CN101759382A - 利用褐煤煅烧水泥熟料的生产方法 - Google Patents

利用褐煤煅烧水泥熟料的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用褐煤煅烧水泥熟料的生产方法，其包括有如下步骤：(1)首先将褐煤、烟煤进行均化，得原煤；(2)将原煤粉磨成大于200目，方孔塞塞余小于15％的煤粉；(3)粉磨好的煤粉通过收尘器进入煤粉仓，燃烧；(4)生料粉的配制；(5)配制好生料粉加入到预热器中，由分解炉内的燃烧火焰进入到预热器中预热、分解，(6)将预热后的生料粉进一步进行煅烧，在冷却机内冷却，得到高强度的水泥熟料。优点在于：具有技术先进、产品质量高、节能效果显著和生产工艺参数易于控制等优点，可大大减少运行费用。本发明产品的质量一次性达到国家水泥熟料质量要求。

Description

利用褐煤煅烧水泥熟料的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种水泥熟料的生产方法，尤其是涉及一种利用褐煤煅烧水泥熟料的生产方法。
背景技术：
制备水泥熟料使用原煤的品种有多种，大致可以分无烟煤和烟煤两种。无烟煤是热值高、燃点高，充分利用当地资源可以降低熟料成本。烟煤是热值、燃点均符合煅烧水泥熟料要求，是现在大多数水泥厂煅烧水泥熟料的燃料。褐煤是热值低、热力强度不足、挥发份高、燃点低、易自然、不利于长期存放，目前还没有在水泥厂使用，用于煅烧水泥熟料。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种生产方法简单、操作简便、能耗低，一般都在常温和常压下操作，使用设备简单的一种利用褐煤煅烧水泥熟料的生产方法。
本发明的目的由如下技术方案实施：利用褐煤煅烧水泥熟料的生产方法，其包括有如下步骤：
利用褐煤煅烧水泥熟料的生产方法，其包括有如下步骤：
(1)首先通过堆料机将褐煤按重量份，褐煤∶烟煤20-100∶80-0进行均化，得原煤；堆放，经取料机、皮带机，送入原煤仓；
(2)从原煤仓中的原煤由煤磨、冷却机热风烘干，粉磨成大于200目，方孔塞塞余小于15％的煤粉；
(3)粉磨好的煤粉通过收尘器进入煤粉仓，将进入所述煤粉仓的煤粉通过罗茨风机进入燃烧器燃烧，燃烧器的燃烧火焰分别进入所述回转窑和所述分解炉，在所述分解炉内的燃烧火焰温度最低达到800℃以上，进入回转窑内的燃烧火焰温度最低达到1500℃以上；
(4)生料粉的配制：取石灰石、硅质校正原料、铁质校正原料和铝质校正原料进行配制，在生料磨内粉磨，粉磨成大于200目，方孔塞塞余小于20％的生料；其中按质量比，所述石灰石80-95份，其中石灰石中CaO含量按质量百分比为48％-52％，所述硅质校正原料20-0，其中SiO2含量按质量百分比为70％-80％，所述铁质校正原料10-1，其中Fe2O3和FeO含量按质量百分比为40％-55％，所述铝质校正原料0-10，其中Al2O3含量按质量百分比为18％-21％；
(5)配制好生料粉加入到预热器中，由分解炉内的燃烧火焰进入到预热器中预热、分解，其中所述预热器内的燃烧火焰温度最低达到800℃以上；
(6)将预热后的生料粉进入到所述回转窑内，进一步进行煅烧，在冷却机内冷却，得到高强度的水泥熟料，其中所述水泥熟料满足KH＝0.9±0.05，N＝2.5±0.5，P＝1.5±0.5。
其中KH：石灰石饱和比，N：硅率，P：铝氧率。
本发明的优点在于：具有技术先进、产品质量高、节能效果显著和生产工艺参数易于控制等优点，可大大减少运行费用。本发明产品的质量一次性达到国家水泥熟料质量要求。此外，从对水泥制造方面来说，本发明将完全实现使用褐煤煅烧水泥熟料，对水泥窑使用劣质煤又是一次创新。同时该方法进行合理的热量平衡，充分利用系统余热，以减少熟料单位热耗，有效降低煤粉水份；科学设置配料方案，以保证煅烧出高强度的水泥熟料。
附图说明：
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式：
实施例1：利用褐煤煅烧水泥熟料的生产方法，其包括有如下步骤：
利用褐煤煅烧水泥熟料的生产方法，其包括有如下步骤：
(1)首先通过堆料机将褐煤按重量份，褐煤∶烟煤20∶80进行均化，得原煤；堆放，经取料机、皮带机，送入原煤仓；
(2)从原煤仓中的原煤由煤磨、冷却机热风烘干，粉磨成大于200目，方孔塞塞余小于15％的煤粉；
(3)粉磨好的煤粉通过收尘器进入煤粉仓，将进入所述煤粉仓的煤粉通过罗茨风机进入燃烧器燃烧，燃烧器的燃烧火焰分别进入所述回转窑和所述分解炉，在所述分解炉内的燃烧火焰温度最低达到800℃以上，进入回转窑内的燃烧火焰温度最低达到1500℃以上；
(4)生料粉的配制：取石灰石、硅质校正原料、铁质校正原料和铝质校正原料进行配制，在生料磨内粉磨，粉磨成大于200目，方孔塞塞余小于20％的生料；其中按质量比，石灰石87份，CaO含量按质量百分比为50％，硅质校正原料7.5份，其中SiO2含量按质量百分比为75％、铁质校正原料2份，其中Fe2O3和FeO含量按质量百分比为45％，和铝质校正原料3.5份，其中Al2O3含量按质量百分比为20％；
(5)配制好生料粉加入到预热器中，由分解炉内的燃烧火焰进入到预热器中预热、分解，其中所述预热器内的燃烧火焰温度最低达到800℃以上；
(6)将预热后的生料粉进入到上述回转窑内，进一步进行煅烧，在冷却机内冷却，得到高强度的水泥熟料，其中水泥熟料满足KH＝0.9±0.05，N＝2.5±0.5，P＝1.5±0.5。
实施例2：利用褐煤煅烧水泥熟料的生产方法，其包括有如下步骤：
利用褐煤煅烧水泥熟料的生产方法，其包括有如下步骤：
(1)首先通过堆料机将褐煤按褐煤100重量份进行均化，得原煤；堆放，经取料机、皮带机，送入原煤仓；
(2)从原煤仓中的原煤由煤磨、冷却机热风烘干，粉磨成大于200目，方孔塞塞余小于15％的煤粉；
(3)粉磨好的煤粉通过收尘器进入煤粉仓，将进入所述煤粉仓的煤粉通过罗茨风机进入燃烧器燃烧，燃烧器的燃烧火焰分别进入所述回转窑和所述分解炉，在所述分解炉内的燃烧火焰温度最低达到800℃以上，进入回转窑内的燃烧火焰温度最低达到1500℃以上；
((4)生料粉的配制：取石灰石、硅质校正原料、铁质校正原料和铝质校正原料进行配制，在生料磨内粉磨，粉磨成大于200目，方孔塞塞余小于20％的生料；其中按质量比，石灰石90份，其中石灰石中CaO含量按质量百分比为48％；硅质校正原料7份，其中SiO2含量按质量百分比为80％，铁质校正原料3份，其中Fe2O3和FeO含量按质量百分比为55％；
(5)配制好生料粉加入到预热器中，由分解炉内的燃烧火焰进入到预热器中预热、分解，其中所述预热器内的燃烧火焰温度最低达到800℃以上；
(6)将预热后的生料粉进入到所述回转窑内，进一步进行煅烧，在冷却机内冷却，得到高强度的水泥熟料，其中所述水泥熟料满足KH＝0.9±0.05，N＝2.5±0.5，P＝1.5±0.5。
实施例3：利用褐煤煅烧水泥熟料的生产方法，其包括有如下步骤：
利用褐煤煅烧水泥熟料的生产方法，其包括有如下步骤：
(1)首先通过堆料机将褐煤按重量份，褐煤∶烟煤99∶1进行均化，得原煤；堆放，经取料机、皮带机，送入原煤仓；
(2)从原煤仓中的原煤由煤磨、冷却机热风烘干，粉磨成大于200目，方孔塞塞余小于15％的煤粉；
(3)粉磨好的煤粉通过收尘器进入煤粉仓，将进入所述煤粉仓的煤粉通过罗茨风机进入燃烧器燃烧，燃烧器的燃烧火焰分别进入所述回转窑和所述分解炉，在所述分解炉内的燃烧火焰温度最低达到800℃以上，进入回转窑内的燃烧火焰温度最低达到1500℃以上；
(4)生料粉的配制：取石灰石、硅质校正原料、铁质校正原料和铝质校正原料进行配制，在生料磨内粉磨，粉磨成大于200目，方孔塞塞余小于20％的生料；其中按质量比，石灰石83份，其中石灰石中CaO含量按质量百分比为52％，硅质校正原料9份，其中SiO2含量按质量百分比为80％，、铁质校正原料1.8，其中Fe2O3和FeO含量按质量百分比为55％，和铝质校正原料6.2，其中Al2O3含量按质量百分比为18％；
(5)配制好生料粉加入到预热器中，由分解炉内的燃烧火焰进入到预热器中预热、分解，其中所述预热器内的燃烧火焰温度最低达到800℃以上；
(6)将预热后的生料粉进入到所述回转窑内，进一步进行煅烧，在冷却机内冷却，得到高强度的水泥熟料，其中所述水泥熟料满足KH＝0.9±0.05，N＝2.5±0.5，P＝1.5±0.5。
实施例4：利用褐煤煅烧水泥熟料的生产方法，其包括有如下步骤：
利用褐煤煅烧水泥熟料的生产方法，其包括有如下步骤：
(1)首先通过堆料机将褐煤按重量份，褐煤∶烟煤50∶50进行均化，得原煤；堆放，经取料机、皮带机，送入原煤仓；
(2)从原煤仓中的原煤由煤磨、冷却机热风烘干，粉磨成大于200目，方孔塞塞余小于15％的煤粉；
(3)粉磨好的煤粉通过收尘器进入煤粉仓，将进入所述煤粉仓的煤粉通过罗茨风机进入燃烧器燃烧，燃烧器的燃烧火焰分别进入所述回转窑和所述分解炉，在所述分解炉内的燃烧火焰温度最低达到800℃以上，进入回转窑内的燃烧火焰温度最低达到1500℃以上；
(4)生料粉的配制：取石灰石、硅质校正原料、铁质校正原料和铝质校正原料进行配制，在生料磨内粉磨，粉磨成大于200目，方孔塞塞余小于20％的生料；其中按质量比，石灰石85.5份，其中石灰石中CaO含量按质量百分比为50％，硅质校正原料7份，其中SiO2含量按质量百分比为70％，铁质校正原料2.2份，其中Fe2O3和FeO含量按质量百分比为40％，和铝质校正原料5.3份，其中Al2O3含量按质量百分比为18％；
(5)配制好生料粉加入到预热器中，由分解炉内的燃烧火焰进入到预热器中预热、分解，其中所述预热器内的燃烧火焰温度最低达到800℃以上；
(6)将预热后的生料粉进入到所述回转窑内，进一步进行煅烧，在冷却机内冷却，得到高强度的水泥熟料，其中所述水泥熟料满足KH＝0.9±0.05，N＝2.5±0.5，P＝1.5±0.5。
实施例5：利用褐煤煅烧水泥熟料的生产方法，其包括有如下步骤：
利用褐煤煅烧水泥熟料的生产方法，其包括有如下步骤：
(1)首先通过堆料机将褐煤按重量份，褐煤∶烟煤40∶60进行均化，得原煤；堆放，经取料机、皮带机，送入原煤仓；
(2)从原煤仓中的原煤由煤磨、冷却机热风烘干，粉磨成大于200目，方孔塞塞余小于15％的煤粉；
(3)粉磨好的煤粉通过收尘器进入煤粉仓，将进入所述煤粉仓的煤粉通过罗茨风机进入燃烧器燃烧，燃烧器的燃烧火焰分别进入所述回转窑和所述分解炉，在所述分解炉内的燃烧火焰温度最低达到800℃以上，进入回转窑内的燃烧火焰温度最低达到1500℃以上；
(4)生料粉的配制：取石灰石、硅质校正原料、铁质校正原料和铝质校正原料进行配制，在生料磨内粉磨，粉磨成大于200目，方孔塞塞余小于20％的生料；其中按质量比，石灰石86份，其中石灰石中CaO含量按质量百分比为50％，硅质校正原料6.9份，其中SiO2含量按质量百分比为75％，铁质校正原料2.1份，其中Fe2O3和FeO含量按质量百分比为45％，和铝质校正原料5份，其中Al2O3含量按质量百分比为20％；
(5)配制好生料粉加入到预热器中，由分解炉内的燃烧火焰进入到预热器中预热、分解，其中上述预热器内的燃烧火焰温度最低达到800℃以上；
(6)将预热后的生料粉进入到上述回转窑内，进一步进行煅烧，在冷却机内冷却，得到高强度的水泥熟料，其中所述水泥熟料满足KH＝0.9±0.05，N＝2.5±0.5，P＝1.5±0.5。
实施例6：利用褐煤煅烧水泥熟料的生产方法，其包括有如下步骤：
利用褐煤煅烧水泥熟料的生产方法，其包括有如下步骤：
(1)首先通过堆料机将褐煤按重量份，褐煤∶烟煤80∶20进行均化，得原煤；堆放，经取料机、皮带机，送入原煤仓；
(2)从原煤仓中的原煤由煤磨、冷却机热风烘干，粉磨成大于200目，方孔塞塞余小于15％的煤粉；
(3)粉磨好的煤粉通过收尘器进入煤粉仓，将进入所述煤粉仓的煤粉通过罗茨风机进入燃烧器燃烧，燃烧器的燃烧火焰分别进入所述回转窑和所述分解炉，在所述分解炉内的燃烧火焰温度最低达到800℃以上，进入回转窑内的燃烧火焰温度最低达到1500℃以上；
(4)生料粉的配制：取石灰石、硅质校正原料、铁质校正原料和铝质校正原料进行配制，在生料磨内粉磨，粉磨成大于200目，方孔塞塞余小于20％的生料；其中按质量比，石灰石85份，其中石灰石中CaO含量按质量百分比为51％，、硅质校正原料6.7份，其中SiO2含量按质量百分比为73％，铁质校正原料2.3份，其中Fe2O3和FeO含量按质量百分比为45％，和铝质校正原料6份，其中Al2O3含量按质量百分比为19％；
(5)配制好生料粉加入到预热器中，由分解炉内的燃烧火焰进入到预热器中预热、分解，其中上述预热器内的燃烧火焰温度最低达到800℃以上；
(6)将预热后的生料粉进入到上述回转窑内，进一步进行煅烧，在冷却机内冷却，得到高强度的水泥熟料，其中所述水泥熟料满足KH＝0.9±0.05，N＝2.5±0.5，P＝1.5±0.5。

Claims (1)

1.利用褐煤煅烧水泥熟料的生产方法，其特征在于：其包括有如下步骤：
(1)首先通过堆料机将褐煤按重量份，褐煤∶烟煤20-100∶80-0进行均化，得原煤；堆放，经取料机、皮带机，送入原煤仓；
(2)从原煤仓中的原煤由煤磨、冷却机热风烘干，粉磨成大于200目，方孔塞塞余小于15％的煤粉；
(3)粉磨好的煤粉通过收尘器进入煤粉仓，将进入所述煤粉仓的煤粉通过罗茨风机进入燃烧器燃烧，燃烧器的燃烧火焰分别进入所述回转窑和所述分解炉，在所述分解炉内的燃烧火焰温度最低达到800℃以上，进入回转窑内的燃烧火焰温度最低达到1500℃以上；
(4)生料粉的配制：取石灰石、硅质校正原料、铁质校正原料和铝质校正原料进行配制，在生料磨内粉磨，粉磨成大于200目，方孔塞塞余小于20％的生料；其中按质量比，所述石灰石80-95份，其中石灰石中CaO含量按质量百分比为48％-52％，所述硅质校正原料20-0，其中SiO2含量按质量百分比为70％-80％，所述铁质校正原料10-1，其中Fe2O3和FeO含量按质量百分比为40％-55％，所述铝质校正原料0-10，其中Al2O3含量按质量百分比为18％-21％；
(5)配制好生料粉加入到预热器中，由分解炉内的燃烧火焰进入到预热器中预热、分解，其中所述预热器内的燃烧火焰温度最低达到800℃以上；
(6)将预热后的生料粉进入到所述回转窑内，进一步进行煅烧，在冷却机内冷却，得到高强度的水泥熟料，其中所述水泥熟料满足KH＝0.9±0.05，N＝2.5±0.5，P＝1.5±0.5。
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