CN101718435B - 无风机火焰多层供氧节能燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无风机火焰多层供氧节能燃烧器。其包括燃烧盘和分流器，燃烧盘上部由中心向外依次开设有中心燃烧室和至少一级外燃烧室，燃烧盘下部开设有分别与中心燃烧室和所述至少一级外燃烧室对应连通的连接孔；分流器上由中心向外依次开设有中心进气孔和至少一级外进气孔，中心进气孔与中心燃烧室的连接孔相对应，通过进气套管连接；外进气孔与所述燃烧盘上的各级外燃烧室的连接孔一一对应，通过燃气管连接；所述中心进气孔和外进气孔分别通过中心进气管和外进气管通入燃气；所述燃烧盘的中心设有中流圈，中流圈内插接有供氧管，供氧管装在进气套管内并向下穿过分流器。本发明结构巧妙合理、能源节约、无噪声污染、燃烧充分、适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及一种用在燃气灶具等燃气烹调器具上的附属部件，具体是一种无风机火焰多层供氧节能燃烧器。
背景技术
燃烧器是燃气灶具中的最重要部件。在用小锅烹调食品时，燃烧器需要调成小火状态，但是传统的燃烧器在调整小火时经常会出现燃烧效果差的情况，即燃气没有燃烧完全，造成能源的浪费。而在需要增加燃烧效果时，传统的燃烧器通常采用风机与之配合，组成风机燃烧器，但是风机燃烧器通常存在如下的缺陷：(1)、由于有电机在运行，风机燃烧器运行时的噪声一般大于75分贝，产生噪声污染；(2)、排气系统需要加大，火焰外沿内的燃气尚未燃烧完全就被排出，产生废气污染；(3)、为确保燃烧效果，需要加大燃气量并匹配对应的风速流量，如果风速流量小，则燃气燃烧不充分，造成能源浪费；如果风速流量小，热能还没有没完全利用即被带走，造成热能损失，使用时的恒定范围小。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙合理、能源节约、无噪声污染、燃烧充分、适用范围广的无风机火焰多层供氧节能燃烧器。
按照本发明提供的技术方案，所述无风机火焰多层供氧节能燃烧器包括燃烧盘和分流器，燃烧盘上部由中心向外依次开设有中心燃烧室和至少一级外燃烧室，燃烧盘下部开设有分别与中心燃烧室和所述至少一级外燃烧室对应连通的连接孔；分流器上由中心向外依次开设有中心进气孔和至少一级外进气孔，中心进气孔与中心燃烧室的连接孔相对应，通过进气套管连接；外进气孔与所述燃烧盘上的各级外燃烧室的连接孔一一对应，通过燃气管连接；所述中心进气孔和外进气孔分别通过中心进气管和外进气管通入燃气；所述燃烧盘的中心设有中流圈，中流圈内插接有供氧管，供氧管装在进气套管内并向下穿过分流器；中流圈上端设有顶盖，顶盖用于将锅底与燃烧火焰保持在一定距离；
所述中心燃烧室和各级外燃烧室结构相同，分别包括供气室、引流供氧孔、混气室和火口，供气室的内圈上端斜向外延伸，与其外圈上端形成燃气喷射口；燃气喷射口正对混气室，混气室下部通过引流供氧孔连通空气，混气室上部为火口。
所述燃烧盘上设有三级外燃烧室，所述分流器上设有三级外进气孔，第一级外燃烧室、第二级外燃烧室、第三级外燃烧室分别通过燃气管与第一级外进气孔、第二级外进气孔和第三级外进气孔相连通，第一级外进气孔、第二级外进气孔和第三级外进气孔分别通过第一外进气管、第二外进气管和第三外进气管通入燃气。
所述进气套管的上、下端与中心燃烧室的连接孔、中心进气孔采用过盈配合方式连接或螺纹连接，所述燃气管的上、下端与各级外连接孔、外进气孔采用过盈配合方式连接或螺纹连接；所述中流圈与供氧管采用过盈配合方式连接或螺纹连接。
本发明与现有技术相比，优点在于：
(1)、不需要风机，节约了电能，运行时噪声很低，不会产生噪声污染。
(2)、燃气燃烧充分，火焰温度高达1200°左右，能节约能源50％左右；产生废气少，不会出现积碳情况，清洁环保。
(3)、适合在中低压环境下使用，可根据压力、流量情况，自然引流氧气供应量，同时防风性能优秀。
(4)、具有四级档位，适合小火及大火情况下使用，适用范围广。
(5)、结构巧妙合理，排水流畅，容易清洗。
附图说明
图1为本发明的一个实施例的局剖视图。
图2为图1中分流器的局剖视图。
附图标记说明：1-燃烧盘、2-燃气管、3-供氧管、4-中流圈、5-顶盖、6-进气套管、7-分流器、8-第一外进气管、9-中心进气管、10-第二外进气管、11-第三外进气管、12-供气室、13-引流供氧孔、14-混气室、15-燃气喷射口、16-第三级外燃烧室、17-第二级外燃烧室、18-第一级外燃烧室、19-中心燃烧室。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示，本发明主要由燃烧盘1、燃气管2、供氧管3、顶盖5、进气套管6和分流器7组成；燃烧盘1上部由中心向外依次开设有中心燃烧室19、第一级外燃烧室18、第二级外燃烧室17和第三级外燃烧室16，燃烧盘1下部开设有分别与中心燃烧室19、第一级外燃烧室18、第二级外燃烧室17和第三级外燃烧室16对应连通的连接孔；分流器7上由中心向外依次开设有中心进气孔、第一级外进气孔、第二级外进气孔和第三级外进气孔，中心进气孔与中心燃烧室的连接孔相对应，通过进气套管6连接，中心进气孔通过中心进气管9通入燃气；第一级外进气孔与燃烧盘1上的第一级外燃烧室18通过燃气管2连接，第一级外进气孔通过第一外进气管8通入燃气；第二级外进气孔与燃烧盘1上的第二级外燃烧室17通过另一根燃气管2连接，第二级外进气孔通过第二外进气管10通入燃气；第三级外进气孔与燃烧盘1上的第三级外燃烧室16通过另一根燃气管2连接，第三级外进气孔通过第三外进气管11通入燃气；所述燃烧盘1的中心设有中流圈4，中流圈4内插接有供氧管3，供氧管3装在进气套管6内并向下穿过分流器7；中流圈4上端设有顶盖5，顶盖5用于将锅底与燃烧火焰保持在一定距离，防止燃烧火焰被锅底压住熄灭。
如图1所示，所述中心燃烧室19、第一级外燃烧室18、第二级外燃烧室17和第三级外燃烧室16结构相同，分别包括供气室12、引流供氧孔13、混气室14和火口，供气室12的内圈上端斜向外延伸，与其外圈上端形成燃气喷射口15；燃气喷射口15正对混气室14，混气室下部通过引流供氧孔13连通空气，混气室14上部为火口。
如图1所示，所述进气套管6的上、下端与中心燃烧室19的连接孔、中心进气孔可采用过盈配合方式连接或螺纹连接，所述燃气管2的上、下端与各级外连接孔、外进气孔可采用过盈配合方式连接或螺纹连接；所述中流圈4与供氧管3可采用过盈配合方式连接或螺纹连接。
具体应用时，燃气分别经由中心进气管、第一外进气管、第二外进气管和第三外进气管通入，在中心进气管、第一外进气管、第二外进气管和第三外进气管上分别设有阀门，对应于不同的烹调要求，需要不同的加热效率，加热效率可通过控制阀门开闭，调节进气量来实现。本发明根据气流原理，采用射流引流的方法，多层强风助燃，无需风机，火中多层供氧，细化了火焰体积，增加了火焰与氧气的助燃面，火焰温度高达1200°，有效提高了燃烧效率，节能达到50％左右。
Claims (3)
1.无风机火焰多层供氧节能燃烧器，包括燃烧盘(1)和分流器(7)，其特征在于，燃烧盘(1)上部由中心向外依次开设有中心燃烧室(19)和至少一级外燃烧室，燃烧盘(1)下部开设有分别与中心燃烧室(19)和所述至少一级外燃烧室对应连通的连接孔；分流器(7)上由中心向外依次开设有中心进气孔和至少一级外进气孔，中心进气孔与中心燃烧室的连接孔相对应，通过进气套管(6)连接；外进气孔与所述燃烧盘(1)上的各级外燃烧室的连接孔一一对应，通过燃气管(2)连接；所述中心进气孔和外进气孔分别通过中心进气管(9)和外进气管通入燃气；所述燃烧盘(1)的中心设有中流圈(4)，中流圈(4)内插接有供氧管(3)，供氧管(3)装在进气套管(6)内并向下穿过分流器(7)，中流圈(4)上端设有顶盖(5)；
所述中心燃烧室(19)和各级外燃烧室结构相同，分别包括供气室(12)、引流供氧孔(13)、混气室(14)和火口，供气室(12)的内圈上端斜向外延伸，与其外圈上端形成燃气喷射口(15)；燃气喷射口(15)正对混气室(14)，混气室下部通过引流供氧孔(13)连通空气，混气室(14)上部为火口。
2.如权利要求1所述的无风机火焰多层供氧节能燃烧器，其特征还在于，所述燃烧盘(1)上设有三级外燃烧室，所述分流器(7)上设有三级外进气孔，第一级外燃烧室(18)、第二级外燃烧室(17)、第三级外燃烧室(16)分别通过燃气管(2)与第一级外进气孔、第二级外进气孔和第三级外进气孔相连通，第一级外进气孔、第二级外进气孔和第三级外进气孔分别通过第一外进气管(8)、第二外进气管(10)和第三外进气管(11)通入燃气。
3.如权利要求1所述的无风机火焰多层供氧节能燃烧器，其特征还在于，所述进气套管(6)的上、下端与中心燃烧室(19)的连接孔、中心进气孔采用过盈配合方式连接或螺纹连接，所述燃气管(2)的上、下端与各级外连接孔、外进气孔采用过盈配合方式连接或螺纹连接；所述中流圈(4)与供氧管(3)采用过盈配合方式连接或螺纹连接。
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