CN101737424B - 开缝外圈向心关节轴承的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种开缝外圈向心关节轴承的加工方法，该轴承由外圈、内圈、密封圈组成，内、外圈均采用渗碳钢制造，且均为心部较软，外表面较硬。该轴承加工方法是，外圈采用双开缝型式，在轴承外圈准备开缝位置的对称位置分别先钻一个引裂孔，然后沿引裂孔到两边端面分别铣两段引裂弧，再对外圈进行表面渗碳热处理，使外圈表面包括两个引裂孔及引裂弧表面硬度均达到54HRC～62HRC，再采用常规的开缝工艺，轴承外圈便可以沿着引裂孔及引裂弧位置所处截面，裂开成两个半圆外圈，且裂缝整齐完好。该轴承具有抗冲击、耐磨损的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承及其加工方法，具体地说是涉及一种向心关节轴承的结构及其加工工艺技术。
背景技术
现有的开缝外圈向心关节轴承，一般要求外圈整体淬火，整体硬度较高，在54HRC～60HRC之间，对于要求表面硬度高，心部硬度较低的轴承，则难以采用开缝外圈型式，或采用常规加工方法，加工过程中无法开缝。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型开缝外圈向心关节轴承及其加工技术，该轴承结构及工艺方法能解决外圈表面硬度高，心部硬度较低的向心关节轴承的开缝问题，从而获得一种具有抗冲击耐磨损特点的向心关节轴承。
为达到上述目的，本发明的技术方案是，轴承由外圈、内圈、密封圈组成，轴承内、外圈均由渗碳钢制造，外圈采用双开缝型式，其特征在于：在轴承外圈宽度中间位置，准备开缝位置的对称位置分别先钻一个引裂孔，然后沿引裂孔到两边端面分别铣两段引裂弧。再对外圈进行表面渗碳热处理，使外圈表面包括引裂孔及引裂弧表面的硬度达到54HRC～62HRC，心部硬度为29HRC～45HRC，再采用常规的开缝工艺，轴承外圈便可以沿着引裂孔及引裂弧位置所处截面，裂开成两个半圆外圈，且裂缝整齐完好。轴承内圈也由渗碳钢制造，内圈表面进行表面渗碳热处理，使内圈表面的硬度达到54HRC～62HRC，而心部硬度为29HRC～45HRC。
本发明的有益效果是：通过对外圈引裂位置钻引裂孔及铣引裂弧，对外圈进行表面渗碳热处理时，外圈表面包括引裂孔及引裂弧表面的硬度均会达到54HRC～62HRC，对外圈进行冲压引裂时，轴承外圈便可以沿着引裂孔及引裂弧位置所处截面，裂开成两个半圆外圈，且裂缝整齐完好。这样就达到所需的低心部硬度，高表层硬度的目的，使向心关节轴承表面具有高耐磨性，心部具有耐高冲击载荷的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明轴承沿A-A剖面的结构剖视图。
图2为本发明轴承的左视图。
图3为本发明轴承外圈沿A-A剖面的结构剖视图。
图4为本发明轴承外圈的左视图。
图中标记：1-外圈、2-内圈、3-密封圈、11-引裂孔、12-引裂弧
具体实施方式
如图1～图4所示，本发明开缝外圈向心关节轴承，包括外圈1、内圈2、密封圈3，外圈为剖分结构，其特征在于：在外圈(1)外圆表面且位于外圈宽度中间位置，有两个引裂孔(11)，两个引裂孔对称分布，两个引裂孔至外圈两端面之间有一段引裂弧(12)。
本发明开缝外圈向心关节轴承的加工方法是，该轴承外圈1由渗碳钢制造，先将外圈加工至要求尺寸，然后，外圈1宽度中间位置钻两个引裂孔11，两个引裂孔处于对称位置，两个引裂孔至两端面铣有引裂弧12，然后对外圈1进行表面渗碳热处理，使外圈表面包括引裂孔11及引裂弧12表面的硬度均达到54HRC～62HRC，心部硬度为29HRC～45HRC，再对外圈进行冲压引裂时，外圈便可以沿着引裂孔及引裂弧位置所处截面，裂开成两个半圆外圈，且裂缝整齐完好。
本发明开缝外圈向心关节轴承的加工方法是，轴承内圈2也由渗碳钢制造，内圈2表面也进行表面渗碳热处理，使内圈表面的硬度达到54HRC～62HRC，而心部硬度为29HRC～45HRC。
Claims (2)
1.开缝外圈向心关节轴承的加工方法，该轴承由外圈(1)、内圈(2)、密封圈(3)组成，外圈(1)和内圈(2)均由渗碳钢制造，外圈为剖分结构，其特征在于：所述轴承加工时，先将外圈加工至要求尺寸，然后，在外圈(1)外圆表面且位于外圈宽度中间位置，先钻两个引裂孔(11)，两个引裂孔对称分布，两个引裂孔至外圈两端面之间各铣有一段引裂弧(12)，再对外圈表面进行渗碳热处理，使外圈表面包括引裂孔(11)和引裂弧(12)表面硬度达到54HRC～62HRC，心部硬度为29HRC～45HRC，然后冲压引裂外圈。
2.如权利要求1所述的开缝外圈向心关节轴承的加工方法，其特征在于：内圈(2)加工至要求尺寸时，对内圈(2)表面进行渗碳热处理，使内圈表面的硬度达到54HRC～62HRC，而心部硬度为29HRC～45HRC。
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