CN101722526A - 剃刀头 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种剃刀头,其包括至少一片刀片、具有前端和后端的刀片架、和与该刀片架相连接且具有左右侧壁的压盖。该刀片架包括从该后端朝前端延伸的至少两组肋。所述肋在该刀片架的长度方向上间隔布置。各组肋大致位于各自的一平面上。相邻的两组肋布置成一组肋位于另一组肋之上且彼此间隔开从而在该长度方向上形成容纳一片所述刀片的空间。所述刀片位于所述侧壁之间。所述相邻的两组肋在刀片架的上下方向上彼此偏置。本发明还提供一种制造根据本发明的剃刀头的方法。

Description

剃刀头
技术领域
本发明涉及剃刀领域,具体是涉及一种用于剃除毛发的剃刀头,尤其是用于剃须的剃刀头。此外,本发明还涉及一种制造剃刀头的方法。
背景技术
在剃刮毛发(通常是剃须)的过程中,剃刀头从皮肤的一处移动到另一处以将它们之间的胡须剃除,其中剃刀头中的刀片切断胡须从而达到剃除的效果。被切断的胡须通常会落入剃须刀头中的缝隙中。尤其当剃刀头具有多片间隔开的刀片时,被切断的胡须会落入刀片之间的间隙中。
在现有的一些剃刀头中,刀片之间的间隔被用于夹持的中间片遮挡,因此在刀片的后侧没有用于漏须的空间。造成不易清洗。
针对该技术问题,中国实用新型专利200720150872.1提供一种易清洗剃须刀,该剃须刀具有左右间隔设置的多个中间肋和上肋以形成在中间肋与底壁以及上肋与中间肋之间的用于接纳刀片的细缝。中间肋之间的间隔以及上肋之间的间隔使得在刀片的后侧(即这些肋之间)具有用于漏须的空间。但为了模制出上述的细缝,在底壁和中间肋中必须设有上下贯穿的工艺槽,且中间肋的尺寸不能延伸超出底壁中的工艺槽,上肋的尺寸不能延伸超出中间肋中的工艺槽。由此,该剃须刀的肋部随着层数高度的增加而减小,因此刀片的层数受到极大限制,而根据市场需求,层数越多越好。而此外,该剃须刀由于在下部的肋较大,因此在下部的漏须效果较差;而在上部的肋较小,而在上部的刀片的固定会较弱,因此在上部的刀片可能会发翘,影响剃刮的效果。此外,该剃须刀由于该肋在上层中固定的效果较差,因此最上面的刀片将穿有孔并由上肋中的柱和盖子配合固定。而在刀片上加工孔的成本比较高,工艺难度也较大。
发明内容
本发明的任务是提供一种克服上述技术缺陷的易清洗的剃刀头。
为此,本发明一种剃刀头,其包括至少一片刀片;具有前端和后端的刀片架,该刀片架包括从该后端朝前端延伸的至少两组肋,其中,所述肋在该刀片架的长度方向上间隔布置,各组肋大致位于各自的一平面上,相邻的两组肋布置成一组肋位于另一组肋之上且彼此间隔开从而在该长度方向上形成容纳一片所述刀片的空间;与该刀片架相连接的压盖,所述压盖具有左右侧壁,所述至少一片刀片位于所述侧壁之间。在该剃刀头中,所述相邻的两组肋在刀片架的上下方向上彼此偏置。
与现有技术相比,本发明由于相邻的两组肋相互偏置,从而不受到工艺槽的限制,肋的大小不受现有技术的限制条件的限制,因此提供比现有技术的剃刀头好的刮剃效果。此外,已发现在现有的剃刀中的肋在上下方向上是对齐的,从而在刮剃以及之后的清洗过程中,在这些肋处会形成难以清洁的死区,而根据本发明的剃刀头因相邻的两组肋在上下方向上的彼此偏置能有效地减小死区。
根据本发明的进一步特征,所述相邻的两组肋在所述刀片所在平面上的投影不重叠,从而能进一步减少死区,且在制造上更易于模制成型。
在根据本发明的一实施例中,该刀片架还具有位于所述肋之下的基座,该基座与所述至少两组肋中最下方的一组肋间隔开从而在该长度方向上形成容纳一片刀片的空间,且所述基座在面向该组肋的一侧设置有对应于该组肋的凹槽。
根据本发明的进一步特征,所述肋沿该长度方向测得的宽度是相等的。根据该进一步特征,克服了现有技术的剃刀头的中间肋大于上肋的缺陷。
根据本发明一优选实施例,该刀片架包括至少三组所述肋,与同一组肋相邻的两组肋在该上下方向上对准。该实施例简化了制造工艺。
根据本发明一实施例,所述侧壁具有构造用于定位刀片的阶梯结构。
根据本发明的一优选实施例,所述压盖配置成使用超声波焊接与该刀片架相连接。在该实施例中,超声波焊接起到使压盖作用在肋上从而使得被收纳在相邻的肋之间的空间中的刀片被肋夹紧的作用。
根据本发明一优选实施例,所述至少一片刀片由多片刀片构成,且该多片刀片的构造是一样的。该实施例避免了对比文件中需要提供两种刀片的情况,提高了本发明的剃刀头的通用性。
根据本发明的一实施例,根据本发明的剃刀头还包括用于引导毛发至所述至少一片刀片的机构。该用于引导毛发至所述至少一片刀片的机构包括与所述压盖一体成型的人字形槽。
此外,本发明还提供一种制造根据本发明的剃刀头的方法,其包括:模制刀片架,其中,该刀片架包括至少两组从该后端朝前端延伸的肋,所述的肋在该刀片架的长度方向上间隔布置,各组肋大致位于各自的一平面上,其中,相邻的两组肋布置成一组肋位于另一组肋之上且彼此间隔开从而在该长度方向上形成容纳一片所述刀片的空间;模制出具有左右侧壁的压盖;将刀片插装到所述空间中;将该用于引导毛发的机构、压盖和该刀片架组装起来,其中,该刀片架与该压盖通过超声波焊接相连接,并使所述刀片位于所述侧壁之间。
根据本发明的一优选实施例,还包括提供用于引导毛发的机构的步骤。所述用于引导毛发的机构与所述压盖一体地模制出。
附图说明
以下,结合附图来详细说明本发明的实施例,其中:
图1是根据本发明的剃刀头的一实施例的分解视图;
图2是图1所示剃刀头的实施例已装配的正视图;
图3是图2所示剃刀头的实施例的后视图;
图4是沿图2中A-A线取的剖视图;
图5是图2所示剃刀头的实施例的俯视图;
图6是图2所示剃刀头的实施例的仰视图;
图7是图1所示剃刀头的实施例的刀片架的正视图;
图8是图7所示刀片架的俯视图;
图9是图7所示刀片架的仰视图;
图10是沿图7中B-B线取的剖视图;
图11是图7所示刀片架的侧视图;
图12是图7所示刀片架的正面透视图;
图13是图7所示刀片架的顶面透视图;
图14是图7所示刀片架的底面透视图;
图15是插装有刀片的刀片架的透视图;
图16是插装有刀片的刀片架的后视图,示出了漏须区;
图17是根据本发明的剃刀头的刀片的一实施例。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的剃刀头的一优选实施例的分解视图。该剃刀头10适合于安装在合适的刀柄上构成剃刀以用于剃除毛发,其尤其适合用作剃须刀。该剃刀头10在剃须之后易于清洗。此外,该剃刀头10在剃须过程中降低了刀片之间的空隙堵塞的可能性,并因此减少在剃须过程中清洗的次数,甚至在剃须过程中无需清洗。如图1所示,该剃刀头10包括刀片架20、4片刀片50,52,54,56、压盖60、用于引导毛发到刀片的机构(在图1中示出为人字形槽74)和润滑条80。参看图2-6,如下文的详述,该4片刀片被插装刀片架20的肋所形成的空间中,压盖60连接到(例如通过超声波焊接)该刀片架。
在本发明中,如果没有特殊说明,剃刀头10在图5的视图中的下端为该剃刀头的前端,其在图5的视图中的上端为该剃刀头的后端;图2中视图的左侧即为剃刀头的左侧,图2中视图的右侧即为剃刀头的右侧。
下面将参看图7至14详细地描述根据本发明的剃刀头10的刀片架20。与上文类似地,刀片架20在图8的视图下端为该刀片架20的前端,其在图8的视图中的上端为该刀片架20的后端,且在图8中视图的大致纵直的方向即为刀片架的前后方向14;刀片架在图7或图8的视图中的左侧即为刀片架20的左侧,在图7或图8的视图中的右侧即为刀片架的右侧,且在图7或8的视图中大致水平的方向即为刀片架的长度方向12;且在图10或11中所示的大致上竖直的方向为刀片架的上下方向16。
如图8、图12和图13所示,根据本发明的一实施例的刀片架20包括基座32和多个支撑板25,25’,25”,25”’。该多个支撑板25,25’,25”,25”’从该基座32的后侧向上延伸,且在长度方向12上相互间隔开从而在它们之间形成从前后方向14贯穿该刀片架的空间。在示出的实施例中包括4个支撑板25,25’,25”,25”’,但可以想到的是可以具有更多或更少的支撑板。
如图所示,从该4个支撑板中向前延伸出了多层肋。具体地,每个支撑板均具有一个第一肋、一个第二肋、一个第三肋和一个第四肋。因此,该刀片架具有(例如)4个第一肋21,21’,21”,21”’、4个第二肋22,22’,22”,22”’、4个第三肋23,23’,23”,23”’和4个第四肋24,24’,24”,24”’。众所周知的是该4个第一肋(即第一组肋)大致位于同一平面上(同一层)上,该4个第二肋(即第二组肋)、4个第三肋(即第三组肋)或4个第四肋(即第四组肋)也类似地构造。可以想到的是,每组肋可以具有至少两个肋。且可以具有更多层(组)或更少层(组)数的肋,但该刀片架至少应具有两组肋。
如图7、图8和图12所示,在支撑板25中,第二肋22位于第一肋21上并间隔开距离S,第三肋23位于第二肋22上并间隔开距离S,第四肋24位于第三肋23上并间隔开距离S。在支撑板25’,25”,25”’中,第一肋、第二肋、第三肋、第四肋也类似地布置。从而第一组肋与第二组肋之间形成在长度方向12上的用于收纳刀片52的空间26。同样地,在第二组肋与第三组肋之间形成在长度方向12上的用于收纳刀片54的空间;在第三组肋与第四组肋之间形成在长度方向12上的用于收纳刀片56的空间。如图所示,在支撑板25,25’,25”,25”’中的各自的第一肋均位于基座32之上并且与基座32间隔开距离S,从而形成在长度方向12上的空间以用于收纳刀片50。如现有技术已知的,这些刀片50,52,54,56相互平行。距离S优选等于或略大于刀片的厚度。在该实施例中,各组肋之间以及第一肋与基座之间的距离S是相等的,但这些距离根据选择不同的刀片可以是不相等的。
如图8、图10和图11所示,支撑板25,25’,25”,25”’从基座32的后侧向上向后倾斜延伸,从而位于较上层的肋比位于下层的肋向后退缩,从而形成的空间也相应地向后退缩。从而使得被夹持的多片刀片的刃口位于一个与刀片所在平面相倾斜的平面上(如图4所示),而且刀片在前后方向上被夹持的深度可以没有变化以在前后方向上提供一致的夹持刀片的效果,从而提供良好的皮肤接触和刮剃胡须的效果。
参看图7、图8、图12和图13,在上下方向上,相邻的两层(组)肋不交叠,即相邻的两组肋在刀片所在的平面上的投影不交叠(重叠)。例如,最佳可见于图8,在支撑板25中,在上下方向上,第一肋21与第二肋22不交叠,即第一肋21与第二肋22在刀片52所在的平面上的投影不交叠。同样地,在上下方向上,第二肋22与第三肋23不交叠,且第三肋23与第四肋24不交叠。在另一实施例中,在上下方向上,相邻的两层(组)肋相互偏置。在上下方向上,相邻的两层肋相互错开的情况有利于剃刀头的清洗。如上文的描述,在现有的剃刀中,其中的肋在上下方向上是对齐的,因此在刮剃以及之后的清洗过程中,在这些肋处会形成难以清洁的死区,而根据本发明的剃刀头因相邻的两层肋的相互偏置能有效地减小死区。
在图示的实施例中,第一组肋21,21’,21”,21”’具有沿长度方向12测得的第一肋宽度,第二组肋22,22’,22”,22”’具有沿长度方向测得的第二肋宽度,第三组肋23,23’,23”,23”’具有沿长度方向测得的第三肋宽度,第四组肋24,24’,24”,24”’具有沿长度方向测得的第四肋宽度。为了提供一致的夹持刀片的效果,如图所示,最优选地这些肋的宽度均相等。在替代实施例中,第一组肋宽度等于第三组肋宽度和/或第二组肋宽度等于第四组肋宽度,或不同组的肋具有不同的宽度。或者,对于同一层(组)的肋(例如第一组肋21,21’,21”,21”’)可具有不同的宽度。或者,各肋的宽度可以任意地相等或不相等,但是不存在现有技术中上层肋要比下层肋小的限定。
进一步地,在图示的实施例中,第一组肋与第三组肋在上下方向上对正,第二组肋与第四组肋在上下方向上对正。这里所说的对正是指肋的侧边缘在上下方向上对准,而它们的前边缘可以如前所述地随着肋的层数往上而后缩的。在图示的实施例中,第一组肋与相邻的第二组肋在上下方向上相切但不交叠。同样地,第三组肋与相邻的第二组肋在上下方向上相切但不交叠,第四肋与相邻的第三肋在上下方向上相切但不交叠。在该实施例中,如图7所示,在第一组肋与第三组肋之间间隔开了大致两个所述距离S与一第二肋在上下方向上的厚度之和的高度差。同样地,在第二组肋与第四组肋之间间隔开了大致两个所述距离S与一第三肋在上下方向上的厚度之和的高度差H。这避免了工艺槽,且模制工艺简单,因此对模制刀片架是特别有利的。在图示的实施例中,支撑板具有沿长度方向测量的支撑板宽度W,且支撑板宽度等于一第一肋宽度与一第二肋宽度之和,或者等于一第三肋宽度与一第四肋宽度之和。可以想到的是,支撑板宽度可以小于一第一肋宽度与一第二肋宽度之和(或小于一第三肋宽度与一第四肋宽度之和),只要支撑板宽度足以保证从其上延伸的肋的强度即可。如图15可以明白,漏须区30越宽,漏须效果越好,因此希望尽可能增大漏须区。因此在保证刀片夹持强度的情况下,肋和支撑板宽度越小是越有利的。
在图示的实施例中,基座32在面向第一组肋21,21’,21”,21”’的一侧上对应于该第一组肋处凹设有4个相应的凹槽34。设置这些凹槽是为了使得刀片架的模制更容易。如图8和图13所示,基座32具有位于所示第一组肋21,21’,21”,21”’的前下方的多个上下贯穿的开口36,以使被夹持在第一组肋与基座之间的刀片50切断的毛发或其他物体从这些开口漏出。
如图8、图12和图13所示,该刀片架20还具有将支撑板彼此连接的加强杆28,以用于加强支撑板的强度。
现参考图14,示出了根据本发明的刀片架20的底部结构。该刀片架20的底部具有现有技术所供公知的用于与卡扣式手柄(未示出)相连接的卡口44和钩子40,42。刀片架也可以采用其它现有技术已知的方式与手柄相连接以形成剃刀。或者手柄可以与刀片架一体制成。
现重新转向图1,根据本发明的剃刀头10还包括压盖60。该压盖60大体上呈现中空矩形框架的形状。压盖60还具有与刀片架20的左右两侧相匹配的左右两个侧壁62和64。在该两侧壁中还具有用于限定所述刀片的移位的阶梯结构66。如现有技术已知的,在装配好的剃刀头中,已插装在肋之间的刀片位于该侧壁62和64之间,且该阶梯结构66正好接触刀片的前缘(即刃口)以防止刀片向前移动或滑出而影响剃须效果。
继续参看图1,该压盖60在其前部分72的上表面上具有一体形成的多个人字槽74(用于引导毛发到刀片的机构)。这些人字槽74布置成在剃须过程中首先接触用户的胡须并且引导这些胡须进入到由刀片刃口构成的切断区域中,以更好地切断这些胡须。可以想到的是,可以采用其他现有技术已知的用于引导胡须的结构。此外,用于引导毛发到刀片的机构可以为单独构造且在装配剃刀头时设置在压盖(或刀片架)中;或者该机构可以与剃刀头的其他构件(例如刀片架)一体制成;或者如现有技术已知的其他方式设置。此外,可选的润滑条80连接到(例如粘到)压盖60的后部分76。如图4所示,在示出的剃刀头10中,4片刀片的刃口、斜槽74以及润滑条80如现有技术中已知地布置成大致位于与刀片所在平面相倾斜的平面上。刀片的刃口以及用于引导胡须的结构和润滑条的布置在现有技术中是已知的,在此不再多做详述。
如上文所述,所述压盖60可以通过超声波焊接的方式连接到刀片架20。当采用超声波焊接的方式进行连接时,压盖60作用于肋10,从而夹紧位于相邻的两组肋之间的刀片,以进一步定位所述刀片。也可以采用现有技术已知的方式将压盖连接到刀片架20。参考图17,示出了根据本发明另一实施例的刀片50’,该刀片50’在其上穿有4个孔,并且两端具有凹口结构。还可以采用其它任何现有技术已知的合适的刀片。
一种制造根据本发明的剃刀头10的方法,包括如下步骤:(1)模制刀片架,其中,该刀片架包括至少两组从该后端朝前端延伸的肋,所述的肋在该刀片架的长度方向上间隔布置,各组肋大致位于各自的一平面上,其中,相邻的两组肋布置成一组肋位于另一组肋之上且彼此间隔开从而在该长度方向上形成容纳一片所述刀片的空间;(2)模制出具有左右侧壁的压盖;(3)将刀片插装到所述空间中;(4)将该用于引导毛发的机构、压盖和该刀片架组装起来,其中,该刀片架与该压盖通过超声波焊接相连接,并使所述刀片位于所述侧壁之间。优选地,还包括提供用于引导毛发的机构的步骤,其中所述用于引导毛发的机构与所述压盖一体地模制出。
现已描述了根据本发明的多个实施例,但本领域技术人员可以根据本发明的所描述和示出的实施例进行改变、变型和改进而不背离本发明的精神和范围。例如,根据本发明的实施例描述了具有4个刀片的剃刀头,但可以想到的是更多或更少刀片的剃刀头也可以实现,例如只需通过根据本发明所描述地在原来的肋上增加新的肋层或者减少已有的肋层。以及例如,在实施例中描述了在基座和第一组肋之间形成收纳刀片的空间,但是所述第一组肋可以与所述基座一体成型从而在它们之间不收纳刀片仍落入本发明的范围和精神。此外,本发明的各实施例中的各特征可以互换、结合或等同替代而仍落入本发明的范围和精神。本发明的范围和精神仅由所附的权利要求书及其等同限定。

Claims (11)

1.一种剃刀头,其包括:
至少一片刀片;
具有前端和后端的刀片架,该刀片架包括从该后端朝前端延伸的至少两组肋,其中,所述肋在该刀片架的长度方向上间隔布置,各组肋大致位于各自的一平面上,相邻的两组肋布置成一组肋位于另一组肋之上且彼此间隔开从而在该长度方向上形成容纳一片所述刀片的空间;
与该刀片架相连接的压盖,所述压盖具有左右侧壁,所述至少一片刀片位于所述侧壁之间;
其中,所述相邻的两组肋在刀片架的上下方向上彼此偏置。
2.根据权利要求1所述的剃刀头,其特征是,所述相邻的两组肋在所述刀片所在平面上的投影不交叠。
3.根据权利要求1或2所述的剃刀头,其特征是,该刀片架还具有位于所述肋之下的基座,该基座与所述至少两组肋中最下方的一组肋间隔开从而在该长度方向上形成容纳一片刀片的空间,且所述基座在面向该组肋的一侧设置有对应于该组肋的凹槽。
4.根据权利要求1或2所述的剃刀头,其特征是,所述肋沿该长度方向测得的宽度是相等的。
5.根据权利要求4所述的剃刀头,其特征是,该刀片架包括至少三组所述肋,其中,与同一组肋相邻的两组肋在该上下方向上对准。
6.根据权利要求1或2所述的剃刀头,其特征是,所述侧壁具有构造用于定位所述刀片的阶梯结构。
7.根据权利要求1或2所述的剃刀头,其特征是,所述压盖配置成使用超声波焊接与该刀片架相连接。
8.根据权利要求1或2所述的剃刀头,其特征是,所述至少一片刀片由多片刀片构成,且其中,该多片刀片的构造是一样的。
9.根据权利要求1或2所述的剃刀头,其特征是,还包括用于引导毛发至所述至少一片刀片的机构,所述用于引导毛发至所述至少一片刀片的机构包括与所述压盖一体成型的人字形槽。
10.一种制造剃刀头的方法,其包括:
模制刀片架,其中,该刀片架包括至少两组从该后端朝前端延伸的肋,所述的肋在该刀片架的长度方向上间隔布置,各组肋大致位于各自的一平面上,其中,相邻的两组肋布置成一组肋位于另一组肋之上且彼此间隔开从而在该长度方向上形成容纳一片所述刀片的空间;
模制出具有左右侧壁的压盖;
将刀片插装到所述空间中;
将该用于引导毛发的机构、压盖和该刀片架组装起来,其中,该刀片架与该压盖通过超声波焊接相连接,并使所述刀片位于所述侧壁之间。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征是,还提供用于引导毛发的机构,其中,所述用于引导毛发的机构与所述压盖一体地模制出。
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