CN101726332B - 风扇风量检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种风扇风量检测装置及其检测方法。风扇风量检测装置中设置有可动的待测物件，且风扇风量检测装置包括风管、指示单元以及感应单元。风管设置于一出风口。感应单元设置于风管且耦接于指示单元，用以感应可动的待测物件。当感应单元感应到可动的待测物件时，感应单元控制指示单元产生指示信息。因此本发明利用感应单元来感应可动的待测物件，并以此控制指示单元产生指示信息。如此，检测人员不需要随时在现场观察即可得知风扇是否运转以及风扇的出风量是否达到最小允许风量。

Description

风扇风量检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及一种风量检测技术，特别涉及一种风扇风量检测装置及其检测方法。

背景技术

一般市面上的电脑散热用风扇通常都包括了多项参数指标，其中风扇的最小允许风量便是其中重要的一项。

目前在风扇出货前对其进行功能检测时，通常是将羽毛或丝带等轻质物体设置于风扇的出风口处。通过观察这些轻质物体的漂浮来判断风扇的出风口处是否有风。

然而，此种检测方法需要检测人员随时在现场观察。而且，其仅仅能检测出风扇是否有运转，对于风扇的出风量是否已达到最小允许风量，并不能作出判断。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种风扇风量检测装置及其检测方法，以改善现有技术的缺陷，使检测人员不需要随时在现场观察即可得知风扇是否运转以及风扇的出风量是否达到最小允许风量。

根据本发明的一个目的，本发明提供一种风扇风量检测装置，设置于一出风口，且风扇风量检测装置中设置有一可动的待测物件。风扇风量检测装置包括风管、指示单元、以及感应单元。风管设置于出风口，其中一可动的待测物件可在风管内运动。感应单元设置于风管且耦接于指示单元，用以感应可动的待测物件。当感应单元感应到可动的待测物件时，感应单元控制指示单元产生指示信息。

根据本发明的另一个目的，本发明提供一种风扇风量检测方法，实施于风扇风量检测装置。风扇风量检测装置设置于一出风口，且风扇风量检测装置中设置有可动的待测物件。风扇风量检测方法包括下列步骤。首先，感应可动的待测物件。当感应到可动的待测物件时，控制产生指示信息。指示信息表示风扇风量符合要求。

综上所述，本发明的有益技术效果在于，利用感应单元来感应可动的待测物件，并以此控制指示单元产生指示信息。如此，检测人员不需要随时在现场观察即可得知风扇是否运转以及风扇的出风量是否达到最小允许风量。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为根据本发明一较佳实施例的一种风扇风量检测装置的结构示意图。

图2所示为根据本发明一较佳实施例的感应单元的光路示意图。

图3所示为根据本发明一较佳实施例的一种风扇风量检测方法的流程图。

具体实施方式

图1所示为根据本发明一较佳实施例的一种风扇风量检测装置的结构示意图。请参考图1。本实施例所提供的风扇风量检测装置1设置于风扇2的第一出风口21。风扇风量检测装置1包括集风件11、风管12、感应单元13、指示单元14、保护套15、承载件16以及限位件17。

于本实施例中，集风件11设置于风扇2的第一出风口21。风管12设置于集风件11的第二出风口111。承载件16与限位件17皆设置于风管12内。保护套15套接于风管12接近集风件11的一端。感应单元13设置于风管12。指示单元14耦接于感应单元13。

于本实施例中，集风件11在入口处的形状和大小与风扇2的第一出风口21的形状和大小相同。图1所示为矩形。之后，集风件11呈渐缩状。集风件11的第二出风口111可为圆形，设置于其上表面上。但本发明对此不作任何限定。

于本实施例中，采用此种形式的集风件11可更有效地收集风扇2的出风。然而本发明对此不作任何限定。在其它实施例中，集风件11可为其它形式。另外，亦可不设置此集风件11，而选择将风管12直接设置于风扇2的第一出风口21处。

于本实施例中，风管12可为一圆管，其外径与集风件11的第二出风口111的管径大致相同。但本发明对此不作任何限定。在其它实施例中，风管12亦可为其它形状。

于本实施例中，承载件16用以承载一可动的待测物件3。于图1中，承载件16为一扁平杆状物，长度比风管12的管径稍大。为便于使用者辨识可动的待测物件的位置，本实施例中，承载件16的一端露出于风管12外。在其它实施例中，承载件16可全部设置于风管12。亦可不设置此承载件16，而在集风件11的第二出风口111设置一网状物(图未示)，让此可动的待测物件3停留于此网状物上。本发明对此不作任何限定。

当可动的待测物件3在风扇2的第一出风口21的风量作用下离开承载件16而自由漂浮于风管12内时，会由于限位件17的作用而限制其漂浮的行程。于本实施例中，限位件17的形状与承载件16类似。然而本发明对此不作任何限定。在其它实施例中，亦可为其它形状，或不设置此限位件17，而让可动的待测物件16可漂浮至任意高度。

于本实施例中，可动的待测物件3可为一轻质泡沫小球。但本发明对此不作任何限定。只要能确保此可动的待测物件在风扇2的最小允许风量作用下能漂浮起来即可。

于本实施例中，保护套15可配合风管12的形状而为一圆管。其可加强风管12的定位，确保风管12与集风件11之间的稳固连接。但本发明对此不作任何限定。在其它实施例中，亦可不设置此保护套15。

于本实施例中，感应单元13用于感应可动的待测物件3在第一出风口21的风量作用下离开承载件16后在风管12内部作漂浮运动时，是否经过一预定高度H。其中，此预定高度H对应为该可动的待测物件3在风扇2的最小允许风量作用下所能到达的一终点位置。如此，可有效检测风扇2运转是否正常，并且风量是否达到要求。另外，于本实施例中，选择将限位件17设置于此预定高度H处。如此，在不影响检测效果的前提下，可减少可动的待测物件3漂浮的行程。还可避免在风扇2出风量很大的情况下，可动的待测物件3脱离风管12的内部。

较佳地，本实施例中的感应单元13可对应地设置于该预定高度H处。例如，风管12的侧壁121于此预定高度H处可具有一贯孔122，感应单元13即可设置于贯孔122内。但本发明对此不作任何限定。在其它实施例中，感应单元13亦可设置在对应预定高度H的风管12内部的任意位置处。

于本实施例中，当感应单元13感应到可动的待测物件3经过该预定高度时，即可控制指示单元14发出指示信息。例如，当指示单元14为发光二极管(LED)时，感应单元13可控制其发光；当指示单元14为蜂鸣器时，感应单元13可控制其发出提示音。如此，检测人员不需要借助其它任何工具即可知道风扇2是否运转正常，并且其风量是否达到要求。但本发明对此不作任何限定。在其它实施例中，指示单元14亦可采用其它形式。

于本实施例中，感应单元13可为一光电感应器。以下将以反射式光电感应器为例对感应单元13的控制原理进行说明。

图2所示为根据本发明一较佳实施例的感应单元的光路示意图。请参考图2。于本实施例中，感应单元13主要包括发光的发射部131与接收部132。正常状态下，其发射部131发出的光线经侧壁121反射后会回到接收部132。当可动的待测物件3(于本实施例中，即为泡沫轻质小球)作漂浮运动经过预定高度H时，其会遮蔽光线，因而，回到接收部132的光线将减少。感应单元13可将此代表光线减少的光信号转化为一电信号输出。

于本实施例中，当可动的待测物件3作漂浮运动经过预定高度H时，此电信号即为5V的电压。当可动的待测物件3作漂浮运动并未经过预定高度H时，则无电压输出。

本实施例虽以反射式光电感应器为例进行说明，然而本发明对此不作任何限定。在其它实施例中，感应单元13亦可为一直射式光电感应器或其它光电感应器。

图3所示为根据本发明一较佳实施例的一种风扇风量检测方法的流程图。请一并参考图1与参考图3。于本实施例中，如步骤S41所示，于测试时，风管12的承载件16先接收一可动的待测物件3。即，使用者可先放置一可动的待测物件3于风管12内的承载件16上。

需要说明的是，风管12内的预定高度H可先根据感应单元13的位置预先确定。继而根据预定高度H即对应为可动的待测物件3在风扇2的最小允许风量作用下所能到达的一终点位置这一关系，通过实验来确定应提供的可动的待测物件3的质量。具体而言，在风扇2的第一出风口21风量为最小允许风量的情形下，所提供的可动的待测物件3应能刚好到达风管12内的预定高度H处。如此，可确保后续检测的准确性。

若其它待测风扇的最小允许风量比图1中风扇2的最小允许风量小，则应提供相较于图1中可动的待测物件3的质量较小的可动的待测物件。反之，若其它待测风扇的最小允许风量比图1中风扇2的最小允许风量大，则应提供相较于图1中可动的待测物件3的质量较大的可动的待测物件。各种情况下的可动的待测物件质量可通过反复实验来确定。

如步骤S42所示，感应单元13感应可动的待测物件3。于本实施例中，即感应可动的待测物件3是否经过风管12内的预定高度H。如前所述，因为所提供的可动的待测物件3在风扇2的第一出风口21风量为最小允许风量的情形下，刚好到达风管12内的预定高度H处。因此，若风扇2的第一出风口21风量能达到要求，则可动的待测物件3在风管12作漂浮运动时，其必然能经过此预定高度H处。反之，若风扇2的第一出风口21风量不能达到要求，则可动的待测物件3在风管12作漂浮运动时，其能达到的终点位置必然会比此预定高度H低。

在步骤S43中若感应单元13感应到可动的待测物件3在风管12作漂浮运动经过此预定高度H，则输出一电压(步骤S44)。于本实施例中，此电压值可为5V。

如步骤S45所示，感应单元13利用此5V电压控制指示单元14产生指示信息。即，此5V电压为指示单元14提供了一启动电源。例如，当指示单元14为发光二极管时，其可通过发光来表示此指示信息；当指示单元14为蜂鸣器时，其可通过发出提示音来表示此指示信息。本发明对此不作任何限定。

在步骤S46中，若感应单元13感应到可动的待测物件3在风管12作漂浮运动并未经过此预定高度H，则不输出任何电压(或者，电压为0)(步骤S46)。

在此状态下，指示单元14由于缺乏启动电源而维持在一待命状态。

综上所述，本发明较佳实施例利用感应单元来感应可动的待测物件是否经过一预定高度，并以此产生一电信号来控制指示单元的启动来使其产生指示信息。如此，检测人员不需要借助其它任何工具即可知道风扇是否运转正常且出风量是否达到最小允许风量。同时相较于现有技术，由于本发明较佳实施例设置了集风件，如此可更有效地收集风扇的出风，确保测试的准确性。

虽然本发明已以具体实施例披露如上，然而其仅为了说明本发明的技术内容，而并非将本发明狭义地限定于该实施例，任何所属技术领域中具有通常知识的人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围应视权利要求书所界定的范围为准。

Claims (12)

1.一种风扇风量检测装置，设置于风扇的第一出风口，且上述风扇风量检测装置中设置有可动的待测物件，上述可动的待测物件在检测过程中是可活动的，其特征是，上述风扇风量检测装置包括：

风管，设置于上述第一出风口；

指示单元；以及

感应单元，设置于上述风管的预定高度处且耦接于上述指示单元，上述预定高度为上述可动的待测物件在上述风扇的最小允许风量作用下所能到达的终点位置，上述感应单元用以感应上述可动的待测物件是否经过上述风管内的上述预定高度，当上述感应单元感应到上述可动的待测物件经过上述风管内的上述预定高度时，上述感应单元控制上述指示单元产生指示信息。

2.根据权利要求1所述的风扇风量检测装置，其特征是，上述风扇风量检测装置还包括集风件，上述集风件设置于上述第一出风口与上述风管之间。

3.根据权利要求1所述的风扇风量检测装置，其特征是，上述风管的侧壁上具有贯孔，上述贯孔对应于上述预定高度，上述感应单元设置于上述贯孔内。

4.根据权利要求1所述的风扇风量检测装置，其特征是，上述风扇风量检测装置还包括承载件，上述承载件设置于上述风管内，以承载上述可动的待测物件。

5.根据权利要求1所述的风扇风量检测装置，其特征是，上述风扇风量检测装置还包括限位件，上述限位件设置于上述风管内，以限制上述可动的待测物件的运动行程。

6.根据权利要求1所述的风扇风量检测装置，其特征是，当上述感应单元感应到上述可动的待测物件经过上述风管内的上述预定高度时，上述感应单元输出电压至上述指示单元以控制上述指示单元产生上述指示信息。

7.根据权利要求1所述的风扇风量检测装置，其特征是，上述指示单元为发光二极管，当上述感应单元感应到上述可动的待测物件经过上述风管内的上述预定高度时，上述感应单元控制上述发光二极管发光。

8.根据权利要求1所述的风扇风量检测装置，其特征是，上述指示单元为蜂鸣器，当上述感应单元感应到上述可动的待测物件经过上述风管内的上述预定高度时，上述感应单元控制上述蜂鸣器发出提示音。

9.一种风扇风量检测方法，实施于风扇风量检测装置，上述风扇风量检测装置设置于风扇的第一出风口，且上述风扇风量检测装置中设置有可动的待测物件，上述可动的待测物件在检测过程中是可活动的，其特征是，上述风扇风量检测方法包括以下步骤：

感应上述可动的待测物件是否经过上述风扇风量检测装置内的预定高度，上述预定高度为上述可动的待测物件在上述风扇的最小允许风量作用下所能到达的终点位置；以及

当感应到上述可动的待测物件经过上述风扇风量检测装置内的上述预定高度时，产生指示信息，上述指示信息表示上述风扇风量符合要求。

10.根据权利要求9所述的风扇风量检测方法，其特征是，当感应到上述可动的待测物件经过上述风扇风量检测装置内的上述预定高度时，产生上述指示信息的步骤包括：

输出电压；以及

产生上述指示信息。

11.根据权利要求9所述的风扇风量检测方法，其特征是，上述指示信息由发光二极管产生。

12.根据权利要求9所述的风扇风量检测方法，其特征是，上述指示信息由蜂鸣器产生。

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