CN101738555B - 检测压缩机用接线座电气性能的方法及其检测系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电器用接线座的检测系统及其检测方法，尤其涉及一种检测压缩机用接线座电气性能的方法及其检测系统。本方法具有：模拟温度环境步骤，模拟湿度环境步骤，模拟冷媒环境步骤，模拟冷媒装置与检测夹具相连接，带有一定压力的冷媒进入检测夹具，将达到温度、湿度模拟环境要求的被检测接线座放置在检测夹具中，检测夹具内部形成能够密封的空间，使被检测接线座处于冷媒环境中；电器性能检测步骤，将电气性能检测装置的检测接头连接被检测接线座的钢针，开启电气性能检测装置，经过检测后电气性能检测装置自动显示出被检接线座在模拟环境中绝缘电阻值与耐电压值。

Description

检测压缩机用接线座电气性能的方法及其检测系统
技术领域
本发明涉及一种电器用接线座的检测系统及其检测方法，尤其涉及一种压缩机用接线座在模拟工作环境下的电气性能检测系统及检测方法。 
背景技术
压缩机用接线座电气性能是指接线座在标准工况下的绝缘电阻和绝缘耐压性能。绝缘耐压性能是接线座充电部(钢针)与非充电部(本体)之间，按规格加载电压时无短路情况发生。绝缘电阻是充电部(钢针)与非充电部(本体)之间绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出的电阻值，且绝缘电阻不小于规格值。接线座绝缘电阻和绝缘耐压性能都是保证压缩机能正常可靠地工作的最基本的电气参数。压缩机用接线座有三部分组成，基板、钢针、玻璃体。玻璃体起到基板与钢针的绝缘及连接作用，也是接线座最核心的技术，由于玻璃与钢烧结时，高温使玻璃体内部杂质及其他矿物质融化蒸发，使玻璃体烧结后内部形成小针孔，小的不会影响电气性能，但是如果工艺及其他因素控制不良，会形成较大气孔，在常温环境下，气孔中充入空气也可以满足电气性能要求，但是在恶劣的环境下，气孔内部进入水蒸气、冷媒或者其他物质，加载电压后将会出现玻璃体击穿，导致基板与钢针出现放电，致使压缩机电机烧毁。 
因为接线座在使用过程中是需要安装在压缩机上工作，所以接线座有特定的工作环境，例如：工作环境的湿度、温度、及环境中的冷媒等，在环境因素影响下，隐藏不良因素的接线座电气性能会在这些环境因素的影响下暴露出来，从而导致压缩机在使用过程中出现烧毁情况。而目前使用的单体检测方法只是针对接线座电气性能的检测。接线座生产后，使用电气性能检测设备直接通电进行单体检测，这种单体检测不考虑接线座实际工作环境，检测存在局限性，可能会掩盖接线座本身的一些缺陷。 
综上所述，接线座电气性能是压缩机的重性能指标之一。 
发明内容
为解决以上问题，本发明设计的目的是针对接线座在模拟压缩机工作环境下测量接线座单体电气性能的方法及装置。 
本发明设计为实现上述目的所采用的技术方案是： 
检测压缩机用接线座电气性能的方法，具有：1)模拟温度环境步骤，将被检测接线座放入模拟温度装置中按照规定条件模拟温度环境；2)模拟湿度环境步骤，将被检测接线座放入模拟湿度装置中按照规定条件模拟湿度环境；3)模拟冷媒环境步骤，模拟冷媒装置与检测夹具相连接，带有一定压力的冷媒进入检测夹具，将达到温度、湿度模拟环境要求的被检测接线座放置在检测夹具中，检测夹具内部形成能够密封的空间，使被检测接线座处于冷媒环境中；4)电器性能检测步骤，将电气性能检测装置的检测接头连接被检测接线座的钢针，开启电气性能检测装置，经过检测后电气性能检测装置自动显示出被检测接线座在模拟环境中绝缘电阻值与耐电压值。 
在模拟冷媒环境步骤中，通过管路向所述模拟冷媒装置内充入有压力的冷媒，通过阀开关控制进入模拟冷媒装置中冷媒量，冷媒注入所述模拟冷媒装置后先进入储液器中存储，通过阀及压力表调节控制模拟冷媒装置中冷媒压力，使模拟冷媒装置中冷媒符合压缩机工作环境，达到模拟环境要求后，将被检测接线座安装在所述检测夹具上，同过开启电磁阀，冷媒进入减压毛细管，冷媒通过减压后，进入所述检测夹具，将内部空气排出，然后拧紧检测夹具，使检测夹具与被检测接线座形成密闭环境，然后开启电磁阀，带有一定压力的冷媒进入所述检测夹具，使被检测接线座处于冷媒环境中，达到模拟工作环境。 
电气性能检测装置具有报警功能，提示被检测接线座电气性能不合格。 
检测压缩机用接线座电气性能的系统，包括电气性能检测装置、能够模拟冷媒环境的模拟冷媒装置、能够模拟温度环境的模拟温度装置、能够模拟湿度环境的模拟湿度装置和放置被检测接线座的检测夹具，所述模拟冷媒装置和所述检测夹具通过管路连接，所述检测夹具通过电气性能检测装置的检测接头与电气性能检测装置连接。 
模拟冷媒装置包括阀、储液器、减压毛细管、压力表，上述部件由管路连接；通过管路向所述模拟冷媒装置内充入有压力的冷媒，通过阀开关控制进入所述模拟冷媒装置中冷媒量，冷媒注入所述模拟冷媒装置后先进入储液器中存储，通过阀及压力表调节控制模拟冷媒装置中冷媒压力。将被检测接线座放入所述检测夹具上，同过开启电磁阀冷媒进入减压毛细管，冷媒通过减压后，进入与所述模拟冷媒装置相连接的所述检测夹具，将所述检测夹具内部空气排出，拧紧检测夹具，使被检测接线座与检测夹具形成密闭空间，然后开启电磁阀，带有一定压力的冷媒进入所述检测夹具，使所述检测夹具内部处于冷媒环境中。 
检测夹具包括上夹具和下夹具，下夹具内部从上至下依次连接有接线座放置槽、中通管、冷媒连接口，冷媒进入下夹具的冷媒连接口后通过中通管进入接线座放置槽，接线座放置槽的内部有绝缘套，在下夹具的上端有一圈凹槽、凹槽内安装密封圈；上夹具的顶部设置开口、上夹具的内部结构与下夹具相配合，被检测接线座放入下夹具的接线座放置槽，封闭上、下夹具被检测接线座的钢针露出于上夹具的顶部开口，并且被检测接线座内部与下夹具形成密闭的模拟空间。 
被检测接线座放入下夹具的接线座放置槽，封闭上、下夹具后所述检测夹具的内部是密封的空间。 
模拟温度装置和模拟湿度装置，是一个能同时模拟温度、湿度的一体装置。 
本发明从根本上解决了原有检测方式不能模拟工作环境的缺陷，从而提高了对接线座的检测精度，尽最大可能的避免了客户在接线座使用中，因为接线座的玻璃体击穿导致的基板与钢针出现放电，致使压缩机电机烧毁的潜在危险。 
附图说明
图1为本发明系统原理图； 
图2为本发明冷媒系统原理图； 
图3为接线座检测专用夹具——上夹具图； 
图4为接线座检测专用夹具——下夹具图； 
图5为接线座检测专用夹具装配图。 
图中：1、模拟温度装置  2、模拟湿度装置  3、模拟冷媒装置  301、阀302、储液器  303、阀  304、压力表  305、电磁阀  306、减压毛细管  307、电磁阀  4、电气性能检测装置  401、检测接头  5、检测夹具  6、被检测接线座  601、钢针  7、上夹具  701、开口  8、下夹具  801、接线座放置槽  802、中通管  803、冷媒连接口  804、绝缘套  805、密封圈  9、冷媒。 
具体实施方式：
下面结合附图对本发明压缩机用接线座在模拟工作环境检测电气性能装置进一步详细说明： 
假设本次检测的模拟环境湿度70％、温度35℃、冷媒压力1.2548MPa，湿度、温度环境下放置半小时。 
首先、模拟温度环境，将被检测接线座放入模拟温度装置中按照规定条件温度35℃模拟温度环境； 
接着、模拟湿度环境，将被检测接线座放入模拟湿度装置中按照规定条件湿度70％模拟湿度环境； 
然后、模拟冷媒环境通过冷媒输入管路向所述模拟冷媒装置内充入有压力的冷媒，通过阀301控制进入系统中冷媒量，冷媒注入所述模拟冷媒装置后先进入储液器302中存储，通过阀303及压力表304调节控制系统中冷媒压力，使系统中冷媒符合压缩机工作环境，达到模拟环境要求后，将被检测接线座6安装在所述检测夹具上，同过开启电磁阀305，冷媒进入减压毛细管306，冷媒通过减压后，进入所述检测夹具，将内部空气排出，拧紧检测夹具，使被检测接线座内部与下夹具形成密闭环境，然后开启电磁阀307，带有一定压力的冷媒进入所述检测夹具，使接线座被检测部位处于冷媒环境下，从而达到接线座模拟工作环境检测。 
模拟冷媒环境的压力参考下表： 
Figure G2009102486988D00051
最后、电器性能检测，将电气性能检测装置4的检测接头401连接被检测接线座的钢针601，开启电气性能检测装置4，经过检测后电气性能检测装置4自动显示出被检接线座在模拟环境中绝缘电阻值与耐电压值。 
如果被检测接线座电气性能不合格，电气性能检测装置能够通过声音或灯光、显示器等报警提示。 
本实施例中的检测夹具包括上夹具7和下夹具8，下夹具8内部从上至下依次连接有接线座放置槽801、中通管802、冷媒连接口803，冷媒进入下夹具冷媒连接口803后通过中通管802进入接线座放置槽801，接线座放置槽801的内部有绝缘套804，在下夹具的上端有一圈凹槽、凹槽内安装密封圈805；上夹具7的顶部设置开口701、上夹具的内部结构与下夹具相配合，被检测接线座6放 入下夹具的接线座放置槽801，封闭上、下夹具被检测接线座的钢针601露出于上夹具的顶部开口，并且使被检测接线座内部与下夹具形成密闭环境。 
另外、模拟温度装置和模拟湿度装置，可以是一个能同时模拟温度、湿度一体装置。(如：高低温交变湿热箱(EL-04P)GZ-ESPEC) 
Figure G2009102486988D00061
以上试验数据检测的接线座是已经通过常规检测后的合格产品，但是在本发明提供的检测中又产生了1.01％的不合格率，因此本发明能够更好的对接线座的绝缘、耐压等进行检测，尽量避免了因接线座不良而导致的压缩机损毁。 
综上，对本发明的实施例进行了说明。但本发明并不限于上述实施例所记述的范围，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种检测压缩机用接线座电气性能的方法，其特征在于，具有：
1)模拟温度环境步骤，将被检测接线座放入模拟温度装置中按照规定条件模拟温度环境；
2)模拟湿度环境步骤，将被检测接线座放入模拟湿度装置中按照规定条件模拟湿度环境；
3)模拟冷媒环境步骤，模拟冷媒装置与检测夹具相连接，带有一定压力的冷媒进入检测夹具，将达到温度、湿度模拟环境要求的被检测接线座放置在检测夹具中，检测夹具内部形成能够密封的空间，使被检测接线座处于冷媒环境中；
4)电器性能检测步骤，将电气性能检测装置(4)的检测接头(401)连接被检测接线座(6)的钢针(601)，开启电气性能检测装置(4)，经过检测后电气性能检测装置(4)自动显示出被检测接线座在模拟环境中绝缘电阻值与耐电压值。
2.根据权利要求1所述的检测压缩机用接线座电气性能的方法，其特征在于，所述模拟冷媒环境步骤中，通过管路向所述模拟冷媒装置内充入有压力的冷媒，通过阀(301)开关控制进入模拟冷媒装置中冷媒量，冷媒注入所述模拟冷媒装置后先进入储液器(302)中存储，通过阀(303)及压力表(304)调节控制模拟冷媒装置中冷媒压力，使模拟冷媒装置中冷媒符合压缩机工作环境，达到模拟环境要求后，将被检测接线座安装在所述检测夹具上，同过开启电磁阀(305)，冷媒进入减压毛细管(306)，冷媒通过减压后，进入所述检测夹具，将内部空气排出，拧紧检测夹具，使检测夹具与被检测接线座形成密闭环境，然后开启电磁阀(307)，带有一定压力的冷媒进入所述检测夹具，使被检测接线座(6)处于冷媒环境中，达到模拟工作环境。
3.根据权利要求1或2所述的检测压缩机用接线座电气性能的方法，其特征在于，电气性能检测装置具有报警功能，提示被检测接线座电气性能不合格。
4.一种检测压缩机用接线座电气性能的系统，包括电气性能检测装置(4)，其特征在于还包括能够模拟冷媒环境的模拟冷媒装置(3)、能够模拟温度环境的模拟温度装置(1)、能够模拟湿度环境的模拟湿度装置(2)和放置被检测接线座的检测夹具，所述模拟冷媒装置(3)和所述检测夹具通过管路连接，所述检测夹具通过电气性能检测装置(4)的检测接头(401)与电气性能检测装置(4)连接。
5.根据权利要求4所述的检测压缩机用接线座电气性能的系统，其特征在于，所述模拟冷媒装置(3)包括阀、储液器(302)、减压毛细管(306)、压力表(304)，上述部件由管路连接；通过管路向所述模拟冷媒装置内充入有压力的冷媒，通过阀(301)开关控制进入所述模拟冷媒装置中冷媒量，冷媒注入所述模拟冷媒装置后先进入储液器(302)中存储，通过阀(303)及压力表(304)调节控制模拟冷媒装置中冷媒压力；将被检测接线座(6)放置在所述检测夹具上，同过开启电磁阀(305)冷媒进入减压毛细管(306)，冷媒通过减压后，进入与所述模拟冷媒装置(3)相连接的所述检测夹具，将所述检测夹具内部空气排出，拧紧检测夹具，使被检测接线座(6)与所述检测夹具形成密闭环境，然后开启电磁阀(307)，带有一定压力的冷媒进入所述检测夹具，使所述检测夹具内部处于冷媒环境中。
6.根据权利要求4或5所述的检测压缩机用接线座电气性能的系统，其特征在于，所述检测夹具包括上夹具(7)和下夹具(8)，下夹具(8)内部从上至下依次连接有接线座放置槽(801)、中通管(802)、冷媒连接口(803)，冷媒进入下夹具的冷媒连接口(803)后通过中通管(802)进入接线座放置槽(801)，接线座放置槽(801)的内部有绝缘套(804)，在下夹具的上端有一圈凹槽、凹槽内安装密封圈(805)，上夹具(7)的顶部设置开口(701)、上夹具的内部结构与下夹具相配合，被检测接线座(6)放入下夹具的接线座放置槽(801)，封闭上、下夹具被检测接线座的钢针(601)露出于上夹具的顶部开口。
7.根据权利要求6所述的检测压缩机用接线座电气性能的系统，其特征在于，被检测接线座(6)放入下夹具的接线座放置槽(801)，封闭上、下夹具后所述检测夹具的内部是密封的空间。
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