CN101734833B - 一种联合法氧化铝生产中赤泥的堆存方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种联合法氧化铝生产中赤泥的堆存方法，它是将赤泥进行压滤后，送至尾矿库区堆存，其特征在于：将烧结法赤泥和拜耳法赤泥混合搅拌均匀后一起进行压滤，且堆存时堆存区外围临空边坡单级边坡(1)高宽比为1:2，整个堆存体平均外边坡(2)坡比为1:2.8；坡顶向库内形成0.5％～1％的排水坡度(3)。与现有技术相比，它具有安全、环保，有效利用库容，解决了大量水占据库容的问题，且混合压滤后的赤泥将来再利用时的回采及运输方便等优点。
Description
技术领域：
本发明属于联合法氧化铝生产中赤泥的堆存技术领域。
背景技术：
现在联合法氧化铝生产中，外排赤泥堆存采用的是用烧结法赤泥筑坝，拜耳法赤泥堆存在坝内的方法。由于是直接堆存，未经过压滤，其缺点是渣、水(含降雨)混存，因坝内堆存赤泥的物理力学性能差，易导致堆场存在许多安全、环保隐患；同时由于大量水的存在，占据了堆场的容积。另外，由于拜耳法赤泥呈淤泥状，回采及运输成本高。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题：
提供一种联合法氧化铝生产中赤泥的堆存方法，以解决现有技术中大量水占据库容以及赤泥回采及运输成本高等技术问题。
本发明采取以下技术方案：
它是将联合法氧化铝生产中产生的烧结法赤泥和拜耳法赤泥输送到赤泥堆场一起进行压滤，且堆存时堆存区外围临空边坡单级边坡1高宽比为1:2，整个堆存体平均外边坡2坡比为1:2.8；坡顶向库内形成0.5％～1％的排水坡度3，并设置排水沟，将库池内的雨水及时通过排水通道排出库区，实现库区干法堆存。
烧结法赤泥和拜耳法赤泥可采用管道湿法输送，使运输成本大大降低。
烧结法赤泥和拜耳法赤泥进行压滤时采用重量比为0.8～1.2：1的配比。据烧结法赤泥类似水泥能够通过水化反应结硬，但压滤脱水后对结硬有一定影响；而拜耳法赤泥不能结硬，但具有保水性的特性。将两种赤泥混合，优选1:1的配比进行压滤，能有效提高压滤后赤泥的物理力学性能。
压滤后赤泥的含水率为28～33％，在此范围内，堆存赤泥的物理力学性能好，解决了堆场的安全、环保隐患。。
压滤过程中排出的赤泥附液，直接从压滤车间通过管道输送回氧化铝，无需从尾矿库内用泵抽回，既减少水对尾矿库安全、环保的影响，又降低能源、设备的消耗。
在坡顶至库内方向40～60米宽度范围碾压至最佳干密度，最大干密度为1.1～1.2g/cm3。在此范围以外只需碾压形成要求的排水坡度。在碾压时，碾压厚度控制在0.3～0.6米，不同区域所需的碾压次数不同。当外坡达到4.5～5.5米高度时，向库内方向退回5.5～6.5米宽度形成马道4，继续向上堆筑碾压。
将尾矿库分为10～20个区域，进行分区堆存，实现分区堆存，有利于压滤后赤泥的翻晒、晾干过程。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、干法压滤后赤泥的含水率为28～33％，堆存赤泥的物理力学性能好，解决了堆场的安全、环保隐患。
2、解决了大量水占据库容的问题，有效地利用库容。
3、现有堆存拜耳法赤泥呈淤泥状，不利于回采及运输，混合压滤后的赤泥将来再利用时的回采及运输方便。
4、实现了分区堆存，有利于压滤后赤泥的翻晒、晾干过程。
附图说明：
附图1为本发明的示意简图。
具体实施方式
本发明的实施例：
将联合法氧化铝生产中产生的烧结法赤泥和拜耳法赤泥通过管道湿法输送到赤泥堆场的压滤车间，烧结法赤泥和拜耳法赤泥采用重量比为1：1的配比压滤脱水后，滤饼通过皮带输送，然后由装载机、运输车辆转运至尾矿库区内。压滤后赤泥的含水率为28～33％。压滤过程中排出的赤泥附液，直接从压滤车间通过管道输送回氧化铝，无需从尾矿库内用泵抽回，既减少水对尾矿库安全、环保的影响，又降低能源、设备的消耗。
赤泥堆存时堆存区外围临空边坡单级边坡1高宽比为1:2，整个堆存体平均外边坡2坡比为1:2.8；坡顶向库内形成0.5％～1％的排水坡度3，并设置排水沟，实现库区干法堆存。在坡顶至库内方向50米宽度范围碾压至密度为1.1～1.2g/cm3，在此范围以外只需碾压形成要求的排水坡度。在碾压时，碾压厚度控制在0.3～0.6米，不同区域所需的碾压次数不同。当外坡达到5米高度时，向库内方向退回6米宽度形成马道4，继续向上堆筑碾压。
将尾矿库分为10～20个区域，进行分区堆存，实现分区堆存，有利于压滤后赤泥的翻晒、晾干过程。各区域内设置排水沟将降雨引至集中排水通道后外排。
Claims (7)
1.一种联合法氧化铝生产中赤泥的堆存方法，它是将赤泥进行压滤后，送至尾矿库区堆存，其特征在于：将烧结法赤泥和拜耳法赤泥混合搅拌均匀后一起进行压滤，且堆存时堆存区外围临空边坡单级边坡(1)高宽比为1∶2，整个堆存体平均外边坡(2)坡比为1∶2.8；坡顶向库内形成0.5％～1％的排水坡度(3)；所述烧结法赤泥和拜耳法赤泥采用管道湿法输送。
2.根据权利要求1所述的联合法氧化铝生产中赤泥的堆存方法，其特征在于：所述烧结法赤泥和拜耳法赤泥采用重量比0.8～1.2∶1的配比。
3.根据权利要求2所述的联合法氧化铝生产中赤泥的堆存方法，其特征在于：所述烧结法赤泥和拜耳法赤泥采用重量比1∶1的配比。
4.根据权利要求1所述的联合法氧化铝生产中赤泥的堆存方法，其特征在于：压滤后赤泥的含水率为28～33％。
5.根据权利要求1或4所述的联合法氧化铝生产中赤泥的堆存方法，其特征在于：压滤过程中排出的赤泥附液，直接从压滤车间通过管道输送回氧化铝厂。
6.根据权利要求1所述的联合法氧化铝生产中赤泥的堆存方法，其特征在于：在坡顶至库内方向40～60米宽度范围碾压至最大干密度，在此范围以外碾压形成要求的排水坡度，当外坡达到4.5～5.5米高度时，向库内方向退回5.5～6.5米宽度形成马道(4)，继续向上堆筑碾压。
7.根据权利要求6所述的联合法氧化铝生产中赤泥的堆存方法，其特征在于：所述最大干密度为1.1～1.2g/cm3。
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