CN101737048A

CN101737048A - 远程操控监视采煤法

Info

Publication number: CN101737048A
Application number: CN200810178192A
Authority: CN
Inventors: 卢泉生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-11-25
Filing date: 2008-11-25
Publication date: 2010-06-16

Abstract

远程操控监视采煤新方法提供了采煤新方法，其特征点是：用两道固定式风门8封闭采区顺槽的进风口，用三道可移动步退式风门10封闭采区的回风进口。煤炭开采在低含氧高瓦斯密闭环境中进行无人化远程监视操控生产，远程监视操控系统11设置在井巷密闭区之外。在1综采机组、2液压支架、3可弯曲刮板输送机、4转载运输机、5泵站、移变、7皮带运输机等设备上安装远近并联双操控按钮。采区各操控点位安装6电子眼、麦克、照明、气体浓度压强温度检测报警探头。采区内燃烧爆炸的环境温度浓度条件不具备，可大量收集瓦斯资源，采区巷道粉尘污染与扩散降低。若采区发生异常，需全部打开风门正常通风达标后方可进入采区现场处理事故或者穿防化服进入。

Description

远程操控监视采煤法

1、技术领域

本发明具体涉及一种远程操控监视矿山采煤新方法，属于煤矿安全与生产的技术领域。适用于综合机械化程度较高的现代化矿井的安全与生产。

2、背景技术

就发明人所知，目前国内外矿井在煤炭安全与生产中，主要解决矿井通风、矿井瓦斯、煤尘、火灾的防治、矿井的防排水和支护问题。应当指出的是：矿井采区在煤炭生产过程中的煤炭开采与压裂放热、设备运行放热、地热、氧化(风化)放热，使井巷采区工作面温度升高以及瓦斯突出超限经常发生。煤与瓦斯都是可燃物，当引火温度、瓦斯浓度、氧气浓度一定时，煤层中煤粉极易燃烧(三个条件同时具备则引起瓦斯爆炸)。瓦斯突出超限和灭火传统采取的措施是加大通风和停电停产人工灭火，无效时就用CO2或N2局部灭火；再无效时就对采区或井口采取封闭断氧措施，然后注入CO2或N2实施阶段性灭火。由于《煤炭安全操作规程》规定井下空气中氧的浓度不能低于20％，因此，预防瓦斯突出超限爆炸的有效措施，主要是从防止瓦斯积聚和消除外部火源和煤炭氧化自燃火源着手。采取的措施是通风、瓦检、抽排，严格按《规程》执行。

3、发明内容

本发明的目的就是为了解决煤炭生产过程中的重重矛盾，提出了一种无人进入采区的远程操控监视采煤方法。

本发明是这样实现的。所述的一种无人进入采区的远程操作控采煤法包括：(1)回风巷、(2)轨道巷、(3)皮带巷、(4)瓦斯抽排系统、(5)尾巷、(6)高抽巷、(7)被采煤田(8)采区(9)采空区。及1双滚筒采煤机、2可弯曲刮板运输机、3液压支架组列、4转载机、5泵站、移变、6、各点位电子眼、麦克、照明、气体浓度检测报警探头、7伸缩皮带输送机、8、固定式双道密闭风门、9局扇、10可移动步退式三道密闭风门、11远程操控监视机房。

本特征在于：用两道风门8封闭采区顺槽的进风口和三道风门10封闭采区的回风机尾口，煤炭开采在低含氧高瓦斯环境中进行远程操控监视生产。1综采机组、2液压支架、3可弯曲刮板输送机、4转载运输机、5泵站、移变、7皮带运输机等设备安装的远近双操控系统11可在井巷密闭区之外的区域和就近实施。在采区内各操控点位6安装检测观察显示报警系统与之11相连，既安装可调式电子眼，视频音频信号传输接收系统和可调式照明探照灯系统以及瓦斯检测仪、氧气及环境压强检测仪、温度检测仪等。采区内以瓦斯气体为主，氧气含量较低，能够燃烧爆炸的环境温度浓度条件不具备，滋生火源的可能性就大大下降，煤粉煤层就不会自燃，即使产生摩擦碰撞火花，也不可能发生燃烧甚至爆炸。还可以最大限度收集有经济价值的瓦斯资源，实现真正意义上的节能减排。使采区巷道能见度提高，降低粉尘污染与扩散。

4、附图说明

附图为远程操控监视采煤与支护方法示意图，图中(1)回风巷、(2)轨道巷、(3)皮带巷、(4)瓦斯抽排系统、(5)尾巷、(6)高抽巷、(7)被采煤田(8)采区(9)采空区。及1双滚筒采煤机、2可弯曲刮板运输机、3液压支架组列、4转载机、5泵站、移变、6、各点位电子眼、麦克、照明、气体浓度检测报警探头、7伸缩皮带输送机、8、固定式双道密闭风门、9局扇、10可移动步退式三道密闭风门、11远程操控监视机房。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明做进一步详细说明，如附图所示远程操控监视采煤法的结构特点是：用两道风门8封闭采区顺槽的进风口和三道风门10封闭采区的回风机尾口，煤炭开采在低含氧高瓦斯环境中进行远程操控监视生产。1综采机组、2液压支架、3可弯曲刮板输送机、4转载运输机、7皮带运输机、5泵站等设备安装的远近双操控系统11可在井巷密闭区之外的区域和就近实施。在采区内各操控点位6安装检测观察显示报警系统与之11相连，既安装可调式电子眼，视频音频信号传输接收系统和可调式照明探照灯系统以及瓦斯检测仪、氧气及环境压强检测仪、温度检测仪等。采区内以瓦斯气体为主，氧气含量较低，能够燃烧爆炸的环境温度浓度条件不具备，滋生火源的可能性就大大下降，煤粉煤层就不会自燃，即使产生摩擦碰撞火花，也不可能发生燃烧甚至爆炸。还可以最大限度收集有经济价值的瓦斯资源，使采区巷道能见度提高，降低粉尘污染与扩散，实现真正意义上的节能减排。若采区发生异常，需全部打开风门正常通风达标后方可人员进入采区现场实施检修处理事故或者穿戴携氧防化服进入现场，用人工作量和劳动强度大大降低。要求掘进时分析采区煤层及围岩的地质构造及水文情况制订采区工艺和设备运行方法，对采区工作面所有设备设施的安全可靠性、设备动作准确性、生产运行时间保障性提出更高要求。

瓦斯在煤体或围岩中以游离和吸着状态存在，当瓦斯具备浓度(5％--16％)，引火温度(650度--750度以上)，氧气浓度(大于等于12％)三个条件同时具备则爆炸。由于《煤炭安全操作规程》规定井下空气中氧的浓度不能低于20％，因此，预防瓦斯爆炸的有效措施，主要是从防止瓦斯积聚和消除火源着手。采取的措施：通风、瓦检、抽排。火源有外部火源和煤炭氧化自燃火源。可见，煤炭生产是在重重矛盾中生产出来的，付出的代价也是相当大的。为了解决煤炭生产过程中的重重相互间的矛盾而设计了一种远程操控监视采煤新方法。由于本发明在煤炭安全产中约束和限制了瓦斯、煤尘燃烧与爆炸的基本条件，为煤矿安全与生产打下稳定基础。

Claims

1.远程操控监视采煤法是在1双滚筒采煤机、2可弯曲刮板运输机、3液压支架组列、4转载机、5泵站、移变、7伸缩皮带输送机等设备上安装有远程操控按钮和各点位的6电子眼、麦克、照明、气体浓度温度压强检测报警探头。采区顺槽进风口安装8固定式双道密闭风门，采区顺槽出风进口安装10可移动步退式三道密闭风门。用远程监视操控系统11监视操控采区所有采运设备。采区工作面实行无人化生产。

2.权利要求1所述的远程操控监视采煤法其特征在于：采用两道固定式风门8封闭采区顺槽的进风口和三道步退式风门10封闭采区的回风进口。煤炭采运、瓦斯抽排在密闭环境中进行。用远程操控监视系统实施生产。