具体实施方式
下面将结合附图及实施例,对本技术方案提供的料斗作进一步的详细说明。
请一并参阅图1至图3,本技术方案第一实施例提供的料斗1用于安装于注塑机,以给注塑机提供物料例如塑料原料。所述料斗1包括料仓11、落料管12以及套管13。
所述料仓11包括仓壁111及盖体112。所述仓壁111围合形成一个收容腔110,以收容物料。所述收容腔110包括相连通的第一腔体1101和第二腔体1102。所述第一腔体1101呈圆筒形,具有远离第二腔体1102的第一端口1103。所述第二腔体1102呈圆台形,具有远离第一腔体1101的第二端口1104。所述第一端口1103的直径大于第二端口1104的直径。所述盖体112大致呈圆筒形,其包括底壁1121以及侧壁1122。所述底壁1121为圆形,用于覆盖所述第一端口1103,且其直径略大于或等于第一端口1103的直径。所述侧壁1122连接于所述底壁1121,其呈圆环形,用于在底壁1121覆盖第一端口1103时与仓壁11 1接触,从而围合所述第一端口1103,以进一步避免灰尘、湿气等进入收容腔110。
所述落料管12连接于所述第二端口1104。落料管12具有管壁120、落料道121和第一出料口122。所述管壁120具有相对的内表面1201和外表面1202。所述内表面1201围合形成落料道121,所述落料道121的中心轴线与落料管12的中心轴线重合。落料道121连通收容腔110的第二端口1104和注塑机的加热筒,以使得料仓11内的物料可通过落料道121进入注塑机的加热筒进行加热熔融,从而加热熔融后可由喷枪注入成型模具并注塑成型。所述第一出料口122开设于落料管12远离料仓11的一端,以便于工作人员取出落料管12内的物料。第一出料口122开设于管壁120,贯穿管壁120的内表面1201和外表面1202,其中心轴线大致与落料道121的中心轴线垂直。本实施例中,所述落料管12为圆形管,所述落料道121的横截面形状也为圆形,落料道121的直径与第二端口1104的直径相当,所述第一出料口122也为圆形,且其中心轴线垂直于落料道121的中心轴线。
并且,管壁120的外表面1202在第一出料口122的上下相对两侧形成有两个凹槽123,用于安装套管13。每个凹槽123均为一个环槽,即,每个凹槽123均环绕落料道121的中心轴线自外表面1202向管壁120内开设。本实施例中,凹槽123的横截面形状近似为长方形。
所述套管13也为圆形管,具有管壁130、安装孔131以及第二出料口132。所述管壁130具有相对的内表面1301和外表面1302。所述内表面1301围合形成安装孔131,所述安装孔131的中心轴线与套管13的中心轴线重合。安装孔131的内径等于或略大于落料管12的外径,以使得套管13可转动地套设安装于落料管12的管壁120的外表面1202。所述第二出料口132开设于管壁130,贯穿内表面1301和外表面1302,且其中心轴线方向垂直于安装孔131的中心轴线方向,用于通过套管13的转动与第一出料口122对应连通。本实施例中,第二出料口132也为圆形,且其直径与第一出料口122的直径相当。
所述套管13的管壁130的内表面1301在第二出料口132的上下相对两侧形成有两个凸起133,所述两个凸起133与两个凹槽123对应配合。每个凸起133均为环形,均环绕安装孔131的中心轴线自管壁130的内表面1301向安装孔131内延伸。本实施例中,凸起133的横截面形状也近似为长方形,且凸起133的尺寸略小于凹槽123的尺寸,以使得凸起133可收容于凹槽123,并可相对于凹槽123滑动。
安装套管13时,可通过加热套管13,通过热套合的方法将套管13安装于落料管12,并使得两个凸起133恰可容置于两个凹槽123。当然,套管13也可以通过其他方法安装,例如,可以将套管13分割形成左右两个横截面均为半圆形的管体,再通过固定环、铆钉或螺钉等将两个横截面均为半圆形的管体组装成一个套管13,并安装于落料管12。
从而,套管13通过两个凸起133与两个凹槽123的配合安装于落料管12,并可相对于落料管12转动。如此,套管13与落料管12具有两个相对的状态:一种为套管13的第二出料口132通过套管13的转动而与落料管12的第一出料口122对应连通,工作人员可以通过第一出料口122、第二出料口132从落料管12中取出残余的物料,如图3所示;另一种为套管13的第二出料口132通过套管13的转动不与落料管12的第一出料口122对应连通,从而第一出料口122可被套管13的管壁130遮蔽而保持生产时料斗1的密封性,如图1及图2所示。
当然,除如本实施例所示外,还可于套管13形成两个凹槽,而于落料管12形成两个凸起,同样可以使得套管13通过两个凸起与两个凹槽的配合可转动地安装于落料管12。并且,凸起或凹槽的数量也并不限定为两个,还可以为一个、三个或三个以上,仅需使得套管13可转动地安装于落料管12即可。
另外,除如本实施例所示外,所述套管13也可以转动安装于落料管12内。即,除落料管12的外表面1202与套管13的内表面1301转动接触外,还可以使所述落料管12的内表面1201与套管13的外表面1302转动接触。
并且,套管13除可转动地活动安装于落料管12外,也可以以其它方式活动安装于落料管12,例如可滑动地安装于落料管12。
请一并参阅图4及图5,本技术方案第二实施例提供的料斗2与第一实施例提供的料斗1大致相同,其不同之处在于,所述套管23还具有一个推料口234,所述推料口234开设于管壁230,贯穿管壁230的内表面2301和外表面2302,且其中心轴线与第二出料口232的中心轴线重合。
所述料斗2还包括出料管24、下料管25、推料管26以及推料杆27。所述出料管24、推料管26分别固定连接于套管23的相对两侧。所述下料管25连接于出料管24远离套管23的一端。所述推料杆27部分容置于推料管26内。
出料管24具有出料孔241,所述出料孔241与套管23的第二出料口232相连通。本实施例中,出料管24为圆管,出料孔241的横截面形状也为圆形。并且,出料孔241的直径与第二出料口232的直径相当,出料孔241的中心轴线与与第二出料口232的中心轴线重合。
所述下料管25具有下料孔251,所述下料孔251与出料孔241相连通,以使得物料可以从第二出料口232经由出料管24的出料孔241从下料孔251取出。优选地,所述下料孔251的中心轴线与出料孔241的中心轴线具有30-60度的夹角,以使得物料经过出料孔241后可由于受重力的影响从下料孔251滑出。本实施例中,下料管25也为圆管,下料孔251的横截面形状也为圆形。
所述推料管26包括管壁260以及由管壁260围合形成的推料孔261。所述推料孔261与推料口234相连通,用于容置推料杆27。本实施例中,推料管26也为圆形管,且推料管26的中心轴线与出料管24的中心轴线大致重合,出料管24的中心轴线、推料管26的中心轴线均与套管23的中心轴线垂直。
所述推料杆27包括相连接的推料部271以及推动杆272。所述推料部271为圆柱形,其直径等于或略小于推料孔261的直径,收容于推料孔261内。所述推动杆272大致为圆柱形杆,其与推料部271同轴,且其直径小于推料部271的直径,并自推料部271向推料孔261外延伸,用于供工作人员进行操作。
本实施例中,套管23同样可以相对于落料管22转动,从而使得第二出料口232与第一出料口222对应连通或不对应连通。第二出料口232与第一出料口222对应连通时,工作人员可以通过操作推料杆27的推动杆272使得推料部271相对于推料管26滑动,从而将落料管22内的物料推至出料管24,并从下料管25滑出。所述第二出料口232与第一出料口222不对应连通时,套管23的管壁230可以遮蔽第一出料孔222,从而保持生产时料斗2的密封性。
当然,所述套管23、出料管24、下料管25以及推料管26可以一体成型,也可以分别成型后通过粘胶、螺钉、铆钉或其它方式连接成型。本实施例中,所述套管23、出料管24、下料管25以及推料管26一体成型。
本技术方案的料斗具有如下优点:首先,不进行生产时,套管的第二出料口可以通过套管的转动而与第一出料口对应连通,从而可以通过第一出料口、第二出料口将料斗以及落料管中的塑料原料取出;其次,进行生产时,套管的第二出料口可以通过套管的转动而不与第一出料口对应连通,从而第一出料口可被套管遮蔽而保持生产时料斗的密封性。
可以理解的是,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形,而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。