CN101757665A - 膨润土除臭剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种膨润土除臭剂,其膨润土经硫酸铝改性,粒径优选小于0.2mm,其中进一步包含总量相对于改性膨润土的重量比为1∶2-20的沸石、活性碳和/或香精等其它添加剂。本发明进一步提供一种膨润土除臭剂制备方法,包括以下步骤:1)膨润土原料破碎;2)将膨润土加入硫酸铝溶液中,调节pH值,搅拌改性;3)过滤,干燥后焙烧;4)加入沸石、活性碳和/或香精等其它添加剂,搅拌混合均匀。本发明提供的膨润土除臭剂成本低,且吸附能力强,除臭效果好,无异味,能够替代现有除臭剂在多种领域广泛应用。
Description
技术领域:
本发明涉及一种除臭剂,特别是一种以改性膨润土为主要原料的膨润土除臭剂。
背景技术:
随着经济发展和社会的进步,环境保护意识的提高,人们对大气质量提出了更高的要求。恶臭物质是指一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快,损坏生活环境及人体健康的气体物质。恶臭对人们的身体健康危害极大,呼吸系统、循环系统、消化系统、内分泌系统、神经系统、精神状况等方面都受其影响,人们长期在恶臭严重的工作环境中劳动会丧失嗅觉,大脑皮层调节功能失调,使人厌食、恶心、烦噪不安、思想不集中、效率低、判断力及记忆力下降,对人体健康有很大的影响。因此开展除臭技术的研究,消除恶臭对人体健康的危害有重大的现实意义。
为解决恶臭污染环境,人们已想了不少办法。如:感觉除臭法,用散发芳香味的化学制成品来掩盖臭味,实际上这种方法并没有把臭味消除,结果还增加了其它异味;化学除臭法,一般用碱性物质混合一些表面活性剂去冲洗厕所及动物排泄物,中和其中散发出臭味的酸性物质,达到暂时除臭的效果,但对空气中的臭味不能除去;生物除臭法,利用微生物杀死或抑制某些细菌的分解或滋生来达到除臭的目的。但能除臭的微生物菌种有限,而且居室内不宜有微生物菌种生存;物理除臭法,利用某些具有离子交换性能和吸附性的物质来吸附臭味。传统的物质为活性碳,但这些物质的吸附性很有限,且成本高,使用寿命短。
发明内容:
针对前文所述的问题,本发明的提供一种用途广泛、吸附能力强,无异味,成本低的膨润土除臭剂,主要包含改性膨润土。
本发明所提供的膨润土除臭剂,粒径优选小于0.2mm,其膨润土经硫酸铝改性。
本发明所提供的膨润土除臭剂,进一步包含沸石、活性碳和/或香精等其它添加剂,其总量相对于改性膨润土的重量比为1∶2-20。
本发明进一步提供一种膨润土除臭剂制备方法,包括以下步骤:1)膨润土原料破碎;2)将膨润土加入硫酸铝溶液中,调节pH值,搅拌改性;3)过滤,干燥后焙烧。
本发明提供的膨润土除臭剂制备方法中,焙烧后可进一步包括步骤4)加入沸石、活性碳和/或香精等其它添加剂,搅拌混合均匀。
本发明提供的膨润土除臭剂制备方法步骤1)中,优选膨润土粒径优选小于0.2mm。
步骤2)中,优选硫酸铝溶液浓度为0.005-0.5mol/L,硫酸铝与膨润土重量比为1∶10-1000,pH值为2-9,搅拌反应1-5h。
步骤3)中,优选80-150℃干燥1-2h,200-400℃焙烧2-4h。
步骤4)中,优选沸石、活性碳和/或香精等其它添加剂总量相对于改性膨润土的重量比为1∶2-20。
本发明提供的膨润土除臭剂成本低,且吸附能力强,除臭效果好,无异味,能够替代现有除臭剂在多种领域广泛应用。
具体实施方式:
下面通过以下优选实施例对本发明的技术方案进行进一步的说明。
实施例1:
称取1000g膨润土原料,破碎至-200目,将其加入10L浓度为0.02mol/L硫酸铝溶液中,调节pH值为4,搅拌改性3h后过滤,100℃干燥1h,再在300℃焙烧2h,得到除臭剂成品。
实施例2:
称取1000g膨润土原料,破碎至-200目,将其加入10L浓度为0.01mol/L硫酸铝溶液中,调节pH值为5,搅拌改性2h后过滤,100℃干燥1h后,在250℃焙烧3h,冷却后在粉体中加入100g活性碳,搅拌混合均匀,得到除臭剂成品。
Claims (7)
1.一种膨润土除臭剂,主要成分为:硫酸铝改性膨润土,其粒径小于0.2mm。
2.如权利要求1中所述的膨润土除臭剂,其特征在于:进一步包含沸石、活性碳和/或香精,其总量相对于改性膨润土的重量比为1∶2-20。
3.如权利要求1中所述膨润土除臭剂的制备方法,包括以下步骤:1)膨润土原料破碎;2)将膨润土加入硫酸铝溶液中,调节pH值,搅拌改性;3)过滤,干燥后焙烧。
4.如权利要求4中所述的制备方法,其特征在于进一步包括:步骤4)加入沸石、活性碳和/或香精,搅拌混合均匀。
5.如权利要求4、5中所述的制备方法,其特征在于步骤2)中硫酸铝溶液浓度为0.005-0.5mol/L,硫酸铝与膨润土重量比为1∶10-1000,pH值为2-9,搅拌反应1-5h。
6.如权利要求4-6中所述的制备方法,其特征在于步骤3)中,80-150℃干燥1-2h,200-400℃焙烧2-4h。
7.如权利要求4-6中所述的制备方法,其特征在于步骤4)中,沸石、活性碳和/或香精总量相对于改性膨润土的重量比为1∶2-20。
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