CN101722499A - 打钉机结构 - Google Patents

Abstract

一种打钉机结构，包括：一机体，其两端分别有一击钉运动部及一钉匣进出部，击钉运动部内有可向下强力击发的击钉片，机体底面固设一框座，机体于前端的击钉运动部内另设一供导引击钉片的前导片；一钉匣，可选择性滑嵌于机体的框座内，钉匣前端底缘向下凸伸有一能与前导片保持特定间距的后导片，且钉匣上滑设有一供将钉体不断向前推移的推钉件，钉匣后端有一可向上自动复位的压扣件，压扣件上有一嵌卡槽；一调拨件，设于机体的钉匣进出部上、且对应钉匣压扣件，调拨件有选择性嵌掣钉匣压扣件的嵌部，嵌部由至少两个能相对嵌入压扣件嵌卡槽的嵌卡块构成，各嵌卡块抵靠端面至调拨件中心线的间距宽度不一。本发明提高使用的便利性，达到结构稳固性。

Description

打钉机结构

技术领域

本发明涉及一种打钉机，尤其涉及一种兼具稳固安全、便利不遗失的可通用于多规格不同线径钉体的打钉机结构。

背景技术

目前用于打钉机的钉体受到不同国家区域与供需的影响，钉体的线径大小并不相同，如在美国其细线径的钉体约占总重量20％～30％、粗线径的钉体约占总重量70％～80％，至于欧洲则恰好相反，其细线径的钉体约占总重量70％～80％、粗线径的钉体约占总重量20％～30％，而由于打钉机是利用机体前缘击钉运动部中的击钉片将钉体由出钉口强力击出，因此在结构欲达稳固安全考虑下，打钉机的出钉口宽度通常为单一规格，亦即仅能适用于单一线径的钉体，然而虽说打钉机包装上附注有规格标示，但一般非专业的消费者仍然会发生误购的现象，即便于日后另购钉体时，亦可能选错线径规格的钉体，况且对于专业的施工人员无法以同一打钉机通用于不同线径钉体，故造成使用上的不便与困扰。

为了让打钉机能通用不同线径规格的钉体，市面上开发有一种能改变出钉口宽度的打钉机，如图1所示，该打钉机具有一由两相对壳体盖合而成的机体10，且机体10前、后两端分别形成一击钉运动部101与一钉匣进出部102，其中击钉运动部101具有可向下强力击发的击钉片11，机体10底面设有一与击钉片11呈垂直交错状的座框12，且座框12供容置钉体的钉匣20滑设，且座框12后端具有一供钉匣20选择性扣掣的嵌扣孔120，座框12前端两内面分别具有一前扣块131与一后扣块132，供一前导片15选择性扣掣，其中前、后扣块131、132距离座框12前缘的间距不同，而前导片15具有第一端151与第二端152，该前导片15两侧中央分别凸伸有一可夹置于座框12两内面的第一伸片161与第二伸片162，其中第一伸片161的上、下缘分别形成有供嵌卡于前、后扣块131、132的第一前扣槽171与第二后扣槽182，而第二伸片162的上、下缘则分别形成有供嵌卡于前、后扣块131、132的第二前扣槽181与第一后扣槽172。而所述钉匣20则可选择性由机体10钉匣进出部102滑设于座框12内，该钉匣20前端具有一平行对应前导片15的后导片21，前、后导片15、21间形成有一供钉体击出的出钉口A、B(如图2、图3所示)，且钉匣20上设有一可供钉体不断向前推动的推钉件22，钉匣20后端枢设有一可自动向上复位的压扣件25，压扣件25上具有一嵌卡块250，该压扣件25的嵌卡块250可在钉匣20滑入座框12时扣掣座框12嵌扣孔120，让钉匣20容设于座框12内，且能向下按压压扣件25使嵌卡块250脱离座框12的嵌扣孔120，进而抽出钉匣20。

该现有打钉机在实际操作上，如图2、图3所示，由于前导片15的第一、二伸片161、162上、下缘分别形成有第一前扣槽171、第二后扣槽182及第一后扣槽172、第二前扣槽181，让前导片15可依不同线径的钉体选择性旋转，并以第一、二伸片161、162的第一前、后扣槽171、172或第二、一伸片162、161的第二前、后扣槽181、182紧扣座框12两侧内面的前、后扣块131、132，使前导片15的第一端151与第二端152可分别向下，而由于第一前、后扣槽171、172与第二前、后扣槽181、182离前导片15前缘的距离位置不同，因此可改变前导片15第一、二端151、152相对钉匣20后导片21的间距宽度，而形成较窄的第一出钉口A(如图2)，其适用于细线径的钉体；或形成较宽的第二出钉口B(如图3)，其适用于粗线径的钉体。

但该现有打钉机主要是利用可与机体10座框12选择性扣掣与分离的前导片15来改变出钉口的宽度，因此其主要接合的固定方式是利用前导片15的第一、二伸片161、162的第一前、后扣槽171、172或第二后、前扣槽182、181，而前导片15是位于机体10的击钉运动部101，其内部除了设有能向下强力击发的击钉片11外，更设有防止误动作的保险装置及压柄勾提结构(图中未示)，此单纯利用机体10座框12前、后扣块131、132相对固定的前导片15，是很容易发生松动的现象，而形成不稳定的状况，因此第一、二伸片161、162的第一前、后扣槽171、172及第二后、前扣槽182、181需与机体10座框12的前、后扣块131、132呈紧配合，才能避免前导片15于击钉过程中松动，但如此只会徒增前导片15拔离和安装的困难，造成使用上的不便；且长期使用下，前导片15仍然会因连续性的强力振荡而松动，进而有发生危险的可能；再者前导片15在收合过程中，也常会因不慎掉落而遗失，对使用者的应用产生极大的困扰；另该现有打钉机，其仅能通用于两种不同线径规格的钉体，对使用者的应用亦产生极大的限制。因此，该现有打钉机是在结构稳固性、使用便利性、击钉安全性、取用遗失性、多规格通用性等方面，确有急待改善的地方。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种打钉机结构，以提高使用的便利性，达到结构稳固性，能提升打钉机使用的安全性且不致遗失，且令使用者可以同一打钉机通用于更多不同规格线径的钉体，更提升使用上的便利性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种打钉机结构，其特征在于，其包括：一机体，其两端分别具有一击钉运动部及一钉匣进出部，该击钉运动部内具有可向下强力击发的击钉片，该机体底面固设有一框座，机体于前端的击钉运动部内另设有一供导引击钉片的前导片；一钉匣，可选择性滑嵌于机体的框座内，该钉匣前端底缘向下凸伸有一能与前导片保持特定间距的后导片，且钉匣上滑设有一供将钉体不断向前推移的推钉件，该钉匣后端设有一可向上自动复位的压扣件，该压扣件上形成有一嵌卡槽；一调拨件，是设于机体的钉匣进出部上、且对应所述钉匣的压扣件，该调拨件具有能选择性嵌掣钉匣压扣件的嵌部，该嵌部是由至少两个能相对嵌入压扣件嵌卡槽的嵌卡块构成，且各嵌卡块抵靠端面至调拨件中心线的间距宽度不一。

前述的打钉机结构，其中钉匣的压扣件是利用一枢轴枢设，且压扣件后端与钉匣内底面间顶撑有一弹性件。

前述的打钉机结构，其中调拨件是由一枢设于机体的旋杆所构成，而嵌部的嵌卡块是环设旋杆周缘。

前述的打钉机结构，其中机体于钉匣进出部两侧分别形成有一供旋杆枢设的轴座，而调拨件的旋杆两端分别形成有对应嵌卡块数目的多角状止旋块与扳部，且两轴座具有供对应卡掣的止旋槽与定位槽。

前述的打钉机结构，其中调拨件的旋杆上形成有一对应机体内面的抵缘，供顶撑一可产生回复预力的复位弹件。

前述的打钉机结构，其中调拨件是由一能滑设于机体的推杆构成，嵌部的嵌卡块并排于推杆的向下底面。

前述的打钉机结构，其中调拨件的推杆两端分别形成有一突出机体两侧外壁的推压部。

本发明解决其技术问题还可采用如下技术方案：

一种打钉机结构，其特征在于，其包括：一机体，其两端分别具有一击钉运动部及一钉匣进出部，其中击钉运动部内具有可向下强力击发的击钉片，机体底面固设有一框座，机体于前端的击钉运动部内另设有一供导引击钉片的前导片；一钉匣，可选择性滑嵌于机体的框座内，该钉匣前端底缘向下凸伸有一与前导片保持特定间距的后导片，且钉匣上滑设有一供将钉体不断向前推移的推钉件，钉匣后端设有一可向上自动复位的压扣件，压扣件上形成有一嵌卡槽；一调拨件，是设于机体的钉匣进出部上、且对应所述钉匣的压扣件，该调拨件由一能枢设于机体的旋杆构成，且旋杆上具有能选择性嵌掣钉匣压扣件的嵌部，该嵌部由至少两个环设于旋杆周面的嵌卡块构成，各嵌卡块抵靠端面至旋杆中心线的间距宽度不一。

前述的打钉机结构，其中调拨件的嵌部具有四个环设于旋杆周面的嵌卡块。

前述的打钉机结构，其中调拨件的旋杆两端分别形成有对应嵌卡块数目的多角状止旋块与扳部，而机体于钉匣进出部两侧分别形成有一供旋杆枢设的轴座，且两轴座具有供对应卡掣的止旋槽与定位槽。

前述的打钉机结构，其中调拨件的旋杆上形成有一对应机体内面的抵缘，供顶撑一可产生回复预力的复位弹件。

前述的打钉机结构，其中钉匣压扣件是利用一枢轴枢设，且压扣件后端与钉匣内底面间顶撑有一弹性件。

本发明解决其技术问题仍可采用如下技术方案：

一种打钉机结构，其特征在于，其包括：一机体，其两端分别具有一击钉运动部及一钉匣进出部，其中击钉运动部内具有可向下强力击发的击钉片，机体底面固设有一框座，机体于前端的击钉运动部内另设有一供导引击钉片的前导片；一钉匣，可选择性滑嵌于机体的框座内，该钉匣前端底缘向下凸伸有一能与前导片保持特定间距的后导片，钉匣上滑设有一可将钉体不断向前推移的推钉件，钉匣后端设有一可向上自动复位的压扣件，压扣件上形成有一嵌卡槽；一调拨件，是设于机体的钉匣进出部上、且对应所述钉匣压扣件，该调拨件是由一滑设于机体的推杆所构成，且推杆上具有能选择性嵌掣钉匣压扣件的嵌部，该嵌部由至少两个并排于推杆向下底面的嵌卡块构成，且各嵌卡块抵靠端面至推杆中心线的间距宽度不一。

前述的打钉机结构，其中调拨件的嵌部具有三个并排于推杆向下底面的嵌卡块构成。

前述的打钉机结构，其中调拨件的推杆两端分别形成有一突出机体两侧外壁的推压部。

前述的打钉机结构，其中钉匣的压扣件是利用一枢轴枢设，且压扣件后端与钉匣内底面间顶撑有一弹性件。

供改变钉匣后导片的定位位置，使后导片与前述前导片之间形成不同宽度的出钉口。

借此，通过前述技术手段的展现，让本发明的打钉机能通过调拨件改变钉匣的前、后位置，进而改变前导片与后导片间的出钉口的宽度，使打钉机具有易于操作，且同时能提升其结构的牢固性与安全性，并能有效防止零件脱落或遗失，还能增加出钉口宽度变化的多样性，而能增加其附加价值，且进一步增进产品的经济效益。

本发明的有益效果是，以提高使用的便利性，达到结构稳固性，能提升打钉机使用的安全性且不致遗失，且令使用者可以同一打钉机通用于更多不同规格线径的钉体，更提升使用上的便利性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有打钉机的立体分解示意图，显示其主要构件与相对位置的关系。

图2是现有打钉机应用于细线径钉体的局部剖面图。

图3是现有打钉机应用于粗线径钉体的局部剖面图。

图4是本发明打钉机第一实施例的立体分解示意图，显示本发明主要构件的态样。

图5是本发明打钉机第一实施例的外观示意图。

图6是本发明打钉机第一实施例的后视剖面图，显示本发明调拨件与压扣件的组成状态。

图7是本发明打钉机第一实施例的侧视剖面示意图，显示其应用于细线径钉体的状态。

图8是本发明打钉机第一实施例的另一侧视剖面图，显示其应用于粗线径钉体的状态。

图9是本发明打钉机第二实施例的调拨件立体外观示意图，显示其构成态样。

图10是本发明打钉机第二实施例的调拨件断面图。

图11是本发明打钉机第三实施例的立体分解示意图，显示其主要构件的态样。

图12是本发明打钉机第三实施例的外观示意图。

图13是本发明打钉机第三实施例的后视剖面图，显示其调拨件与压扣件的组成状态。

图14是本发明打钉机第三实施例的侧视剖面图，显示其应用于细线径钉体的状态。

图15是本发明打钉机第三实施例的另一侧视剖面图，显示其应用于粗线径钉体的状态。

图16是本发明打钉机第四实施例的调拨件立体外观示意图，显示其构成态样。

图17是本发明打钉机第四实施例的调拨件断面示意图。

图中标号说明：

10     机体                    101    击钉运动部

102    钉匣进出部              11     击钉片

12     座框                    120    嵌扣孔

131    前扣块                  132    后扣块

15     前导片              151    第一端

152    第二端              161    第一伸片

162    第二伸片            171    第一前扣槽

172    第一后扣槽          181    第二前扣槽

182    第二后扣槽          20     钉匣

21     后导片              22     推钉件

25     压扣件              250    嵌卡块

30     机体                301    击钉运动部

302    钉匣进出部          31     框座

321    轴座                322    轴座

33     止旋槽              34     定位槽

35     前导片              40     钉匣

41     后导片              42     推钉件

45     压扣件              46     枢轴

47     弹性件              48     嵌卡槽

50     调拨件              51     旋杆

52     嵌部                521    嵌卡块

522    嵌卡块              523    嵌卡块

524    嵌卡块              53     止旋块

54     抵缘                55     扳部

56     复位弹件            60     调拨件

61     推杆                62     嵌部

621    嵌卡块              622    嵌卡块

623    嵌卡块              63     推压部

A      第一出钉口          B      第二出钉口

具体实施方式

本发明打钉机的详细构成，请参看图4至图8所示，该打钉机大抵包含有一机体30、一钉匣40及一调拨件50，其中钉匣40可滑嵌于机体30底缘，而设于机体30上的调拨件50可改变钉匣40的定位位置；

前述机体30是由两相对的壳体盖合而成，且机体30两端分别具有一击钉运动部301及一钉匣进出部302，其中击钉运动部301内具有可向下强力击发的击钉片、相关驱动构件等，而钉匣进出部302则可供前述用以容设钉体的钉匣40滑入及选择性定位，又机体30底面固设有一供钉匣40滑嵌的口字去掉下面一横形框座31，再者机体30于前端的击钉运动部301内另设有一供导引击钉片的前导片35，另机体30于钉匣进出部302两侧分别形成有轴座321、322，两轴座321、322供设置该调拨件50，前述有关机体30的构成及击钉动作与现有打钉机相同，且非本发明特征所在，故不再赘述；

又钉匣40前端底缘向下凸伸有一后导片41，且钉匣40上滑设有一可将钉体不断向前推移的推钉件42，钉匣40后端利用枢轴46枢设有一压扣件45，该压扣件45可与设于机体30钉匣进出部302的调拨件50相对应，且压扣件45后端与钉匣40内底面间顶撑有一弹性件47，使压扣件45能产生向上回复的弹性预力，又该压扣件45上形成有一嵌卡槽48，其中嵌卡槽48供调拨件50选择性嵌掣；

该调拨件50则具有一能枢设于机体30轴座321、322的旋杆51，旋杆51上具有一能嵌卡前述钉匣40压扣件45的嵌部52，该嵌部52由至少两个能相对嵌入前述压扣件45嵌卡槽48的嵌卡块521、522所组成，且该两嵌卡块521、522抵靠端面至旋杆51中心线的间距宽度不一，供改变钉匣40后导片41的位置，使钉匣40后导片41与前导片35之间形成不同宽度的第一、二出钉口A、B(如图7、图8所示)，又旋杆51的两端分别形成有一多角状的止旋块53与一多角状的扳部55，其中止旋块53与扳部55则形成配合嵌部52的嵌卡块521、522数量的多角状，而机体30的轴座321、322则形成有对应的止旋槽33与定位槽34，供调拨件50的旋杆51可配合各嵌卡块521、522嵌掣定位，该旋杆51上形成有一对应机体30内面的抵缘54，供配合顶撑一可产生回复预力的复位弹件56，借以当选择性动作旋杆51的止旋块53与扳部55脱离止旋槽33与定位槽34后，而产生复位的预力，以确保旋杆51于正常状况下，止旋块53与扳部55能嵌掣于轴座321、322的止旋槽33与定位槽34内，使调拨件50能定位于机体30上不致转动；

借此，组构成一稳固安全、便利不遗失之下可通用于更多不同规格线径钉体的打钉机结构。

通过上述的结构设计，本发明的实际运用，则如图5至图8所示，在操作上，令调拨件50的旋杆51上嵌部52中对应钉体线径的嵌卡块521向下，如此当钉匣40滑设于机体30的框座31内，且将压扣件45向下压缩，当钉匣40定位后放开压扣件45，使压扣件45自动向上复位，如此压扣件45的嵌卡槽48即可相对旋杆51的嵌卡块521扣掣，让钉匣40获得定位，此时钉匣40的后导片41与机体30前导片35间形成一较细线径的第一出钉口A(如图7所示)，使打钉机能应用于细线径的钉体上；

而当需要使用到粗线径的钉体时，则将压扣件45向下压动，使压扣件45嵌卡槽48脱离调拨件50的嵌部52嵌卡块521，并令调拨件50以扳部55向外拉出，使止旋块53与扳部55脱离机体30轴座321、322的止旋槽33与定位槽34，如此即可转动调拨件50的旋杆51，使另一嵌卡块522向下，接着并释放旋杆51，该旋杆51可利用复位弹件56回复原位，让旋杆51的止旋块53与扳部55再次嵌掣于轴座321、322的止旋槽33与定位槽34内，最后放开压扣件45，使压扣件45自动向上复位，令压扣件45的嵌卡槽48再次与旋杆51的另一嵌卡块522相对卡掣，让钉匣40受嵌卡块522作用而略为移位后重新定位，此时钉匣40的后导片41与机体30前导片35间形成一较宽线径的第二出钉口B(如图8所示)，使打钉机能进一步应用于粗线径的钉体上。

由上述说明可知，本发明打钉机是利用设于机体30钉匣进出部302的调拨件50来进行出钉口宽度的改变，由于此部分无任何高速或强力动作的构件，结构上相对安定，故相较于现有技术，确实具有提高牢固性与稳定性的功效，大幅提升使用的安全性，同时本发明于改变出钉口宽度的结构上，为与机体30结合为一体且无任何需要松脱的组件，因此不致发生零件脱落或遗失的可能，再者本发明仅需拉动及转动调拨件50即可以达到改变出钉口宽度的目的，故进一步能提高其使用的便利性。

而本发明另一实施例，如图9、图10所示，该调拨件50是由四个能相对嵌入前述压扣件45嵌卡槽48的嵌卡块521、522、523、524所组成，且该四个嵌卡块521、522、523、524抵靠端面至旋杆51中心线的间距宽度不一(如图10所示)，可增加钉匣40位置改变的数量，使钉匣40后导片41与前导片35之间形成四个不同宽度的出钉口，能进一步增加打钉机供适用不同线径钉体的范围与多样性。

至于图11至图15所示，为本发明又一实施例，该调拨件60则具有一设于机体30轴座321、322的推杆61，推杆61可供左右推移，且推杆61上具有一能嵌卡于钉匣40压扣件45嵌卡槽48的嵌部62，该嵌部62是由至少两个并排嵌卡块621、622所组成，两嵌卡块621、622能相对嵌入压扣件45的嵌卡槽48，且该两嵌卡块621、622抵靠端面至推杆61中心线的间距宽度不一，供用于改变钉匣40后导片41的定位位置，使钉匣40后导片41与前导片35之间形成不同宽度的第一、二出钉口A、B(如图14、图15所示)，又推杆61的两端分别形成有一突出机体30两侧外壁的推压部63，供使用者推动推杆61左右位移，以改变对应钉匣40压扣件45嵌卡槽48的嵌部62的不同嵌卡块621、622；

该实施例在操作上，则如图13至图15，在正常状况下，令调拨件60的推杆61上嵌部62中对应钉体线径的其中一嵌卡块621对应压扣件45，如此当钉匣40滑设于机体30的框座31内，且将压扣件45向下压缩，当钉匣40定位后放开压扣件45时，可使压扣件45自动向上复位，如此压扣件45的嵌卡槽48即可与该推杆61的嵌卡块621相对扣掣，让钉匣40后导片41获得定位，此时钉匣40的后导片41与机体30前导片35间形成一较细线径的第一出钉口A(如图14所示)，使打钉机能应用于细线径的钉体上。反之，将压扣件45再次向下压动，使压扣件45嵌卡槽48脱离调拨件60嵌部62的嵌卡块621，并推动调拨件60的推杆61，使另一嵌卡块622对应该压扣件45，最后放开压扣件45，使压扣件45自动向上复位，令压扣件45的嵌卡槽48再次与推杆61的另一嵌卡块622相对卡掣，让钉匣40受嵌卡块622作用而略为移位后重新定位，此时钉匣40的后导片41与机体30前导片35间形成一较宽线径的第二出钉口B(如图15所示)，使打钉机能进一步应用于粗线径的钉体上。其具有与前述相同的功效与实用价值。

本发明再一实施例，如图16、图17所示，该调拨件60是由三个并排的嵌卡块621、622、623所组成，其可分别相对嵌入前述压扣件45嵌卡槽48内，又前述三个嵌卡块621、622、623抵靠端面至推杆61中心线的间距宽度不一(如图17所示)，可增加钉匣40位置改变的数量，使钉匣40后导片41与前导片35之间形成三个不同宽度的出钉口，其一样能增加打钉机供适用不同线径钉体的范围与多样化。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。

Claims (16)

1.一种打钉机结构，其特征在于，其包括：

一机体，其两端分别具有一击钉运动部及一钉匣进出部，该击钉运动部内具有可向下强力击发的击钉片，该机体底面固设有一框座，机体于前端的击钉运动部内另设有一供导引击钉片的前导片；

一钉匣，可选择性滑嵌于机体的框座内，该钉匣前端底缘向下凸伸有一能与前导片保持特定间距的后导片，且钉匣上滑设有一供将钉体不断向前推移的推钉件，该钉匣后端设有一可向上自动复位的压扣件，该压扣件上形成有一嵌卡槽；

一调拨件，是设于机体的钉匣进出部上、且对应所述钉匣的压扣件，该调拨件具有能选择性嵌掣钉匣压扣件的嵌部，该嵌部是由至少两个能相对嵌入压扣件嵌卡槽的嵌卡块构成，且各嵌卡块抵靠端面至调拨件中心线的间距宽度不一。

2.根据权利要求1所述的打钉机结构，其特征在于：所述钉匣的压扣件是利用一枢轴枢设，且压扣件后端与钉匣内底面间顶撑有一弹性件。

3.根据权利要求1所述的打钉机结构，其特征在于：所述调拨件是由一枢设于机体的旋杆所构成，而嵌部的嵌卡块是环设旋杆周缘。

4.根据权利要求3所述的打钉机结构，其特征在于：所述机体于钉匣进出部两侧分别形成有一供旋杆枢设的轴座，而调拨件的旋杆两端分别形成有对应嵌卡块数目的多角状止旋块与扳部，且两轴座具有供对应卡掣的止旋槽与定位槽。

5.根据权利要求3或4所述的打钉机结构，其特征在于：所述调拨件的旋杆上形成有一对应机体内面的抵缘，供顶撑一可产生回复预力的复位弹件。

6.根据权利要求1所述的打钉机结构，其特征在于：所述调拨件是由一能滑设于机体的推杆构成，嵌部的嵌卡块并排于推杆的向下底面。

7.根据权利要求6所述的打钉机结构，其特征在于：所述调拨件的推杆两端分别形成有一突出机体两侧外壁的推压部。

8.一种打钉机结构，其特征在于，其包括：

一机体，其两端分别具有一击钉运动部及一钉匣进出部，其中击钉运动部内具有可向下强力击发的击钉片，机体底面固设有一框座，机体于前端的击钉运动部内另设有一供导引击钉片的前导片；

一钉匣，可选择性滑嵌于机体的框座内，该钉匣前端底缘向下凸伸有一与前导片保持特定间距的后导片，且钉匣上滑设有一供将钉体不断向前推移的推钉件，钉匣后端设有一可向上自动复位的压扣件，压扣件上形成有一嵌卡槽；

一调拨件，是设于机体的钉匣进出部上、且对应所述钉匣的压扣件，该调拨件由一能枢设于机体的旋杆构成，且旋杆上具有能选择性嵌掣钉匣压扣件的嵌部，该嵌部由至少两个环设于旋杆周面的嵌卡块构成，各嵌卡块抵靠端面至旋杆中心线的间距宽度不一。

9.根据权利要求8所述的打钉机结构，其特征在于：所述调拨件的嵌部具有四个环设于旋杆周面的嵌卡块。

10.根据权利要求8或9所述的打钉机结构，其特征在于：所述调拨件的旋杆两端分别形成有对应嵌卡块数目的多角状止旋块与扳部，而机体于钉匣进出部两侧分别形成有一供旋杆枢设的轴座，且两轴座具有供对应卡掣的止旋槽与定位槽。

11.根据权利要求8或9所述的打钉机结构，其特征在于：所述调拨件的旋杆上形成有一对应机体内面的抵缘，供顶撑一可产生回复预力的复位弹件。

12.根据权利要求8所述的打钉机结构，其特征在于：所述钉匣压扣件是利用一枢轴枢设，且压扣件后端与钉匣内底面间顶撑有一弹性件。

13.一种打钉机结构，其特征在于，其包括：

一机体，其两端分别具有一击钉运动部及一钉匣进出部，其中击钉运动部内具有可向下强力击发的击钉片，机体底面固设有一框座，机体于前端的击钉运动部内另设有一供导引击钉片的前导片；

一钉匣，可选择性滑嵌于机体的框座内，该钉匣前端底缘向下凸伸有一能与前导片保持特定间距的后导片，钉匣上滑设有一可将钉体不断向前推移的推钉件，钉匣后端设有一可向上自动复位的压扣件，压扣件上形成有一嵌卡槽；

一调拨件，是设于机体的钉匣进出部上、且对应所述钉匣压扣件，该调拨件是由一滑设于机体的推杆所构成，且推杆上具有能选择性嵌掣钉匣压扣件的嵌部，该嵌部由至少两个并排于推杆向下底面的嵌卡块构成，且各嵌卡块抵靠端面至推杆中心线的间距宽度不一。

14.根据权利要求13所述的打钉机结构，其特征在于：所述调拨件的嵌部具有三个并排于推杆向下底面的嵌卡块构成。

15.根据权利要求13或14所述的打钉机结构，其特征在于：所述调拨件的推杆两端分别形成有一突出机体两侧外壁的推压部。

16.根据权利要求13所述的打钉机结构，其特征在于：所述钉匣的压扣件是利用一枢轴枢设，且压扣件后端与钉匣内底面间顶撑有一弹性件。

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