CN101745969A - 一种空腔构件的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种空腔构件的制作方法，其特征在于：拌制水泥砂浆，在模具内制作一层水泥砂浆一层纤维网格布(或钢丝网)，再一层水泥砂浆的多层叠合的由上板(1)和周围侧壁(2)围成的开口空腔构件，在其硬化凝结之前将预制加强筋(4)或预制加劲肋板(4)与其连接，同时其周围侧壁(2)在开口处伸出有纤维网格布或钢丝网增强物(5)，在下底板模具中制作钢丝网水泥砂浆下底(3)，将未凝结硬化的开口空腔构件的开口边与下底(3)相连接，同时将伸出的纤维网格布或钢丝网增强物(5)锚固在下底(3)内，待凝结硬化后，养护至规定龄期。所制得的空腔构件适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
Description
本申请是申请日为2003年10月21日、申请号为2003101011664、名称为“一种空腔构件”的发明专利申请的分案申请。
(一)技术领域
本发明涉及一种空腔构件的制作方法。
(二)背景技术
目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有各种空心管和盒子，盒子有空心的或实心的。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔，上板、周围侧壁、下底内含有纤维增强物。又如申请人于2001年11月23日申请的申请号为01140106.0、公开号为CN1356442、名称为“一种现浇钢筋砼楼板用空腔结构模壳”发明专利申请，它包括“上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔模壳构件，上板、周围侧壁、下底内含有纤维或钢丝网等增强物，这种空腔模壳构件具有重量轻、强度高、结构简单、施工运输方便等特点。但是，这种空腔模壳构件内无加强构造，因而空腔模壳构件的整体强度和刚度较差，易出现空腔模壳构件破损的现象，应用于现浇砼空心楼盖后，也不能较好地参与现浇砼空心楼盖的受力与传力。因此，研制一种新型的空腔构件已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种空腔构件的制作方法，所制得的空腔构件具有强度高、刚度大、不易破损、能参与楼盖的受力与传力、制作容易等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，其特征在于：拌制水泥砂浆，在模具内制作一层水泥砂浆一层纤维网格布(或钢丝网)，再一层水泥砂浆的多层叠合的由上板和周围侧壁围成的开口空腔构件，在其硬化凝结之前将预制加强筋或预制加劲肋板与其连接，同时其周围侧壁在开口处伸出有纤维网格布或钢丝网增强物，在下底板模具中制作钢丝网水泥砂浆下底，将未凝结硬化的开口空腔构件的开口边与下底相连接，同时将伸出的纤维网格布或钢丝网增强物锚固在下底内，待凝结硬化后，养护至规定龄期。这样，由于空腔构件内设置有预制的加强筋或预制的加劲肋板，因而空腔构件的强度高、刚度大、不易出现空腔构件破损的现象，应用于现浇砼空心楼盖后，能参与楼盖的受力与传力；同时，由于预制的加强筋或预制的加劲肋板叠合嵌固在后浇或后抹成型的湿的上板或周围侧壁或下底板上，虽彼此之间存在粘结界面，但空腔构件的制作更容易，生产效率更高，成本更低；此外，空腔构件还具有结构简单、施工方便、施工速度快等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的预制加强筋或预制加劲肋板内含有增强物。这样，预制加强筋或预制加劲肋板的强度与刚度得到了大幅度的提高，其受力与传力性能更好。
本发明的特征还在于所述的预制加强筋或预制加劲肋板内的增强物向外伸出并锚固在空腔构件的基层内，或者预制加强筋或预制加劲肋板内伸出的增强物与空腔构件基层内的增强物拉结成一体，再锚固在基层内。这样，预制的加强筋或预制的加劲肋板中伸出增强物并锚固于空腔构件的基层内，或者还与基层内的增强物拉结成一体后，再锚固于基层中，使预制的加强筋或预制的加劲肋板牢牢嵌固于空腔构件的壁体中，大大提高了其整体性能。
本发明的特征还在于下底的至少一边从周围侧壁向外伸出有挑板，或者从挑板上还伸出有增强物。这样，当空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中时，向外伸出的挑板可代替施工模板，降低模板损耗，降低材料成本，同时可省去模板安装工序，加快施工速度，提高施工效率。若挑板上还伸出有增强物，则增强物与现浇砼粘结更牢，楼盖的整体性更好。
本发明的特征还在于上板、周围侧壁、下底中的至少一种体内的增强物伸入另一种体内并与其体内增强物焊接、绑扎、铆接、螺丝连接、挂勾成一体，或者增强物还伸出空腔构件外。这样，增强物伸入上述上板、周围侧壁或者下底中的壁体内并和其中的增强物连接，将上板、周围侧壁或下底连接为一体，大大加强了空腔构件的整体性，提高了抗震性；若增强物还伸出空腔构件外，则与现浇砼粘结更牢，楼盖的整体性更好。
本发明的特征还在于所述的增强物为带状或筋状或丝状或网状的增强物。这样，增强物形式的多样化，可满足空腔构件应用和生产的需要，有利于降低生产和施工成本。
本发明的特征还在于所述的增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带中的至少一种。这样，增强物的多样性，便于生产制作空腔构件时增强物就近取材，降低材料成本，同时可满足不同的强度需要，方便不同设计的选用。
本发明的特征还在于所述的上板或下底上叠合有叠合层，叠合层与上板或下底共同构成叠合上板或叠合下底。这样，下底板叠合有叠合层，大幅度降低了空腔构件的生产难度，同时，也大大提高了空腔构件的抗冲击破坏能力，降低了产品的损耗率，提高了空腔构件的生产效率。
本发明的特征还在于所述的空腔构件上设置有方便搬运的搬运件。搬运件可为提手、吊钩、吊环或其它装置。这样，可十分方便地将空腔构件码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的空腔构件的水平剖面或竖向剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、倒角多边形、多弧边形、波纹形或圆形。这样，空腔构件形状的多样化，使空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中后，相应形成了各种不同形状的现浇砼结构，从而使得现浇砼空心楼盖的结构更为合理，方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征还在于所述的空腔构件的其它部位上还设置有倒角、阴角、凹槽、凹坑、孔洞、凸台模块、凸条、阳角中的至少一个。这样，当空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中后，现浇砼浇入阴角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞中，相应可形成局部的现浇砼加强构造；空腔构件上设置的凸台模块、凸条、阳角可将楼盖中不受力的砼抽空，进一步减轻楼盖自身的重量，节约砼的用量，降低楼盖的成本，同时也改善楼盖的性能。
本发明的特征还在于所述的倒角、阴角、凹槽、凸条自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置。这样，当空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中后，空腔构件上的阴角、倒角、凹槽、凸条自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置或形成网格，在上述部位浇筑砼后，相应形成了平行、正交、斜交或立交的现浇砼加强构造，大大改善了现浇砼空心楼盖的力学性能。
本发明的特征还在于所述的空腔构件的封闭空腔内还设置有加劲杆，或者加劲杆露出空腔构件外，或者加劲杆上还有增强物伸入上板、周围侧壁、下底中的至少一个中锚固，或者还有增强物露出空腔构件外。这样，当空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中后，空腔构件内设置的加劲肋、加强筋或者外露的加劲肋、加强筋可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化了现浇砼空心楼盖内部受力体系。
本发明的特征还在于所述的空腔构件的封闭空腔内填充有轻质材料。这样，大大提高了空腔构件的隔音、隔热、保温性能；同时，空腔构件还具有较好的抗冲击性能，减少了产品在施工应用过程中的破损率。轻质材料可为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼等，其轻质材料种类的多样性，便于生产时就近取材，有利于降低生产成本。
本发明的特征还在于所述的上板或周围侧壁中的至少一个为或有可拆卸的活动部件。这样，可随时方便检查空腔构件内部的情况，同时也可随时在空腔构件的内部部分或全部填充轻质材料，或者在空腔构件内部安装其它部件，如接线盒、水电管线、消防淋喷头等。
本发明的特征还在于所述的空腔构件上设置有连接件。连接件可为钢筋、钢筋网、钢丝、钢丝网、角钢、槽钢、L型钢、T型钢、卡套、螺栓、公母槽、承插件、锯齿件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、预埋铁件等。这样，当空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中后，空腔构件上设置的连接件能够有效、可靠地控制空腔构件之间的距离，控制现浇砼肋的宽度和高度，保证楼盖内部结构的浇筑质量；同时，也有利于空腔构件彼此之间的连接定位，或者构成成组构件，加快施工速度。
本发明的特征还在于所述的至少两个空腔构件之间彼此由连接件连接构成成组组件，空腔构件之间构成内肋模腔。这样，当空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中后，现浇砼进入内肋模腔中，形成了现浇砼内肋，提高了楼盖的力学性能；同时，空腔构件通过连接件联接为一体，构成了成组的空腔构件，因而，大大提高了楼盖的施工效率和施工速度。
本发明的特征还在于至少两个以上空腔构件通过挑板连接构成成组组件，空腔构件之间构成内肋模腔，或者挑板上还设置有搬运件。这样，在空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中时，挑边可代替施工模板，省去模板安装工序，降低了材料损耗率，同时，提高了施工效率。若多个空腔构件通过挑边连接成成组空腔构件，则空腔构件的施工效率更高，施工成本更低；若挑板上还设置有搬运件，则空腔构件搬运、施工更方便。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔内设置有固定或活动的撑拉件。这样，在空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中时，施工布设更方便；若撑拉件为活动撑拉件，在空腔构件安装完毕后，可将活动撑拉件拆卸回收二次使用，降低空腔构件的生产成本，同时，拆卸撑拉件后，钢筋可十分方便地布设于内肋模腔中，砼也可顺畅地浇入内肋模腔中，施工更方便，施工效率更高。
本发明的特征还在于挑板或内肋模腔上设置有箍筋。这样，挑板或内肋模腔上设置箍筋解决了现浇砼肋内绑扎钢筋时，箍筋不方便放入并绑扎时难度大的问题，大大提高了施工效率，同时，也改善了现浇砼楼盖的综合性能。
本发明的特征还在于挑板或内肋模腔上设置有肋筋定位的定位构件。定位构件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块、小凸钉或其它装置。这样，当空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中后，可对空腔构件进行准确定位，防止空腔构件在浇筑砼时上浮、移位等现象产生，同时，也可对钢筋进行限位，有效地保证楼盖的浇筑质量。
本发明的特征还在于挑板或内肋模腔上设置有提高现浇砼与挑板或内肋模腔结合力或抗剪力的粗糙面、划毛面、凹凸、折形筋、波形筋、直筋、弯筋中的至少一种。这样，挑板或内肋模腔上设置有粗糙面、划毛面、凹凸、折形筋、波形筋、直筋、弯筋中的至少一种，大大提高了现浇砼与挑板或内肋模腔之间的结合力和抗剪力，使得空腔构件和现浇砼结合更牢固，大大改善了楼盖的吊挂性能和整体性能。
本发明的特征还在于下底为水泥砂浆、砼、轻质砼、聚合物砼、聚合物砂浆的下底，上板或周围侧壁为水泥纤维、水泥纤维网、水泥钢筋网、水泥钢丝网、砼板、木胶板、竹胶板、塑料、金属压型板的上板或周围侧壁。这样，空腔构件的下底、上板和周围侧壁制作材料的多样化，可使空腔构件充分满足各种不同情况的需要，有利于降低产品成本。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为上板，2为周围侧壁，3为下底，4为加强件，5为增强物，各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1和周围侧壁2内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，其加强件4为预制的加强筋叠合嵌固在下底3的湿料浆基层上凝结硬化而成。
图2是本发明实施例2的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1和周围侧壁2内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋，其预制加强筋4内含有增强物5，图示上板1和周围侧壁2内的增强物5为纤维网格布，预制加强筋4内的增强物5为钢筋。
图3是本发明实施例3的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1和周围侧壁2内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制加劲肋板，其预制加劲肋板4内设置有增强物5，图示增强物5为钢丝。
图4是本发明实施例4的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1和周围侧壁2内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制加劲肋板，预制加劲肋板4内设置有增强物5，预制加劲肋板4内的增强物5向外伸出并锚固在空腔构件的基层内，其增强物5和基层内的增强物5连接为一体。
图5是本发明实施例5的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1、周围侧壁2和下底3内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋，其下底3从周围侧壁2向外伸出有挑板6，同时，从挑板6上还伸出有增强物5。
图6是本发明实施例6的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1、周围侧壁2和下底3内均设置有增强物5，空腔构件上设置有加强件4，加强件4为预制加强筋和预制加劲肋，其上板1和周围侧壁2内的增强物5伸入彼此的壁体内并与其中的增强物5搭接成一体。
图7是本发明实施例7的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1和周围侧壁2内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制加劲肋板，预制加劲肋板4内设置有增强物5，其增强物5为筋状增强物，图示增强物5为钢筋。
图8是本发明实施例8的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1和周围侧壁2内均设置有增强物5，上板1和下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋，其增强物5为金属薄条带和纤维网格布。
图9是本发明实施例9的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1和周围侧壁2内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋，其上板1中设置有叠合层7，叠合层7与上板1共同构成叠合上板。
图10是本发明实施例10的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1和周围侧壁2内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋，其空腔构件上设置有方便搬运的搬运件8，图示搬运件8为提手。
图11是本发明实施例11的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1和周围侧壁2内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋，其空腔构件的竖向剖面上部为拱形。
图12是本发明实施例12的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1、周围侧壁2和下底3内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋，其空腔构件的其它部位上还同时设置有阴角10、凹坑12、凸台模块14和阳角16。
图13是本发明实施例13的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1和周围侧壁2内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋，其空腔构件的其它部位上还同时设置有倒角9、阴角10、凹槽11、孔洞13和凸条15。
图14是本发明实施例14的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1、周围侧壁2和下底3内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋，其空腔构件内还设置有加劲杆17，加劲杆17的一端伸出空腔构件外，同时，加劲杆17内设置的增强物5伸入下底3中并和其内的增强物5连为一体，外露端上向外伸出有增强物5，图示增强物5为钢筋。
图15是本发明实施例15的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1和周围侧壁2内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋，空腔构件内设置有加劲杆17，同时，其空腔内设置有轻质材料18，图示轻质材料18为膨胀珍珠岩。
图16是本发明实施例16的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1、周围侧壁2和下底3内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋和预制的加劲肋板，其上板1为活动可拆卸的扣合盖板。
图17是本发明实施例17的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1、周围侧壁2和下底3内均设置有增强物5，上板1和下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋，其空腔构件上还设置有连接件19，图示连接件19为杆件和承插孔洞。
图18是本发明实施例18的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1、周围侧壁2和下底3内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋，空腔构件上还设置有连接件19，图示连接件19为杆件和承插孔洞，其两个空腔构件由连接件19连接构成成组组件，空腔构件之间构成内肋模腔20。
图19是本发明实施例19的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1、周围侧壁2和下底3内均设置有增强物5，空腔构件内设置有加强件4，加强件4为加劲肋板，加劲肋板4为预制的夹芯加劲肋板，夹芯可为轻质的泡沫塑料，其多个空腔构件通过挑板6连接成成组组件，空腔构件之间构成内肋模腔20，同时，挑板6上还设置有搬运件8，图示搬运件8为提手。
图20是本发明实施例20的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1、周围侧壁2和下底3内均设置有增强物5，空腔构件内设置有加强件4，加强件4为加劲肋板，多个空腔构件通过挑板6连接成成组组件，空腔构件之间构成内肋模腔20，加劲肋板4为预制的夹芯加劲肋板，其内肋模腔20内设置有固定的撑拉件21。
图21是本发明实施例21的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1、周围侧壁2和下底3内均设置有增强物5，空腔构件内设置有加强件4，加强件4为加劲肋板，多个空腔构件通过挑板6连接成成组组件，空腔构件之间构成内肋模腔20，加劲肋板4为预制的夹芯加劲肋板，其内肋模腔20上设置有箍筋22。
图22是本发明实施例22的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1、周围侧壁2和下底3内均设置有增强物5，空腔构件内设置有加强件4，加强件4为加劲肋板，多个空腔构件通过挑板6连接成成组组件，空腔构件之间构成内肋模腔20，加劲肋板4为预制的夹芯加劲肋板，其内肋模腔20上设置有肋筋定位用的定位构件23。
图23是本发明实施例23的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1、周围侧壁2和下底3内均设置有增强物5，空腔构件内设置有加强件4，加强件4为加劲肋板，多个空腔构件通过挑板6连接成成组组件，空腔构件之间构成内肋模腔20，加劲肋板4为预制的夹芯加劲肋板，其挑板6和内肋模腔20的壁面设置为粗糙外表面。
图24是本发明实施例24的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1、周围侧壁2和下底3内均设置有增强物5，上板1和下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋，其下底3为钢筋砼下底板，上板1和周围侧壁2的壁为纤维网水泥砂浆壁。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，其特征在于：拌制水泥砂浆，在模具内制作一层水泥砂浆一层纤维网格布(或钢丝网)，再一层水泥砂浆的多层叠合的由上板1和周围侧壁2围成的开口空腔构件，在其硬化凝结之前将预制加强筋4或预制加劲肋板4与其连接，同时其周围侧壁2在开口处伸出有纤维网格布或钢丝网增强物5，在下底板模具中制作钢丝网水泥砂浆下底3，将未凝结硬化的开口空腔构件的开口边与下底3相连接，同时将伸出的纤维网格布或钢丝网增强物5锚固在下底3内，待凝结硬化后，养护至规定龄期。图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为上板，2为周围侧壁，3为下底，4为加强件，5为增强物，各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1和周围侧壁2内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，其加强件4为预制的加强筋叠合嵌固在下底3的湿料浆基层上凝结硬化而成。
本发明的特征还在于所述的预制加强筋4或预制加劲肋板4内含有增强物5。图2是本发明实施例2的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1和周围侧壁2内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋，其预制加强筋4内含有增强物5，图示上板1和周围侧壁2内的增强物5为纤维网格布，预制加强筋4内的增强物5为钢筋。图3是本发明实施例3的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1和周围侧壁2内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制加劲肋板，其预制加劲肋板4内设置有增强物5，图示增强物5为钢丝。
本发明的特征还在于所述的预制加强筋4或预制加劲肋板4内的增强物5向外伸出并锚固在空腔构件的基层内，或者预制加强筋4或预制加劲肋板4内伸出的增强物5与空腔构件基层内的增强物5拉结成一体，再锚固在基层内。图4是本发明实施例4的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1和周围侧壁2内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制加劲肋板，预制加劲肋板4内设置有增强物5，预制加劲肋板4内的增强物5向外伸出并锚固在空腔构件的基层内，其增强物5和基层内的增强物5连接为一体。
本发明的特征还在于下底3的至少一边从周围侧壁2向外伸出有挑板6，或者从挑板6上还伸出有增强物5。图5是本发明实施例5的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1、周围侧壁2和下底3内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋，其下底3从周围侧壁2向外伸出有挑板6，同时，从挑板6上还伸出有增强物5。
本发明的特征还在于上板1、周围侧壁2、下底3中的至少一种体内的增强物5伸入另一种体内并与其体内增强物5焊接、绑扎、铆接、螺丝连接、挂勾成一体，或者增强物5还伸出空腔构件外。图6是本发明实施例6的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1、周围侧壁2和下底3内均设置有增强物5，空腔构件上设置有加强件4，加强件4为预制加强筋和预制加劲肋，其上板1和周围侧壁2内的增强物5伸入彼此的壁体内并与其中的增强物5搭接成一体。
本发明的特征还在于所述的增强物5为带状或筋状或丝状或网状的增强物。图7是本发明实施例7的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1和周围侧壁2内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制加劲肋板，预制加劲肋板4内设置有增强物5，其增强物5为筋状增强物，图示增强物5为钢筋。
本发明的特征还在于所述的增强物5为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带中的至少一种。图8是本发明实施例8的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1和周围侧壁2内均设置有增强物5，上板1和下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋，其增强物5为金属薄条带和纤维网格布。
本发明的特征还在于所述的上板1或下底3上叠合有叠合层7，叠合层7与上板1或下底3共同构成叠合上板或叠合下底。图9是本发明实施例9的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1和周围侧壁2内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋，其上板1中设置有叠合层7，叠合层7与上板1共同构成叠合上板。
本发明的特征还在于所述的空腔构件上设置有方便搬运的搬运件8。图10是本发明实施例10的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1和周围侧壁2内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋，其空腔构件上设置有方便搬运的搬运件8，图示搬运件8为提手。
本发明的特征还在于所述的空腔构件的水平剖面或竖向剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、倒角多边形、多弧边形、波纹形或圆形。图11是本发明实施例11的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1和周围侧壁2内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋，其空腔构件的竖向剖面上部为拱形。
本发明的特征还在于所述的空腔构件的其它部位上还设置有倒角9、阴角10、凹槽11、凹坑12、孔洞13、凸台模块14、凸条15、阳角16中的至少一个。图12是本发明实施例12的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1、周围侧壁2和下底3内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋，其空腔构件的其它部位上还同时设置有阴角10、凹坑12、凸台模块14和阳角16。图13是本发明实施例13的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1和周围侧壁2内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋，其空腔构件的其它部位上还同时设置有倒角9、阴角10、凹槽11、孔洞13和凸条15。
本发明的特征还在于所述的倒角9、阴角10、凹槽11、凸条15自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置。如图13所示，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1和周围侧壁2内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋，其所述的倒角9、阴角10、凹槽11和凸条15自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置。
本发明的特征还在于所述的空腔构件的封闭空腔内还设置有加劲杆17，或者加劲杆17露出空腔构件外，或者加劲杆17上还有增强物5伸入上板1、周围侧壁2、下底3中的至少一个中锚固，或者还有增强物5露出空腔构件外。图14是本发明实施例14的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1、周围侧壁2和下底3内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋，其空腔构件内还设置有加劲杆17，加劲杆17的一端伸出空腔构件外，同时，加劲杆17内设置的增强物5伸入下底3中并和其内的增强物5连为一体，外露端上向外伸出有增强物5，图示增强物5为钢筋。
本发明的特征还在于所述的空腔构件的封闭空腔内填充有轻质材料18。图15是本发明实施例15的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1和周围侧壁2内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋，空腔构件内设置有加劲杆17，同时，其空腔内设置有轻质材料18，图示轻质材料18为膨胀珍珠岩。
本发明的特征还在于所述的上板1或周围侧壁2中的至少一个为或有可拆卸的活动部件。图16是本发明实施例16的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1、周围侧壁2和下底3内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋和预制的加劲肋板，其上板1为活动可拆卸的扣合盖板。
本发明的特征还在于所述的空腔构件上设置有连接件19。图17是本发明实施例17的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1、周围侧壁2和下底3内均设置有增强物5，上板1和下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋，其空腔构件上还设置有连接件19，图示连接件19为杆件和承插孔洞。
本发明的特征还在于所述的至少两个空腔构件之间彼此由连接件19连接构成成组组件，空腔构件之间构成内肋模腔20。图18是本发明实施例18的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1、周围侧壁2和下底3内均设置有增强物5，下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋，空腔构件上还设置有连接件19，图示连接件19为杆件和承插孔洞，其两个空腔构件由连接件19连接构成成组组件，空腔构件之间构成内肋模腔20。
本发明的特征还在于至少两个以上空腔构件通过挑板6连接构成成组组件，空腔构件之间构成内肋模腔20，或者挑板6上还设置有搬运件8。图19是本发明实施例19的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1、周围侧壁2和下底3内均设置有增强物5，空腔构件内设置有加强件4，加强件4为加劲肋板，加劲肋板4为预制的夹芯加劲肋板，夹芯可为轻质的泡沫塑料，其多个空腔构件通过挑板6连接成成组组件，空腔构件之间构成内肋模腔20，同时，挑板6上还设置有搬运件8，图示搬运件8为提手。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔20内设置有固定或活动的撑拉件21。图20是本发明实施例20的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1、周围侧壁2和下底3内均设置有增强物5，空腔构件内设置有加强件4，加强件4为加劲肋板，多个空腔构件通过挑板6连接成成组组件，空腔构件之间构成内肋模腔20，加劲肋板4为预制的夹芯加劲肋板，其内肋模腔20内设置有固定的撑拉件21。
本发明的特征还在于挑板6或内肋模腔20上设置有箍筋22。图21是本发明实施例21的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1、周围侧壁2和下底3内均设置有增强物5，空腔构件内设置有加强件4，加强件4为加劲肋板，多个空腔构件通过挑板6连接成成组组件，空腔构件之间构成内肋模腔20，加劲肋板4为预制的夹芯加劲肋板，其内肋模腔20上设置有箍筋22。
本发明的特征还在于挑板6或内肋模腔20上设置有肋筋定位的定位构件23。图22是本发明实施例22的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1、周围侧壁2和下底3内均设置有增强物5，空腔构件内设置有加强件4，加强件4为加劲肋板，多个空腔构件通过挑板6连接成成组组件，空腔构件之间构成内肋模腔20，加劲肋板4为预制的夹芯加劲肋板，其内肋模腔20上设置有肋筋定位用的定位构件23。
本发明的特征还在于挑板6或内肋模腔20上设置有提高现浇砼与挑板6或内肋模腔20结合力或抗剪力的粗糙面、划毛面、凹凸、折形筋、波形筋、直筋、弯筋中的至少一种。图23是本发明实施例23的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1、周围侧壁2和下底3内均设置有增强物5，空腔构件内设置有加强件4，加强件4为加劲肋板，多个空腔构件通过挑板6连接成成组组件，空腔构件之间构成内肋模腔20，加劲肋板4为预制的夹芯加劲肋板，其挑板6和内肋模腔20的壁面设置为粗糙外表面。
本发明的特征还在于下底3为水泥砂浆、砼、轻质砼、聚合物砼、聚合物砂浆的下底，上板1或周围侧壁2为水泥纤维、水泥纤维网、水泥钢筋网、水泥钢丝网、砼板、木胶板、竹胶板、塑料、金属压型板的上板或周围侧壁。图24是本发明实施例24的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底3围成多面体空腔构件，上板1、周围侧壁2和下底3内均设置有增强物5，上板1和下底3上设置有加强件4，加强件4为预制的加强筋，其下底3为钢筋砼下底板，上板1和周围侧壁2的壁为纤维网水泥砂浆壁。
本发明实施时，先拌制水泥砂浆，在模具内制作一层水泥砂浆一层纤维网格布(或钢丝网)，再一层水泥砂浆的多层叠合的由上板1和周围侧壁2围成的开口空腔构件，在其硬化凝结之前将预制加强筋4或预制加劲肋板4与其连接，同时其周围侧壁2在开口处伸出有纤维网格布或钢丝网增强物5，然后，在下底板模具中制作钢丝网水泥砂浆下底3，将未凝结硬化的开口空腔构件的开口边与下底3相连接，同时将伸出的纤维网格布或钢丝网增强物5锚固在下底3内，待凝结硬化后，养护至规定龄期，即得空腔构件。
Claims (10)
1.一种空腔构件的制作方法，其特征在于：拌制水泥砂浆，在模具内制作一层水泥砂浆一层纤维网格布(或钢丝网)，再一层水泥砂浆的多层叠合的由上板(1)和周围侧壁(2)围成的开口空腔构件，在其硬化凝结之前将预制加强筋(4)或预制加劲肋板(4)与其连接，同时其周围侧壁(2)在开口处伸出有纤维网格布或钢丝网增强物(5)，在下底板模具中制作钢丝网水泥砂浆下底(3)，将未凝结硬化的开口空腔构件的开口边与下底(3)相连接，同时将伸出的纤维网格布或钢丝网增强物(5)锚固在下底(3)内，待凝结硬化后，养护至规定龄期。
2.根据权利要求1所述的一种空腔构件的制作方法，其特征在于所述的预制加强筋(4)或预制加劲肋板(4)内含有增强物(5)。
3.根据权利要求2所述的一种空腔构件的制作方法，其特征在于所述的预制加强筋(4)或预制加劲肋板(4)内的增强物(5)向外伸出并锚固在空腔构件的基层内，或者预制加强筋(4)或预制加劲肋板(4)内伸出的增强物(5)与空腔构件基层内的增强物(5)拉结成一体，再锚固在基层内。
4.根据权利要求2所述的一种空腔构件的制作方法，其特征在于下底(3)的至少一边从周围侧壁(2)向外伸出有挑板(6)，或者从挑板(6)上还伸出有增强物(5)。
5.根据权利要求1所述的一种空腔构件的制作方法，其特征在于上板(1)、周围侧壁(2)、下底(3)中的至少一种体内的增强物(5)伸入另一种体内并与其体内增强物(5)焊接、绑扎、铆接、螺丝连接、挂勾成一体，或者增强物(5)还伸出空腔构件外。
6.根据权利要求1所述的一种空腔构件的制作方法，其特征在于所述的增强物(5)为带状或筋状或丝状或网状的增强物。
7.根据权利要求6所述的一种空腔构件的制作方法，其特征在于所述的增强物(5)为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带中的至少一种。
8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种空腔构件的制作方法，其特征在于所述的上板(1)或下底(3)上叠合有叠合层(7)，叠合层(7)与上板(1)或下底(3)共同构成叠合上板或叠合下底；或者空腔构件上设置有方便搬运的搬运件(8)；或者空腔构件的水平剖面或竖向剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、倒角多边形、多弧边形、波纹形或圆形；或者空腔构件的其它部位上还设置有倒角(9)、阴角(10)、凹槽(11)、凹坑(12)、孔洞(13)、凸台模块(14)、凸条(15)、阳角(16)中的至少一个；或者倒角(9)、阴角(10)、凹槽(11)、凸条(15)自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置。
9.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种空腔构件的制作方法，其特征在于所述的空腔构件的封闭空腔内还设置有加劲杆(17)，或者加劲杆(17)露出模壳构件外，或者加劲杆(17)上还有增强物(5)伸入上板(1)、周围侧壁(2)、下底(3)中的至少一个中锚固，或者还有增强物(5)露出空腔构件外；或者空腔构件的封闭空腔内填充有轻质材料(18)；或者上板(1)或周围侧壁(2)中的至少一个为或有可拆卸的活动部件；或者空腔构件上设置有连接件(19)；或者至少两个空腔构件之间彼此由连接件(19)连接构成成组组件，空腔构件之间构成内肋模腔(20)。
10.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种空腔构件的制作方法，其特征在于至少两个以上空腔构件通过挑板(6)连接构成成组组件，空腔构件之间构成内肋模腔(20)，或者挑板(6)上还设置有搬运件(8)；或者内肋模腔(20)内设置有固定或活动的撑拉件(21)；或者挑板(6)或内肋模腔(20)上设置有箍筋(22)；或者挑板(6)或内肋模腔(20)上设置有肋筋定位的定位构件(23)；或者挑板(6)或内肋模腔(20)上设置有提高现浇砼与挑板(6)或内肋模腔(20)结合力或抗剪力的粗糙面、划毛面、凹凸、折形筋、波形筋、直筋、弯筋中的至少一种；或者下底(3)为水泥砂浆、砼、轻质砼、聚合物砼、聚合物砂浆的下底，上板(1)或周围侧壁(2)为水泥纤维、水泥纤维网、水泥钢筋网、水泥钢丝网、砼板、木胶板、竹胶板、塑料、金属压型板的上板或周围侧壁。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HUNAN QIUZEYOU PATENT STRATEGY PLANNING CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: QIU ZEYOU Effective date: 20101115 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 410011 28/F, SHUNTIANCHENG, NO.59, SECTION 2, FURONG MIDDLE ROAD, CHANGSHA CITY, HU NAN PROVINCE TO: 410205 JUXING INDUSTRIAL BASE, NO.8, LUJING ROAD, CHANGSHA NEW AND HIGH TECHNOLOGY DEVELOPMENT ZONE, YUELU DISTRICT, CHANGSHA CITY, HU NAN PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20101115 Address after: 410205, Hunan Changsha Changsha hi tech Development Zone, Yuelu District Road, No. 8 star industry base Applicant after: Hunan Qiuzeyou Patent Strategy Planning Co., Ltd. Address before: Furong Road in Hunan province Changsha 410011 cities in Hunan province Hunan province Changsha city two 59 Suncheon City 28 floor Applicant before: Qiu Zeyou |
|
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20100623 |