CN101749987B - 一种长钻孔爆破装药方法 - Google Patents

Abstract

一种长钻孔爆破装药方法涉及一种爆破装药方法。针对现有长钻孔爆破装置装药温度较高、有反药率现象和采用黄泥颗粒封孔时，黄泥颗粒与爆破孔的粘结力小的问题。装置方案：导向头与过渡管连接，过渡管与多个送药装置首部连接，多个送药装置首尾依次相连，多个送药装置尾部装在药室封口管箍内，多个封孔连接装置首部装在药室封口管箍内，多个封孔连接装置首尾依次相连，多个封孔连接装置的尾部为封孔管，多个封孔管连接装置内装有注浆管，两个导向片之间放有炸药；方法方案：使用上述装置长钻孔爆破装药方法，步骤一-步骤五按照上述装置方案连接装药装置，步骤六：注浆，步骤七：引爆。本发明的装置及方法用于钻孔爆破。

Description

一种长钻孔爆破装药方法

技术领域

本发明涉及一种爆破装药方法。

背景技术

现有长钻孔爆破装置采用装药机装药、封孔，装药温度较高且有反药率现象，采用黄泥颗粒进行封孔时，黄泥颗粒与爆破孔的粘结力小。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有长钻孔爆破装置装药温度较高、有反药率现象以及采用黄泥颗粒封孔时，黄泥颗粒与爆破孔的粘结力小的问题，提出了一种长钻孔爆破装药方法。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：装置方案：所述爆破装药装置包括导向头、过渡管、多个送药装置、药室封口管箍、多个封孔连接装置、注浆管和两条导爆索，所述导向头的前端为半球形，后部为管状，每个送药装置由第一双向定位管箍和两个导向片构成，每个第一双向定位管箍的两端管壁中分别设有第一环形定位槽，两个导向片的一端装在两个第一环形定位槽其中的一个内，，两个导向片接触且形成圆管，每个导向片的管壁上设有长形通孔，圆管上的两个长形通孔对称设置，所述药室封口管箍的两端管壁中分别设有一个第二环形定位槽，且所述药室封口管箍内沿径向设有一个隔离片，所述隔离片上设有两个轴向通孔，每个封孔管连接装置由封孔管和第二双向定位管箍构成，每个第二双向定位管箍的两端管壁中分别设有第三环形定位槽，所述封孔管的一端装在第三环形定位槽内，所述导向头的管状一端与过渡管的一端连接，所述过渡管的另一端与多个送药装置中位于首部的送药装置的第一环形定位槽连接，多个送药装置沿轴向首尾依次相连，多个送药装置中位于尾部的送药装置的两个导向片的一端装在药室封口管箍的一个第二环形定位槽内，多个封孔连接装置中位于首部的封孔连接装置的封孔管的一端装在药室封口管箍的另一个第二环形定位槽内，多个封孔连接装置沿轴向首尾依次相连，多个封孔连接装置中位于尾部的封孔连接装置为封孔管，多个封孔管连接装置内装有注浆管，每个导爆索的一端设在与导向头最近的一对导向片内，每个导爆索的另一端依次穿出多个圆管、隔离片上的轴向通孔；

方法方案：使用上述装置长钻孔爆破装药方法，所述方法由以下步骤完成：步骤一：首先将导向头放入到爆破孔中，导向头的管状一端与过渡管的一端连接，将过渡管的另一端装在送药装置中的两个第一环形定位槽中的一个内；步骤二：将两个导向片的一端装在第一双向定位管箍的两个第一环形定位槽剩余的一个内并形成圆管，将两条导爆索和炸药装入两个导向片形成的圆管内，将两个导向片的另一端装在下一个第一双向定位管箍的第一环形定位槽内并引出导爆索；步骤三：重复步骤二，直至多个送药装置的长度达到设计装药长度，将多个送药装置中位于尾部的两个导向片的一端装在药室封口管箍的一个第二环形定位槽内，两条导爆索通过隔离片上的两个轴向通孔分别引出，将封孔管的一端装在药室封口管箍的另一个第二环形定位槽内；步骤四：将封孔管的另一端装在第二双向定位管箍的第三环形定位槽内并引出导爆索：步骤五：重复步骤四，多个封孔连接装置8达到封孔长度10-15m后，将封孔管的一端装在尾部第二双向定位管箍的第三环形定位槽内并引出两条导爆索；步骤六：将注浆管设置在位于首部的封孔管内后引出注浆管，将注浆管与注浆泵连接，由搅拌罐通过注浆泵向注浆管内注浆，浆液为水泥与水玻璃双液浆，步骤七：将导爆索与雷管连接后，引爆炸药。

本发明具有以下有益效果：1.本发明将炸药装在由两个导向片形成的圆管中，引导爆破向导向方向传播，无反药率，能够按功能要求实现爆破，安全系数高，同时避免了对非爆破围岩的破坏。2.本发明通过注浆管向封孔管中注入水泥与水玻璃双液浆，封孔时间快，实现固结封孔，使材料与孔壁紧密结合在一起，封孔效果好。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图，图2是两个导向片形成圆管的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的爆破装药装置包括导向头1、过渡管2、多个送药装置7、药室封口管箍5、多个封孔连接装置8、注浆管11和两条导爆索12，所述导向头1的前端为半球形，后部为管状，每个送药装置7由第一双向定位管箍3和两个导向片4构成，每个第一双向定位管箍3的两端管壁中分别设有第一环形定位槽3-1，两个导向片4的一端装在两个第一环形定位槽3-1其中的一个内，两个导向片4接触且形成圆管4-2，每个导向片4的管壁上设有长形通孔4-1，圆管4-2上的两个长形通孔4-1对称设置，所述药室封口管箍5的两端管壁中分别设有一个第二环形定位槽5-1，且所述药室封口管箍5内沿径向设有一个隔离片9，所述隔离片9上设有两个轴向通孔9-1，每个封孔管连接装置8由封孔管6和第二双向定位管箍10构成，每个第二双向定位管箍10的两端管壁中分别设有第三环形定位槽10-1，所述封孔管6的一端装在第三环形定位槽10-1内，所述导向头1的管状一端与过渡管2的一端连接，所述过渡管2的另一端与多个送药装置7中位于首部的送药装置7的第一环形定位槽3-1连接，多个送药装置7沿轴向首尾依次相连，多个送药装置7中位于尾部的送药装置7的两个导向片4的一端装在药室封口管箍5的一个第二环形定位槽5-1内，多个封孔连接装置8中位于首部的封孔连接装置8的封孔管6的一端装在药室封口管箍5的另一个第二环形定位槽5-1内，多个封孔连接装置8沿轴向首尾依次相连，多个封孔连接装置8中位于尾部的封孔连接装置8为封孔管6，多个封孔管连接装置8内装有注浆管11，每个导爆索12的一端设在与导向头1最近的一对导向片4内，每个导爆索12的另一端依次穿出多个圆管4-2、隔离片9上的轴向通孔9-1，直至引出到最后一个封孔管6外，圆管4-2中放有炸药14，每个封孔连接装置8内充满封孔固体15。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的导向头1前端的半球形的球径小于爆破孔径10mm-20mm。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的本实施方式的双向定位管箍3靠近送药装置7首部的第一环形定位槽3-1的宽度沿双向定位管箍3由首部到尾部逐渐减小，双向定位管箍3靠近送药装置7尾部的第一环形定位槽3-1的宽度沿双向定位管箍3的轴向由尾部到首部逐渐减小，此种连接结构的优点是与过渡管或定位片连接紧密。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的长形通孔4-1的形状为椭圆形，椭圆形通孔4-1的最大宽度为10-20mm。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的封孔管6的管壁上设有多个径向通孔6-1。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的使用上述装置长钻孔爆破装药方法，所述方法由以下步骤完成：步骤一：首先将导向头1放入到爆破孔中，导向头1的管状一端与过渡管2的一端连接，将过渡管2的另一端装在送药装置7中的第一双向定位管箍3的两个第一环形定位槽3-1中的一个内；步骤二：将两个导向片4的一端装在第一双向定位管箍3的两个第一环形定位槽3-1剩余的一个内并形成圆管4-2，将两条导爆索12和炸药14装入两个导向片4形成的圆管4-2内，两个导向片4的另一端装在下一个第一双向定位管箍3的第一环形定位槽3-1内并引出两条导爆索12；步骤三：重复步骤二，直至多个送药装置7的长度达到设计装药长度，将多个送药装置7中位于尾部的两个导向片4的一端装在药室封口管箍5的一个第二环形定位槽5-1内，两条导爆索12通过隔离片9上的两个轴向通孔9-1分别引出，将封孔管6的一端装在药室封口管箍5的另一个第二环形定位槽5-1内；步骤四：将封孔管6的另一端装在第二双向定位管箍10的第三环形定位槽10-1内并引出导爆索12：步骤五：重复步骤四，多个封孔连接装置8达到封孔长度10-15m后，将封孔管的一端装在尾部第二双向定位管箍10的第三环形定位槽10-1内并引出两条导爆索12；步骤六：将注浆管11设置在位于首部的封孔管6内后引出注浆管11，将注浆管11与注浆泵连接，由搅拌罐通过注浆泵向注浆管11内注浆，浆液为水泥与水玻璃双液浆，步骤七：将导爆索12与雷管连接后，引爆炸药。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的使用上述装置长钻孔爆破装药方法，所述浆液中水泥与水玻璃的体积比为1∶(0.3-0.6)。其他组成及步骤与具体实施方式六相同。

具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式的使用上述装置长钻孔爆破装药方法，所述步骤六中当钻孔倾斜向上延伸即孔底标高大于孔口时，将排气管13设置在位于首部的封孔管6内后引出排气管13，其中注浆管11的首端与排气管13的首端之间的距离为0.5m-1.5m，排气管13的首端设置在注浆管11的前方。其他组成及步骤与具体实施方式六相同。

具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式的使用上述装置长钻孔爆破装药方法，所述步骤三中，每个送药装置7中的第一双向定位管箍3和两个导向片4连接处的外部缠有胶带。其他组成及步骤与具体实施方式六相同。

Claims (4)

1.一种长钻孔爆破装药方法，其特征在于所述方法基于如下爆破装药装置完成，所述爆破装药装置包括导向头(1)、过渡管(2)、多个送药装置(7)、药室封口管箍(5)、多个封孔连接装置(8)、注浆管(11)和两条导爆索(12)，所述导向头(1)的前端为半球形，后部为管状，每个送药装置(7)由第一双向定位管箍(3)和两个导向片(4)构成，每个第一双向定位管箍(3)的两端管壁中分别设有第一环形定位槽(3-1)，两个导向片(4)的一端装在两个第一环形定位槽(3-1)其中的一个内，两个导向片(4)接触且形成圆管(4-2)，每个导向片(4)的管壁上设有长形通孔(4-1)，圆管(4-2)上的两个长形通孔(4-1)对称设置，所述药室封口管箍(5)的两端管壁中分别设有一个第二环形定位槽(5-1)，且所述药室封口管箍(5)内沿径向设有一个隔离片(9)，所述隔离片(9)上设有两个轴向通孔(9-1)，每个封孔管连接装置(8)由封孔管(6)和第二双向定位管箍(10)构成，每个第二双向定位管箍(10)的两端管壁中分别设有第三环形定位槽(10-1)，所述封孔管(6)的一端装在第三环形定位槽(10-1)内，所述导向头(1)的管状一端与过渡管(2)的一端连接，所述过渡管(2)的另一端与多个送药装置(7)中位于首部的送药装置(7)的第一环形定位槽(3-1)连接，多个送药装置(7)沿轴向首尾依次相连，多个送药装置(7)中位于尾部的送药装置(7)的两个导向片(4)的一端装在药室封口管箍(5)的一个第二环形定位槽(5-1)内，多个封孔连接装置(8)中位于首部的封孔连接装置(8)的封孔管(6)的一端装在药室封口管箍(5)的另一个第二环形定位槽(5-1)内，多个封孔连接装置(8)沿轴向首尾依次相连，多个封孔连接装置(8)中位于尾部的封孔连接装置(8)为封孔管(6)，多个封孔管连接装置(8)内装有注浆管(11)，每个导爆索(12)的一端设在与导向头(1)最近的一对导向片(4)内，每个导爆索(12)的另一端依次穿出多个圆管(4-2)、隔离片(9)上的轴向通孔(9-1)，直至引出到最后一个封孔管(6)外；

所述方法由以下步骤完成：步骤一：首先将导向头(1)放入到爆破孔中，导向头(1)的管状一端与过渡管(2)的一端连接，将过渡管(2)的另一端装在送药装置(7)中的第一双向定位管箍(3)的两个第一环形定位槽(3-1)中的一个内；步骤二：将两个导向片(4)的一端装在第一双向定位管箍(3)的两个第一环形定位槽(3-1)剩余的一个内并形成圆管(4-2)，将两条导爆索(12)和炸药(14)装入两个导向片(4)形成的圆管(4-2)内，两个导向片(4)的另一端装在下一个第一双向定位管箍(3)的第一环形定位槽(3-1)内并引出两条导爆索(12)；步骤三：重复步骤二，直至多个送药装置(7)的长度达到设计装药长度，将多个送药装置(7)中位于尾部的两个导向片(4)的一端装在药室封口管箍(5)的一个第二环形定位槽(5-1)内，两条导爆索(12)通过隔离片(9)上的两个轴向通孔(9-1)分别引出，将封孔管(6)的一端装在药室封口管箍(5)的另一个第二环形定位槽(5-1)内；步骤四：将封孔管(6)的另一端装在第二双向定位管箍(10)的第三环形定位槽(10-1)内并引出导爆索(12)：步骤五：重复步骤四，多个封孔连接装置(8)达到封孔长度10-15m后，将封孔管的一端装在尾部第二双向定位管箍(10)的第三环形定位槽(10-1)内并引出两条导爆索(12)；步骤六：将注浆管(11)设置在位于首部的封孔管(6)内后引出注浆管(11)，将注浆管(11)与注浆泵连接，由搅拌罐通过注浆泵向注浆管(11)内注浆，浆液为水泥与水玻璃双液浆，步骤七：将导爆索(12)与雷管连接后，引爆炸药。

2.根据权利要求1所述长钻孔爆破装药方法，其特征在于所述浆液中水泥与水玻璃的体积比为1∶(0.3-0.6)。

3.根据权利要求1所述长钻孔爆破装药方法，其特征在于所述步骤六中当钻孔倾斜向上延伸即孔底标高大于孔口时，将排气管(13)设置在位于首部的封孔管(6)内后引出排气管(13)，其中注浆管(11)的首端与排气管(13)的首端之间的距离为0.5m-1.5m，排气管(13)的首端设置在注浆管(11)的前方。

4.根据权利要求1所述长钻孔爆破装药方法，其特征在于所述步骤三中，每个送药装置(7)中的第一双向定位管箍(3)和两个导向片(4)连接处的外部缠有胶带。

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