CN101725728A - 高性能耐冲刷球阀 - Google Patents
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Abstract
一种能控制流体的装置，且无泄漏、系统运行稳定的高性能耐冲刷球阀。由球体、阀体、阀杆、流道口以及传动部件组成，将氢气、氧气充分燃烧爆炸后，产生高速火焰(火焰速度高达6000码/秒三倍音速)，并通过特别设计的喷枪，镍合金金属粉末粒子被高速喷涂至阀体流道口表面，从而形成致密的、具有极强粘结度的涂层，涂层表面硬度高达HRC68～72，形成耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击等功能的现场控制系统。
Description
所属技术领域：本发明涉及一种流体控制装置，尤其是阀门流道口表面采用强化新工艺——喷涂镍基合金的技术，有效解决了流道口的冲刷现象，明显提高了阀门的使用寿命，达到阀门无泄漏、系统运行稳定的功能装置。
背景技术：目前我国各行业生产中普遍使用的阀门为金属阀门，但金属材料越来越不能适应氧化铝管道化工艺、大型煤化工成套设备、煤炭液化、秸杆汽化和煤制烯烃等恶劣工况的需要，传统产品流道口很容易被介质及介质中的杂质划伤，造成阀门内漏很重要，严重影响了系统运行的稳定性，造成资源浪费的不足。同时，也加大用户成本，维修、安装给用户带来许多不必要的麻烦。
发明内容：现有的是采用双相钢(A182 F51)作为阀门材料，表面喷涂碳化钨，易被冲刷，引起阀门泄漏，严重影响了系统运行的稳定性，造成烦琐、资源浪费，本发明提供一种耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能的高性能耐冲刷球阀，该阀流道口表面采用了以氢气为燃料、镍合金金属粉末为材料的火箭喷涂工艺，且方便用户使用，节约资源。
附图说明：图1为整体平视图、图2为整体结构图。
图中，1、中体 2、左右体 3、球体 4a、阀座 4b、密封圈 4c、弹簧 5、阀杆6、阀盖 7、连接盘 8、支撑板 9、销 10、螺栓 11、螺母 12、中部垫片13、O型圈 14、键 15、防火垫 16、O型圈 17、螺钉 18、铭牌 19、注脂阀20、排泄阀 21、吊耳 22、支脚
具体实施方式：本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：将氢气、氧气充分燃烧爆炸后，产生高速火焰(火焰速度高达6000码/秒三倍音速)，并通过特别设计的喷枪，镍合金金属粉末粒子被高速喷涂至阀体流道口表面，从而形成致密的、具有极强粘结度的涂层，涂层表面硬度高达HRC68～72，形成耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击等功能的现场控制，节约资源和成本，达到方便用户使用目的。
本发明的有益效果是：耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能，提高系统可靠性，节约资源和成本，方便用户安装和使用。
Claims (9)
1.一种高性能耐冲刷球阀，由球体、阀体、阀杆、流道口以及传动部件组成，通过喷涂镍基合金工艺形成耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性的球阀。其特征在于：阀门流道口表面、密封部件和易损部件表面喷涂镍(Ni)基合金层中Ni含量大于65％，维氏硬度HV1000～1800，形成极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十倍，优于钨钻硬质合金；具有优异的耐腐性和耐酸性，可抗各种无机酸、有机酸、有机溶剂等，其抗蚀程度是普通钢的十倍以上；能耐温650℃以上，可在-196℃～650℃范围内长期工作。
2.如权利要求书1所述的高性能耐冲刷球阀，其特征是所述的将氢气、氧气充分燃烧爆炸后，产生高速火焰(火焰速度高达6000码/秒三倍音速)，并通过特别设计的喷枪，镍合金金属粉末粒子被高速喷涂至阀体流道口表面构成。
3.如权利要求书1所述的高性能耐冲刷球阀，其特征是所述的阀体上的通道外口接头可用法兰式构成。
4.如权利要求书1所述的高性能耐冲刷球阀，其特征是所述的阀体上的通道外口接头可用焊接式构成。
5.如权利要求书1所述的高性能耐冲刷球阀，其特征是所述的执行机构可手动式构成。
6.如权利要求书1所述的高性能耐冲刷球阀，其特征是所述的执行机构可电动式构成。
7.如权利要求书1所述的高性能耐冲刷球阀，其特征是所述的执行机构可液动式构成。
8.如权利要求书1所述的高性能耐冲刷球阀，其特征是所述的执行机构可气动式构成。
9.如权利要求书1所述的高性能耐冲刷球阀，其特征是所述的执行机构可气液联动式构成。
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| CN200810166622A CN101725728A (zh) | 2008-10-15 | 2008-10-15 | 高性能耐冲刷球阀 |
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| CN200810166622A CN101725728A (zh) | 2008-10-15 | 2008-10-15 | 高性能耐冲刷球阀 |
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| CN101725728A true CN101725728A (zh) | 2010-06-09 |
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| CN200810166622A Pending CN101725728A (zh) | 2008-10-15 | 2008-10-15 | 高性能耐冲刷球阀 |
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| CN (1) | CN101725728A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102478116A (zh) * | 2010-11-27 | 2012-05-30 | 王建华 | 上装式球阀 |
| CN106151568A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-23 | 雷蒙德(北京)科技股份有限公司 | 旋塞加工工艺、旋塞及旋塞阀 |
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2008
- 2008-10-15 CN CN200810166622A patent/CN101725728A/zh active Pending
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