CN101723203A - 一种分切机余膜绕边器系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分切机余膜绕边器系统，该系统包括绕边器、纸管、轴、分切正品货和废料边，所述的绕边器由尼龙料和轴承组成，所述的尼龙料套设在轴承上，所述的纸管套设在轴上，所述的分切正品货缠绕在纸管上，所述的绕边器有两套，分别设置在轴上纸管两端，所述的废料边分别缠绕在两套绕边器上。与现有技术相比，本发明具有不用借助外动力、自动化水平高、成本低等优点。

Description

一种分切机余膜绕边器系统
技术领域
本发明涉及一种绕边器系统，尤其是涉及一种分切机余膜绕边器系统。
背景技术
分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械。
目前对分切机切下的余膜通常采用的处理方式主要有碎边剪剪碎、绕边器卷取等。采用碎边剪剪碎的方式设备故障率和维修成本高，原有的分切机绕边器也有以下不足：
①每台分切机需接一台2.2kw风机，耗电量大。
②需在分切车间旁配制一间余膜存放室，占地面积大。
③定期处理余膜需要在地下或半地下位置完成，操作条件恶劣，环境较脏，易发生安全事故。
④分切生产过程中，吸余膜管道经常堵塞，影响工作效率。
⑤需要人工辅助，手动或者半自动操作。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种耗电量小、占地面积小、效率高的分切机余膜绕边器系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种分切机余膜绕边器系统，其特征在于，该系统包括绕边器、纸管、轴、分切正品货和废料边，所述的绕边器由尼龙料和轴承组成，所述的尼龙料套设在轴承上，所述的纸管套设在轴上，所述的分切正品货缠绕在纸管上，所述的绕边器有两套，分别设置在轴上纸管两端，所述的废料边分别缠绕在两套绕边器上。
所述的两套绕边器通过其内圈的轴承内外圈的滑动进行同步运动，所述的轴承的内径、纸管的内径与轴的外径相匹配。
所述的轴上设有小凸条，轴充气时，小凸条张开，与轴承的内径和纸管的内径产生过盈配合，使轴承内圈与纸管同时随轴转动，轴转动驱动绕边器和纸管转动。
所述的尼龙料的外径大于纸管的外径，轴承内外圈滑动产生摩擦，使多余的废料边绕在尼龙料上，完成修膜工作。
与现有技术相比，本发明的系统不用借助外动力、自动化水平高、成本低，具有以下优点：
(1)生产操作和维修方便，节约成本；
(2)无需人工辅助，自动完成废边收膜，生产安全性高，劳动强度低，提高生产效率。
附图说明
图1为分切机余膜绕边器系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
如图1所示，一种分切机余膜绕边器系统，该系统包括绕边器、纸管7、轴4、分切正品货5和废料边3，所述的绕边器由尼龙料1和轴承2组成，所述的尼龙料1套设在轴承2上，所述的纸管7套设在轴4上，所述的分切正品货5缠绕在纸管7上，所述的绕边器有两套，分别设置在轴4上纸管7两端，所述的废料边3分别缠绕在两套绕边器上，所述的两套绕边器通过其内圈的轴承2内外圈的滑动进行同步运动，所述的轴承2的内径、纸管7的内径与轴4的外径相匹配。
所述的轴4上设有小凸条6，轴4充气时，小凸条6张开，与轴承2的内径和纸管7的内径产生过盈配合，使轴承2内圈与纸管7同时随轴转动，轴4转动驱动绕边器和纸管7转动，从而带动分切正品货5和废料边3转动。
所述的尼龙料1的外径大于纸管7的外径，当轴4转动时，轴承2内外圈就产生滑动，有一定的摩擦力，使多余的废料边8绕在尼龙料1上，并形成一定的紧度，完成修膜工作。

Claims (4)

1.一种分切机余膜绕边器系统，其特征在于，该系统包括绕边器、纸管、轴、分切正品货和废料边，所述的绕边器由尼龙料和轴承组成，所述的尼龙料套设在轴承上，所述的纸管套设在轴上，所述的分切正品货缠绕在纸管上，所述的绕边器有两套，分别设置在轴上纸管两端，所述的废料边分别缠绕在两套绕边器上。
2.根据权利要求1所述的一种分切机余膜绕边器系统，其特征在于，所述的两套绕边器通过其内圈的轴承内外圈的滑动进行同步运动，所述的轴承的内径、纸管的内径与轴的外径相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种分切机余膜绕边器系统，其特征在于，所述的轴上设有小凸条，轴充气时，小凸条张开，与轴承的内径和纸管的内径产生过盈配合，使轴承内圈与纸管同时随轴转动，轴转动驱动绕边器和纸管转动。
4.根据权利要求1所述的一种分切机余膜绕边器系统，其特征在于，所述的尼龙料的外径大于纸管的外径，轴承内外圈滑动产生摩擦，使多余的废料边绕在尼龙料上，完成修膜工作。
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