CN101725957B - 一种贮水式蒸汽发生器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种贮水式蒸汽发生器，它包括水桶、固定在水桶内部的加热装置、安装在水桶上的双金属片，水桶上形成有蒸汽排出管、注水口以及加热装置安装孔，加热装置安装孔内安装有加热装置，加热装置包括安装在加热装置安装孔内的箱板以及与箱板可导热接触的陶瓷加热器，陶瓷加热器是一种直接在氧化铝坯体上印刷电阻，在经真空层合后于1600℃左右的高温下共烧而成的一种新型的电加热元件，由于其表面绝缘，并且发热电阻与空气隔绝，极大的增加了使用寿命；其发热元件属于面加热，表面温度均匀且升温快，是一种节能型产品；此外，其绝缘强度高，体积电阻大、安全可靠。箱板由不锈钢材料制成，因此不会出现水垢，对人体无害并能提高耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及一种可用于如蒸汽清洁器、蒸汽熨斗等的贮水式蒸汽发生器。
背景技术
参见附图5至附图7，现有技术中的贮水式蒸汽发生器40主要包括内部可贮存水的加热本体44、加热盖41以及安装于加热本体44底面的加热装置46，为了保证整体的密封性能，加热本体44和加热盖41之间设有垫片42。加热本体44和加热盖41中分别突出形成防止流动片41b，44c，从而在清扫时即使贮水式蒸汽发生器40晃动，在防止流动片41b，44c的作用下可以限制水的流动，使贮水式蒸汽发生器40中水的流动性控制到最小，防止水向外流失。加热本体44的上部盖有中间套封辅材43，中间套封辅材43是为防止加热本体44中的水上下流动而设计。
加热本体44内形成有用于安装加热装置46的加热器安装孔44a以及蒸汽排出口44b，加热盖41上形成注水口41a，加热装置46通常由螺丝钉固定安装于加热器安装孔44a，加热装置46和加热本体44之间安装有起密封作用的垫片45。加热装置46主要由压铸铝质本体46b和插入其内的U形电热器46a组成，铝质本体46b的底面上一体形成有形成螺母的接地连接环片46c及底板连接环片46d。并且，本体46b的底面上还形成有一对用于连接双金属片48的双金属片安装孔46e，该对双金属片安装孔46e之间，形成有与双金属片48接触并测定温度的温度测量柱46f，该温度测量柱46f位于本体46b底面略微向内的位置。加热装置46下部安装有散热板47，因此可以防止其他配件受热，双金属片48连接于双金属片安装孔46e，当加热装置46处于过热状态时，将会自动切断电源。
如上所述，可以看出现有技术中的贮水式蒸汽发生器存在以下问题：首先，加热装置是由围绕电热器的压铸本体构成的，重量非常之重，还需消耗大量而贵重的铝质材料，并且随着使用时间的增长，由于长久处于潮湿环境下，压铸的铝质本体将会出现腐蚀现象，从而降低耐久性；其次，U形电热器是一种在金属管内填充镍铬合金线和绝缘氧化镁的鞘加热器(sheath-heater)，虽然很稳定，但是随着绝缘材料的移动或消失，可能会出现镍铬合金线接触金属管内壁而导致短路现象；另外，鞘加热器要达到使用温度，其速度非常慢响应速度慢，所以存在耗电量大的缺点。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种不会出现断线现象、小巧轻便、温度响应迅速并且耗电量低的贮水式蒸汽发生器。
为了达到上述目的，本发明提供了一种贮水式蒸汽发生器，它包括水桶、固定在水桶内部的加热装置、安装在水桶上的双金属片，水桶上形成有蒸汽排出管、注水口以及加热装置安装孔，加热装置安装孔内安装有加热装置，加热装置包括安装在加热装置安装孔内的箱板以及与箱板可导热接触的陶瓷加热器，陶瓷加热器是一种直接在氧化铝坯体上印刷电阻，在经真空层合后于1600℃左右的高温下共烧而成的一种新型的电加热元件，由于其表面绝缘，并且发热电阻与空气隔绝，极大的增加了使用寿命；其发热元件属于面加热，表面温度均匀且升温快，是一种节能型产品；此外，其绝缘强度高，体积电阻大、安全可靠。箱板由不锈钢材料制成，因此接触到水的部分不会出现水垢，对人体无害并能提高耐久性。
优选地，箱板与陶瓷加热器之间设置有一金属板，金属板中形成有一用于安装陶瓷发热体的安装槽，陶瓷加热器至少部分安装于安装槽内，金属板通常由铝材料或铜材料制成。根据该结构，通过导热性能非常优秀的铝或铜材料金属板，可以对箱板整体导热均匀，由于陶瓷加热器一部分安装于安装槽，使陶瓷加热器的安装稳定，并且使陶瓷加热器发出的热量更多地传到金属板上。
进一步地，箱板包括基底板、围绕于基底板边缘的侧板、形成于侧板上侧的凸缘，凸缘包括用于与水桶连接的连接凸缘以及用于安装双金属片的双金属片安装凸缘，由于箱板中设有双金属片安装凸缘，陶瓷加热器的表面温度(例如600℃)非常高，所以双金属片(例如最高200℃)可以尽量远离陶瓷加热器，防止双金属片的错误操作，并且安装更加容易简便。
进一步地，陶瓷加热器的上方设置有一散热体，陶瓷加热器的上表面与散热体的下表面可导热接触。散热体为由铝材料制作的空心立方体结构。根据该结构，由于陶瓷加热器可以加热至很高的温度，可以减少陶瓷加热器的与箱板或金属板接触部分以及不接触的部分之间形成的巨大的温度差，防止陶瓷出现裂纹现象。
更进一步地，散热体上方还设置有一弹性压片，弹性压片的下表面设置有复数个呈线状或点状并支撑于散热体上表面的弹性支承环，弹性压片将散热体、陶瓷加热器、金属板收容于箱板，并与水桶相固定连接。根据该结构，上述金属板、上述陶瓷加热器及上述散热体，由与箱板的连接凸缘以及水桶外壳相连接的弹性压片支撑，当陶瓷体受热积膨胀时，可以承受该体积变形的同时继续给予支撑。
由于采用了以上技术方案，使得本发明以陶瓷加热器加热，便于实现产品小巧轻便、温度响应迅速、耗电量低，而且由于电热电路印刷于陶瓷内部，所以不必担心发生断线。
附图说明
附图1为按照本发明实施例的贮水式蒸汽发生器的立体拆分图；
附图2为附图1中的贮水式蒸汽发生器的俯视图；
附图3为附图1中的贮水式蒸汽发生器的立体图；
附图4为沿附图2中4-4线的截面图；
附图5及附图6为以往贮水式蒸汽发生器的沿前后方向的立体拆分图；
附图7为附图6中的贮水式蒸汽发生器的加热装置的立体图。
其中：
100：贮水式蒸汽发生器 110：水桶
111：加热本体 112：蒸汽排出管
114：箱板安装孔 116：加热盖
117：注水口 120：垫片
130：陶瓷加热装置 140：箱板
141：基底板 143：侧板
145：连接凸缘 146：连接孔
147：双金属片安装凸缘 150：金属板
155：安装槽 160：陶瓷加热器
165：陶瓷发热体 170：双金属片
172：双金属片连接托架 180：散热体
190：弹性压片 192：弹性支承环
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明。
附图1为按照本发明实施例的贮水式蒸汽发生器的立体拆分图，附图2为附图1中的贮水式蒸汽发生器的俯视图；附图3为附图1中的贮水式蒸汽发生器的立体图；附图4为沿附图2中4-4线的截面图。
如附图1至附图4所示，在本实施例中，贮水式蒸汽发生器100由形成外观的水桶110和陶瓷加热装置130组成。
水桶110包括加热本体111以及与加热本体111相结合的加热盖116，加热本体111和加热盖116相结合的各边缘处形成有连接孔和连接槽，并且采用螺丝钉螺纹连接。加热本体111内形成有蒸汽排出管112和用于安装陶瓷加热装置130的加热器安装孔114，加热盖116上形成有注水口117。
陶瓷加热装置130主要由箱板140和陶瓷加热器160组成。
如附图1所示，箱板140是由基底板141和围绕该基底板141边缘的侧板143组成并呈盒装，侧板143的上侧形成有一圈凸缘，凸缘上形成有用于与加热本体111连接固定的连接凸缘145和用于安装双金属片170的双金属片安装凸缘147。其中，连接凸缘145形成于两侧并且形成有多个用于穿设连接螺丝钉的连接孔146，双金属片安装凸缘147则形成于前侧，而后侧同时形成与以下将要说明的垫片120后部129相对应的后侧凸缘149。
如附图2所示，当箱板140安装于加热器安装孔114后与水桶110内部的水接触从而使之烧开。从密封角度来说，箱板140的凸缘和加热本体111的凸缘115之间最好安装垫片120，垫片120由分别与凸缘145，147，149相对应的边125，127，129形成一个带形环。
陶瓷加热器160主要由内部具有电热电路的陶瓷发热体165以及与电热电路电气连接的电线161，163组成，电热电路直接印刷在氧化铝坯体上，在经真空层合，于1600℃左右的高温共烧而成，由于电热电路于陶瓷发热体165内部围绕，因此不必担心断线；此外，陶瓷加热器达到预期温度的时间非常短，因此可以明显减少发热时间，可以加热至较高温度，相对耗电量低；而且，陶瓷加热器比鞘加热器轻便，便于实现产品小巧化。
箱板140采用不锈钢材质制造，可以防止水垢引起的腐蚀，从而提高耐久性，并且具有无毒无害的优点。这时，箱板140下方与陶瓷加热器160之间，最好设置一个由导热性能优秀的材料如铝材或铜材制成的金属板150，金属板150最好与基底板141的表面积相同或略微小一点，金属板150可以吸收陶瓷加热器160发出的热量，并将热量迅速均匀地传给整个基底板141，从而可以提高蒸汽生成效率。
金属板150中形成有一个可安装陶瓷发热体160的安装槽155，从而当陶瓷发热体160安装于安装槽155时，陶瓷加热器160的位置将会被固定，而且由于安装槽155具有多个与陶瓷加热器160的表面相贴合的表面，可提高对金属板150的导热效率。
双金属片170安装于双金属片安装凸缘147上，双金属片连接托架172与双金属片安装孔148通过螺丝钉固定于一起。双金属片170应尽可能远离陶瓷加热器160并且易于安装，如果双金属片170距离陶瓷加热器160过近时，例如当双金属片170的最高耐温达到200℃时，陶瓷加热器160的表面温度可能早已达到600℃左右。因此，只有将双金属片170尽可能远离陶瓷加热器160，双金属片170才能最大限度免受陶瓷加热器160表面温度的影响，因此可防止错误操作，而双金属片安装凸缘147正是满足上述两点要求的位置，附图中标号171、173为双金属片接头。并且，双金属片安装凸缘147与其他凸缘145，149一同形成弯曲，根据双金属片安装孔148的大小，双金属片安装凸缘147与其他凸缘145，149相比略微较宽。
由于陶瓷加热器160的发热温度非常高，所以如附图1所示，因此陶瓷加热器160与箱板140或金属板150的接触面165a以及非接触面165b之间，形成非常大的温度差，这种温度差对于石材成分的陶瓷发热体165来说，可能造成出现裂纹现象。为防止出现上述现象，非接触面165b的上方连接有能够散热的散热体180，以减少陶瓷发热体165的面165a与面165b之间的温度差。如附图4所示，散热体180由空心立方体铝材制作，外部空气通过空心而流通，因此散热效率提高非常显著。散热体180接触于面165b时，最好仅使陶瓷发热体165的一部分安装于安装槽155。
如附图4所示，金属板150、陶瓷加热器160、散热体180最好由弹性压片190支撑于箱板140，弹性压片190允许陶瓷发热体165由于受热体积膨胀而产生弹性变形，因此，弹性压片190由支撑板191、接合板195、分别与支撑板191以及接合板195相连接的连接板193一体弯曲形成，支撑板191与散热体180的上表面线接触或点接触，最好弯曲形成支撑于散热体180上表面的弹性支承环192。
根据上述弹性支承环192的结构，支撑板191下方和散热体180上方之间形成顺畅的散热空间，并根据陶瓷发热体165的体积膨胀或收缩而产生弹性变形，可以看出，虽然在本实施例中弹性支承环192弯曲形成V字形状，但是支撑板191的下方还可以设置成线状或点状的弹性支承环192。
如此，接合板195通过连接凸缘145与凸缘115连接，由弹性支承环192于散热体180上方弹性加压，并将散热体180、陶瓷加热器160、金属板150固定于箱板140内。
通过上述实施方式，不难看出本发明是一种不会出现断线现象、小巧轻便、温度响应迅速并且耗电量低的贮水式蒸汽发生器。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰均涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种贮水式蒸汽发生器，它包括水桶、固定在所述的水桶内部的加热装置、安装在所述的水桶上的双金属片，所述的水桶上形成有蒸汽排出管、注水口以及加热装置安装孔，所述的加热装置安装孔内安装有加热装置，所述的加热装置包括安装在所述的加热装置安装孔内的箱板以及与所述的箱板可导热接触的陶瓷加热器，所述的箱板由不锈钢材料制成，其特征在于：所述的箱板与所述的陶瓷加热器之间设置有一金属板，所述的金属板中形成有一用于安装所述的陶瓷加热器的安装槽，所述的陶瓷加热器至少部分安装于所述的安装槽内。
2.根据权利要求1所述的一种贮水式蒸汽发生器，其特征在于：所述的金属板由铝材料或铜材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种贮水式蒸汽发生器，其特征在于：所述的箱板包括基底板、围绕于所述的基底板边缘的侧板、形成于所述的侧板上侧的凸缘，所述的凸缘包括用于与所述的水桶连接的连接凸缘以及用于安装所述的双金属片的双金属片安装凸缘。
4.根据权利要求1所述的一种贮水式蒸汽发生器，其特征在于：所述的陶瓷加热器的上方设置有一散热体，所述的陶瓷加热器的上表面与所述的散热体的下表面可导热接触。
5.根据权利要求4所述的一种贮水式蒸汽发生器，其特征在于：所述的散热体为由铝材料制作的空心立方体结构。
6.根据权利要求4或5所述的一种贮水式蒸汽发生器，其特征在于：所述的散热体上方还设置有一弹性压片，所述的弹性压片的下表面设置有复数个呈线状或点状并支撑于所述的散热体上表面的弹性支承环，所述的弹性压片将所述的散热体、所述的陶瓷加热器、所述的金属板收容于所述的箱板，并与所述的水桶相固定连接。
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- 2009-09-22 CN CN2009101787418A patent/CN101725957B/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN101725957A (zh) | 2010-06-09 |
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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