CN101733801A - 一种软化剂及其在刨切竹材上的应用方法 - Google Patents
一种软化剂及其在刨切竹材上的应用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101733801A CN101733801A CN201010102524A CN201010102524A CN101733801A CN 101733801 A CN101733801 A CN 101733801A CN 201010102524 A CN201010102524 A CN 201010102524A CN 201010102524 A CN201010102524 A CN 201010102524A CN 101733801 A CN101733801 A CN 101733801A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- softener
- slicing
- bamboo
- bamboo wood
- softening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开一种软化剂及其在刨切竹材上的应用方法,它由以下组分及重量百分比组成:碳酸钠20~30%;甘油20~40%;酒精35~45%;氟化钠4~6%。其包括以下步骤:将软化剂按8~12%的比例加入到池水中,配制成软化液;将待软化的竹板坯放入池中;常温浸泡24~48小时后,每小时升温2℃,直至55℃;保持60~72小时后停止升温;在温度降至28~30℃时取出竹板坯,进入下一道工序。本发明的有益效果:对竹材及胶层破坏极小;软化剂无毒无害;软化效果显著,刨切成材率达90%以上,刨切厚度可达到10-12丝;软化周期短、能耗小、易操作、成本低。
Description
一.技术领域
本发明涉及一种竹胶合板加工工艺,尤其是一种软化剂及其在刨切竹材上的应用方法。
二.背景技术
我国森林资源紧缺,树木成林周期长,保护森林资源是大家共同的责任。相对而言,我国竹林资源丰富,竹子生长快,成林周期为2-3年,合理采伐利用竹材,有利于竹林的生长;竹胶合板以其更高的性价比取代木胶合板是必然趋势。现有制造竹胶合板过程中,竹材的软化剂多为强酸或强碱,如中国专利CN1621580A“一种竹原纤维的制备方法”中涉及的竹材软化剂含有碱、硅酸钠、三聚磷酸钠、硫化钠等,存在着软化时间长、能源消耗大、对竹材的胶层和竹材原纤维结构破坏大、软化效果不好,刨切出材率偏低等问题,同时,容易伤害工人健康,污染环境、破坏生态安全。
三.发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种不用强酸或强碱的竹材软化剂,克服现有软化剂存在的上述问题。
本发明采用的技术方案是:
一种软化剂,它由以下组分及重量百分比组成:
碳酸钠20~30%;甘油20~40%;酒精35~45%;氟化钠4~6%。
各组分优选比例为:
碳酸钠25%;甘油30%;酒精40%;氟化钠5%。
本软化剂在刨切竹材上的应用方法,其包括以下步骤:
(1)将软化剂按8~12%的比例加入到池水中,配制成软化液;
(2)将待软化的竹板坯放入池中;
(3)常温浸泡24~48小时后,每小时升温2℃,直至55℃;
(4)在55℃的条件下保持60~72小时后停止升温;在温度降至28~30℃时取出竹板坯,进入下一道工序。
竹材的软化过程实际上是通过软化剂的浸泡,使其竹原纤维大量吸收水分,酸或碱对纤维进行柔化、分解。经过软化的竹板坯能大大减少对其刨切的阻力。
本发明所用碳酸钠是一种微碱化合物,其与酒精混合后发生化学反应成为微酸物质;甘油主要起保湿作用;氟化钠主要起防腐作用。
本发明的有益效果:
1.对竹材及胶层破坏极小,保持了竹材的原有结构和色泽。
2.软化剂无毒无害,不对竹材和环境造成污染。
3.软化效果显著,刨切成材率达90%以上,刨切厚度可达到10-12丝。
4.软化周期短、能耗小、易操作、成本低。
四.具体实施方式
下面以具体实例对本发明作进一步说明。
从下面实例中可以看出,实例2的综合效果最佳,实例1和实例3效果其次。
实例 | 碳酸钠 | 甘油 | 酒精 | 氟化钠 | 效果 |
1 | 20 | 40 | 35 | 5 | 软化周期缩短2天,刨切成材率91%,成品每立方米竹材软化成本比现有同类产品节约48元,能保持竹材的原有结构和色泽,综合效果较好。 |
2 | 25 | 30 | 40 | 5 | 软化周期缩短3天,刨切成材率95%,成品每立方米竹材软化成本比现有同类产品节省52元,能保持竹材的原有结构和色泽,综合效果好。 |
3 | 30 | 20 | 45 | 5 | 软化周期缩短3天,刨切成材率92%,成品每立方米竹材软化成本比现有同类产品节省46元,能保持竹材的原有结构和色泽,综合效果较好。 |
具体实施时,参照实例2的组分配比,按碳酸钠和氟化钠∶水=1∶10的比例,把碳酸钠和氟化钠分别充分溶解、混合,加入酒精、甘油,混合均匀,制成软化剂。然后,按照以下步骤:(1)将软化剂按10%的比例加入到池水中,配制成软化液;(2)将待软化的竹板坯放入池中;(3)常温浸泡48小时后,每小时升温2℃,直至55℃;(4)在55℃的条件下保持60小时后停止升温;在温度降至28~30℃时取出竹板坯,进入下一道工序。
根据以上方法所得的竹板坯,软化效果好,完全能满足冷刨的要求;若加热到50-55℃,竹板坯的刨切效果更好,刨切厚度可达到10丝。软化池中的软化液可重复使用三次以上,而且该软化液无毒无害,可安全排放。
Claims (3)
1.一种软化剂,其特征在于它由以下组分及重量百分比组成:
碳酸钠20~30%;甘油20~40%;酒精35~45%;氟化钠4~6%。
2.根据权利要求1所述的软化剂,其特征在于各组分优选比例为:
碳酸钠25%;甘油30%;酒精40%;氟化钠5%。
3.根据权利要求1或2所述的软化剂在刨切竹材上的应用方法,其特征在于它包括以下步骤:
(1)将软化剂按8~12%的比例加入到池水中,配制成软化液;
(2)将待软化的竹板坯放入池中;
(3)常温浸泡24~48小时后,每小时升温2℃,直至55℃;
(4)在55℃的条件下保持60~72小时后停止升温;在温度降至28~30℃时取出竹板坯,进入下一道工序。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010102524 CN101733801B (zh) | 2010-01-22 | 2010-01-22 | 一种软化剂及其在刨切竹材上的应用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010102524 CN101733801B (zh) | 2010-01-22 | 2010-01-22 | 一种软化剂及其在刨切竹材上的应用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101733801A true CN101733801A (zh) | 2010-06-16 |
CN101733801B CN101733801B (zh) | 2013-06-05 |
Family
ID=42458091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010102524 Expired - Fee Related CN101733801B (zh) | 2010-01-22 | 2010-01-22 | 一种软化剂及其在刨切竹材上的应用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101733801B (zh) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103707377A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-04-09 | 阜南县永兴工艺品有限公司 | 一种中药防霉柳藤软化剂及其制备方法 |
CN104085006A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-10-08 | 安徽华宇工艺品集团有限公司 | 一种花香柳藤软化剂及其制备方法 |
CN104085025A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-10-08 | 安徽华宇工艺品集团有限公司 | 一种防腐柳藤软化剂及其制备方法 |
CN104085024A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-10-08 | 安徽华宇工艺品集团有限公司 | 一种防蛀光亮柳藤软化剂及其制备方法 |
CN104128976A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-11-05 | 阜南县宏泰工艺品有限公司 | 一种竹条改性用阻潮染色浸泡液及其使用方法 |
CN104441157A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-03-25 | 安徽洪福工艺品有限公司 | 一种用于处理柳条的软化蒸汽 |
CN104441161A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-03-25 | 阜南县永兴工艺品有限公司 | 一种藤条软化剂 |
CN104589445A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-05-06 | 安徽省阜南志峰工艺品有限公司 | 一种藤条软化方法 |
CN106343790A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-01-25 | 沈阳城市建设学院 | 一种天然环保型竹制躺椅的制备方法 |
CN107538586A (zh) * | 2016-06-24 | 2018-01-05 | 安徽大家建筑装饰工程有限公司 | 一种家具板材的处理工艺 |
CN107553671A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-09 | 安徽至信竹业科技有限公司 | 一种提高竹地板性能稳定性的方法 |
CN108327018A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-07-27 | 福建鑫隆达竹木科技有限公司 | 一种刨切用竹材的软化方法 |
CN110592685A (zh) * | 2019-10-15 | 2019-12-20 | 国际竹藤中心 | 一种竹原纤维的制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU757773B2 (en) * | 1997-11-26 | 2003-03-06 | Sds Biotech K.K. | Method for the treatment of wood with metallic treatment and wood treated by the method |
-
2010
- 2010-01-22 CN CN 201010102524 patent/CN101733801B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103707377B (zh) * | 2013-12-03 | 2016-01-20 | 阜南县永兴工艺品有限公司 | 一种中药防霉柳藤软化剂及其制备方法 |
CN103707377A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-04-09 | 阜南县永兴工艺品有限公司 | 一种中药防霉柳藤软化剂及其制备方法 |
CN104085006A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-10-08 | 安徽华宇工艺品集团有限公司 | 一种花香柳藤软化剂及其制备方法 |
CN104085025A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-10-08 | 安徽华宇工艺品集团有限公司 | 一种防腐柳藤软化剂及其制备方法 |
CN104085024A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-10-08 | 安徽华宇工艺品集团有限公司 | 一种防蛀光亮柳藤软化剂及其制备方法 |
CN104085006B (zh) * | 2014-06-10 | 2016-05-11 | 安徽华宇工艺品集团有限公司 | 一种花香柳藤软化剂及其制备方法 |
CN104085024B (zh) * | 2014-06-10 | 2016-05-11 | 安徽华宇工艺品集团有限公司 | 一种防蛀光亮柳藤软化剂及其制备方法 |
CN104128976A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-11-05 | 阜南县宏泰工艺品有限公司 | 一种竹条改性用阻潮染色浸泡液及其使用方法 |
CN104441161A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-03-25 | 阜南县永兴工艺品有限公司 | 一种藤条软化剂 |
CN104441157A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-03-25 | 安徽洪福工艺品有限公司 | 一种用于处理柳条的软化蒸汽 |
CN104589445A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-05-06 | 安徽省阜南志峰工艺品有限公司 | 一种藤条软化方法 |
CN107538586A (zh) * | 2016-06-24 | 2018-01-05 | 安徽大家建筑装饰工程有限公司 | 一种家具板材的处理工艺 |
CN106343790A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-01-25 | 沈阳城市建设学院 | 一种天然环保型竹制躺椅的制备方法 |
CN107553671A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-09 | 安徽至信竹业科技有限公司 | 一种提高竹地板性能稳定性的方法 |
CN108327018A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-07-27 | 福建鑫隆达竹木科技有限公司 | 一种刨切用竹材的软化方法 |
CN110592685A (zh) * | 2019-10-15 | 2019-12-20 | 国际竹藤中心 | 一种竹原纤维的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101733801B (zh) | 2013-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101733801B (zh) | 一种软化剂及其在刨切竹材上的应用方法 | |
CN102746063B (zh) | 一种果树伤口愈合剂 | |
CN101580439B (zh) | 防治果树枝干病害的杀菌剂及制备方法 | |
CN101874918A (zh) | 一种新型高效的甲醛清除剂 | |
CN103659977A (zh) | 一种带皮杞柳软化剂及其制备方法 | |
CN106116831A (zh) | 一种植物嫁接愈合剂及其制备方法 | |
CN100556975C (zh) | 单宁酸改性豆粉胶粘剂及其制备方法 | |
CN105619555A (zh) | 一种新型提高木材染色单板耐光性的方法 | |
CN101812282B (zh) | 一种耐水性大豆分离蛋白胶粘剂的制备方法 | |
CN107090143A (zh) | 一种防腐植物纤维复合板材 | |
CN101716785B (zh) | 桉木树皮纤维隔音人造板及其制造方法 | |
CN104960054A (zh) | 一种荆条软化处理液 | |
CN104085014A (zh) | 一种木地板木材用耐热防腐改性处理剂 | |
CN102071476B (zh) | 一种天然纤维的制备方法 | |
CN1325237C (zh) | 无污染松木木材改性方法及其组合物 | |
CN103790007A (zh) | 防蚊虫面料的整理方法 | |
JP4719633B2 (ja) | 木質繊維束の製造方法及びそれにより得られた木質繊維束 | |
CN103449755A (zh) | 一种混凝土缓释剂及其制备方法 | |
CN104085016A (zh) | 一种木地板木材用防水驱虫改性处理剂 | |
CN104960056A (zh) | 一种荆条软化处理液 | |
CN105031698A (zh) | 一种空气净化剂 | |
CN110746905B (zh) | 一种利用玉米芯制备木材胶粘剂用活性填料的方法 | |
CN105012357A (zh) | 一种去除银杏叶中银杏酸的方法 | |
CN103485169B (zh) | 黄麻产品杀虫抑菌处理方法 | |
CN104163671A (zh) | 一种富硒富锗果蔬喷洒液及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130605 Termination date: 20140122 |