进行，反应中相当部分化学原料挥发，并且分解迅速慢效率低，因而存在着化工材料损失和污染空气等缺陷。
发明内容：
本发明的目的就是设计一种铝塑复合物的分解工艺，它可使铝塑分解彻底、回收充分、安全高效，不产生任何污水、废物、废气，水和化工原料得以全部循环利用。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种铝塑复合物的分解工艺，其特征在于包括以下工序：喂料，即将物料送入反应釜中；分解，即向物料中加入分解液，使铝与塑料进行分解，分解液的重量为物料重量的2-5倍，所述的分解在温度60-130℃下进行，反应10-50分钟(反应时间与温度的高低、物料量的大小、分解液的多少及浓度有关)；分解完成后，再依次进行回收分解液和排料。
本发明的目的可通过以下方案进一步实现：
分解液指一种弱酸性化工原料或多种混合。
分解过程中，由下端出液泵输至反应釜上端多个喷射口对反应釜内进行喷射分离液。
分解过程中，挥发的分解液汽体导入液化回收装置，经液化后回收。
排料后，将分解后的物料脱去分离液，脱出的分解液回收。
回收的分解液放置于同一贮存罐中，贮存罐的分解液由泵泵入分解反应釜，形成循环。
排放出分解后的物料再进行分离，分离成铝和塑料，进行分别处理。
分解反应在反应釜中进行，反应釜的结构是：反应釜设有夹层，可用电或其它加热；在反应釜上部设有进气阀门、进料口、进液口和喷射口，喂料机通向进料口；反应釜上设置有电机，电机带动搅拌轴，在搅拌轴上设有搅拌叶片，在反应釜下部设有出料口，出料口由电磁阀所控制，在反应釜底部还设有出液管道，出液管道上设有排液阀，在出液管道上设有过滤器和出液泵，出液泵后的出液管道又分为两个管道，一管道通向反应釜上端喷射口(可以是若干个)，另一管道连通储存罐；储存罐还设有输液管道，输液管道上设有输液泵，输液管道通向进液口；设在反应釜上部的出气孔连通回收气管道，回收气管道连通冷凝器，冷凝器通过气化液管道连通储存罐。
电机指可调速电机，电机的转速为30-300转/分。
搅拌叶片分为上搅拌叶片和下搅拌叶片，下搅拌叶片置于反应釜下部，其形状与反应釜的弧形底相协调。
在反应釜壁上设有多个观察窗。
本发明具有以下有益效果：1、物料利用率高：分解彻底、回收率高，分解迅速快，铝和塑料全部回收利用。2、效率高：比敞开式分解速度提高2-3倍。3、无污染：分解回收化工原料全部循环利用，不产生任何污水、废物、废气，特别是把挥发的汽体收集通过汽体回收机液化后，又返回储存罐内，无任何空气环境污染。4、扩产灵活：可根据产量大小，可以增加反应釜式热分解机的大小和数量。
附图说明：
图1为本发明的原理示意图；
图2为本发明的生产线及工艺流程示意图。
图中：1为喂料机，2为出气孔，3为电机，4为进气阀门，5为进料口，6为上观察窗，7为反应釜，8为上搅拌叶片，9为下搅拌叶片，10为搅拌轴，11为夹层，12为下观察窗，13为出料口，14为排液阀A，15为过滤器，16为出液泵，17为排液阀B，18为输液泵，19为出液管道B，20为储存罐，21为输液管道，22为出液管道A，23为气化液管道，24为冷凝器，25为回收气管道，26为喷射口。
具体实施方式：
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种铝塑复合物的分解工艺，包括以下工序：
喂料：即将物料送入反应釜中；分解：即向物料中加入分解液，使铝与塑料进行分解；回收液：即对分解液进行回收，本发明中有三个过程的回收，其一，分解过程完成后，先将分解液排放收回，其二，分解过程完成后，排料，对分解后的物料进行排出，并脱去分解液，进行回收，其三，在分解过程中，收集分离液的汽体，通过冷凝器液化回收；各回收的分解液进入贮存罐，贮存罐内的分解液由泵泵入分解反应釜，形成循环。排放出的物料再进行分解，形成铝和塑料，进行分别处理。
如图2所示，反应釜式热分解机包括反应釜7，其为不锈钢制作，全封闭式，设有夹层11，可用电或其它(如导热油)加热；在反应釜7上部设有进料口5，喂料机1通向进料口5，可把物料送入进料口5；反应釜7上设置有电机3(为可调速电机，电机的转速为30-300转/分)，电机3带动搅拌轴10，在搅拌轴10上设有上搅拌叶片8和下搅拌叶片9，下搅拌叶片9置于反应釜7下部，其形状与反应釜7的弧形底相协调。
在反应釜7下部设有出料口13，用于排出分解后的铝与塑料混合物料，为配合排料和排液，在反应釜7上部还设有进气阀门4。
出料口13由电磁阀所控制，在反应釜7底部还设有出液管道，在出液管道上设有过滤器15和出液泵16，过滤器15用于过滤物料，排出分解液，出液泵16可促使分离液的流动；出液管道分为出液管道B19与出液管道A22，其中：
出液管道B19连通储存罐20，出液管道B19上设有排液阀B17，排液阀B17为电磁阀；
出液管道A22设有排液阀A14，排液阀A14为电磁阀，出液管道A22通向反应釜7上端的喷射口26(可以是若干个)；
由此可见，出液泵16有双重功能，既可将分解液送至多个喷射口26，又可将分解液返回储存罐20。
储存罐20上设有输液管道21，输液管道21上连输液泵18，在输液泵18的作用下，分解液进入反应釜7。
加热分解过程中，会挥发分解液的汽体，通过设在反应釜7上部的出气孔2进入回收气管道25，回收气管道25连通冷凝器24，冷凝器24将分解液汽体转化为分解液，再通过气化液管道23输入储存罐20。
为方便观察进料、分解情况，在反应釜壁上设有上观察窗6和下观察窗12。
分解时，反应釜7内的温度60-130℃，反应10-50分钟(反应时间与温度的高低、物料量的大小、分解液的多少及浓度有关)。
工作顺序及原理：
a通过喂料机1，把铝塑复合包装物送入反应釜7内，电机3定时启动，把所进物料进行搅拌分散开，一定量后喂料机1和电机3自动停止。
b启动输液泵18向反应釜7内送入分解液，一定量后(按物料重量的2-5倍加入分解液)输液泵18自动停止，同时排液阀A14打开，排液阀B17关闭，启动出液泵16(出液泵16通过喷射口26为反应釜7内进行喷射分离液，因某类铝塑复合物的密度接近与分离液，所以物料在反应釜7内分离液中易形成上浮状，喷射分离液有助于物料和分离液充分接触，使物料的分解迅速)，随后启动电机3。
c反应釜7的运行温度为60-130℃，反应10-50分钟(反应时间与温度的高低、物料量分解液的浓度和多少有关)，反应完成后电机3自动停止。电机停止运转后，反应釜7上端的进气阀门4打开，排液阀A14关闭，排液阀B17打开，出液泵16启动，把分解液输到储存罐20内，反应釜7内分解液排净后，出液泵16自动停止，排液阀B17自动关闭。
e在出液泵16停止工作后，出料口13的电磁阀门自动打开，同时电机3会较高转速运转，把反应釜7内分解的物料通过旋转的叶片从出料口13排出。反应釜7内物料排净后，电机3停止同时关闭出料口13和进气阀门4。
f排出的物料进入脱分解液程序，脱出的分解液再返入储存罐20。
g反应釜7内物料排净后，喂料机1又为反应釜7内送料。此程序往复循环运行。在整个程序运转中，冷凝器一直不停运转，把分解液挥发的汽体回收液化，又返回储存罐内。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝塑复合物的分解工艺，其特征在于包括以下工序：喂料，即将物料送入反应釜中；分解，即向物料中加入分解液，使铝与塑料进行分解，分解液的重量为物料重量的2-5倍，所述的分解在温度60-130℃下进行，反应10-50分钟；分解完成后，再依次进行回收分解液和排料；分解过程中，挥发的分解液汽体导入液化回收装置，经液化回收。
2.根据权利要求1所述一种铝塑复合物的分解工艺，其特征在于：分解液指一种弱酸性化工原料或多种混合。
3.根据权利要求1所述一种铝塑复合物的分解工艺，其特征在于：分解过程中，由下端出液泵输至反应釜上端多个喷射口对机内进行喷射分解液。
4.根据权利要求1所述一种铝塑复合物的分解工艺，其特征在于：分解过程中，挥发的分解液汽体导入液化回收装置，经液化后回收。
5.根据权利要求1所述一种铝塑复合物的分解工艺，其特征在于：排料后，对分解后的物料进行脱分解液，将脱出的分解液回收。
6.根据权利要求1或4或5所述一种铝塑复合物的分解工艺，其特征在于：回收的分解液放置于同一贮存罐中，贮存罐的分解液由泵泵入分解反应釜，形成循环。
7.根据权利要求1或5所述一种铝塑复合物的分解工艺，其特征在于：排放出的物料再进行分解，分成铝和塑料，进行分别处理。
8.一种铝塑复合物的分解工艺的专用设备，其特征在于：分解反应在反应釜中进行，反应釜的结构是：反应釜设有夹层，可用电或其它加热；在反应釜上部设有进气阀门、进料口、进液口和喷射口，喂料机通向进料口；反应釜上设置有电机，电机带动搅拌轴，在搅拌轴上设有搅拌叶片，在反应釜下部设有出料口，出料口由电磁阀所控制，在反应釜底部还设有出液管道，出液管道上设有排液阀，在出液管道上设有过滤器和出液泵，出液泵后的出液管道又分为两个管道，一管道通向反应釜上端喷射口，另一管道连通储存罐；储存罐还设有输液管道，输液管道上设有输液泵，输液管道通向进液口；设在反应釜上部的出气孔连通回收气管道，回收气管道连通冷凝器，冷凝器通过气化液管道连通储存罐。
9.根据权利要求8所述的铝塑复合物的分解工艺的专用设备其特征在于：电机指可调速电机，电机的转速为30-300转/分。
10.根据权利要求8所述的铝塑复合物的分解工艺的专用设备，其特征在于：搅拌叶片分为上搅拌叶片和下搅拌叶片，下搅拌叶片置于反应釜下部，其形状与反应釜的弧形底相协调。
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