CN101718256A - 一种新型的风轮和风力发电机组 - Google Patents

一种新型的风轮和风力发电机组 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种风力发电机组，包括风轮、发电机和主控制器，所述风轮具体为齿轮箱、叶片和变桨轴承，变径变桨驱动器和设置在所述叶片上的叶片伸缩机构，所述主控制器用于接收叶片位置信号、风速信号、传动链转速信号和发电机功率信号，并根据接收的信号进行判断，且向所述变桨变径驱动器发送执行信号，所述变径变桨驱动器用于接收来自所述主控制器发来的执行信号，并根据执行信号控制齿轮箱或伸缩机构运动。通过在叶片上设置伸缩机构，使得在风速较小时，可以伸长叶片到最大风轮直径状态以增大扫风面积，提高同风速下从空中吸收风能的能力而多发电；在风速过大时，可以缩短叶片到最小风轮直径状态。

Description

一种新型的风轮和风力发电机组
技术领域
本发明涉及风力发电设备制造技术领域，更具体地说，涉及一种新型的风轮和风力发电机组。
背景技术
风力发电机组是将风能转换为电能的装置，风轮是通过叶片旋转，从空中吸收风能并转换为机械能的装置，风力发电机组是由风轮和发电机组成的，风轮由叶片、轮毂和加固件等组成，它由叶片受风力旋转带动发电机转动而发电。
在大自然中，目前可经济开发的风资源年平均风速约为5.5m/s～10m/s，风的风速、风频一般遵从威布尔分布(Weibell)或瑞利分布(Rolly)，如年平均风速为7.5m/s，在一年内，风速小于4m/s的时间约占8％，4～13m/s风速的时间约占78％，13～25m/s风速的时间约占10％，风速大于20m/s的时间约占4％。可见，在一年中，风速大多在4～13m/s，因此最大限度利用高风频、中等风速区间的风(约小于13m/s)，是风电机组的经济性的关键。
从经济性考虑，目前风力发电机组的额度风速与年平均风速之比约为1.4～2倍，IEC II风区与IECIII风区的额度风速之差为1.4～2.0m/s，额度风速约为13m/s。
随着风力发电技术以及风资源利用的不断发展，最经济及最大限度地利用风资源是目前最大的技术问题。如何使额度风速下的有效风多发电而风机的强度变化较小(成本不变)，是目前业界面临的主要问题。
发明内容
在风力发电系统中，从空中吸收的功P＝1/2ρCpAV3(其中ρ为空气密度kg/m3，P为从空中吸收的能量kW，Cp为风能利用系数，A为风轮扫风面积，V为风速m/s)，增大叶片旋转长度即可增加风轮扫风面积，以此同比提高风机的输出功率。
有鉴于此，本发明提供了一种风轮和风力发电机组，以实现最经济及最大限度地利用风资源，使额度风速下的有效风多发电。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型的风力发电机组，包括：风轮、发电机和主控制器，所述风轮具体为：齿轮箱、叶片和变桨轴承，变径变桨驱动器和设置在所述叶片上的叶片伸缩机构，
所述主控制器用于接收叶片位置信号、风速信号、传动链转速信号和发电机功率信号，并根据接收的信号进行判断，且向所述变桨变径驱动器发送执行信号；
所述变径变桨驱动器用于接收来自所述主控制器发来的执行信号，并根据执行信号控制齿轮箱或伸缩机构运动。
优选的，上述风力发电机组，所述叶片伸缩机构设置在所述变桨轴承和所述叶片根部之间。
优选的，上述风力发电机组，所述叶片伸缩机构为液压机构。
优选的，上述风力发电机组，所述叶片伸缩机构伸到最长和降到最短时的差值为3米。
一种新型的风轮，包括叶片和驱动机构，所述叶片上设置有伸缩机构。
优选的，上述风轮，所述叶片伸缩机构设置在所述变桨轴承和所述叶片根部之间。
优选的，上述风轮，所述叶片伸缩机构为液压机构。
优选的，上述风轮，所述驱动机构为变径变桨驱动器。
优选的，上述风轮，所述叶片伸缩机构伸到最长和降到最短时的差值为3米。
从上述的技术方案可以看出，本发明实施例中通过在叶片上设置伸缩机构，使得在风速较小时，可以伸长叶片到最大风轮直径状态以增大扫风面积，提高同风速下从空中吸收风能的能力而多发电；在风速过大时，可以缩短叶片到最小风轮直径状态，以保证风力发电机不至于被强风损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的风力发电机组的风轮变径和变桨控制流程图；
图2为为本发明实施例五提供的风力发电机组最大和最小风轮直径状态的功率曲线示意图；
图3本发明实施例提供的叶片结构示意图；
图4为本发明实施例提供的风力发电机组在风轮最小状态下的结构示意图；
图5为为本发明实施例提供的风力发电机组在风轮最大状态下的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种风轮和风力发电机组，以实现最经济及最大限度地利用风资源，使额度风速下的有效风多发电。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的风力发电机组的风轮变径和变桨控制流程图。
本发明风力发电机组是由风轮、发电机和主控制器等组成的，风轮由叶片、变桨变径驱动器、齿轮箱、叶片、变桨轴承、轮毂和加固件等组成，它由叶片受风力旋转带动发电机转动而发电。
本发明实施例的原理：是通过主控制器采集的叶片位置、传动链转速、发电机功率、风速等信号，向变桨变径驱动器发出改变风轮直径或变桨角度的信号，变桨变径驱动器控制叶片伸缩机构(能够控制叶片伸缩的机构很多，如涡轮蜗杆机构，液压机构等，本发明优选采用液压机构)或叶片变桨机构(即齿轮箱，通过齿轮的传动改变叶片的角度)动作(其中叶片伸缩机构和齿轮箱各有马达进行驱动)，使风轮处于相应风轮直径状态或相应变桨角度，达到从空中吸收大部分风能而增加发电量的目的。
在额度风速(额度风速约为13m/s)以下而经常出现的中等风速区间内，保持变桨角度为0度。通过采集的叶片位置、传动链转速、发电机功率、风速等信号，主控制器向变桨变径驱动器发出增加风轮直径的信号，变桨变径驱动器控制叶片伸缩机构动作，使风轮处于最大风轮直径状态，达到从空中吸收大部分风能而增加发电量的目的。
同时，在额度风速以上的较高风速区间内，优先采用变径的方式。通过采集的叶片位置、传动链转速、风速及发电机功率等信号，主控制器向变桨变径驱动器发出减小风轮直径信号，变桨变径驱动器控制叶片伸缩机构动作使风轮处于最小风轮直径状态，再利用现有的变桨距技术，在最小风轮直径状态下变桨，避免产生对风机不利载荷的增加，以此保持风机的经济性和安全性，也可采用变径和变桨同时进行的方式。
请参阅图2，图4和图5，图2为为本发明实施例五提供的风力发电机组最大和最小风轮直径状态的功率曲线示意图，图4为本发明实施例提供的风力发电机组在风轮最小状态下的结构示意图，图5为为本发明实施例提供的风力发电机组在风轮最大状态下的结构示意图。
其中，曲线1为最大风轮直径状态的功率曲线，曲线2为最小风轮直径状态的功率曲线，Ve1为最大风轮直径所对应的额度风速，Ve2为最小风轮直径所对应的额度风速，1为叶片，2为叶片伸缩机构。
当风速小于额度风速Ve1时，曲线1始终处于曲线之上，即风轮直径为最大时，能够保证风力发电机组的功率为最大；当风速等于额度风速Ve1，采用风轮直径为最大，能够保证输出满发功率(即最大的功率，功率达到100％)；当风速大于额度风速Ve2时，风轮采用最小直径即可保证输出满发功率。
最大风轮直径状态和最小风轮直径状态的风轮直径可根据实际需要自己选择，本发明实施例优选的采用最大风轮直径状态和最小风轮直径状态的风轮直径差约6m。
如风场是IEC II类风区(年平均风速≤8.5m/s)，选择相适应风区的叶片和叶片长度，在叶片上设置叶片伸缩机构，在额定风速Ve1以下时，伸长叶片到最大风轮直径状态以增大扫风面积，通过变速运行，提高同风速下从空中吸收风能的能力而多发电；风速处于最大和最小风轮直径所对应的额度风速Ve1和Ve2之间时，在变径变桨驱动器的作用下，通过改变风轮直径和恒速运行，保证输出满发功率，当风速到达额度风速Ve2时，缩短叶片到最小风轮直径状态以减少风轮扫风面积，通过恒速运行保证输出满发功率；当风速超过额定风速Ve2时，保持最小风轮直径状态，通过变桨和恒速运行，保证输出满发功率，减少风载荷，保证风电机组合理的成本。
请参阅图3，图3为本发明实施例提供的叶片结构示意图，其中1为叶片伸缩机构，2为叶片变桨机构。
叶片伸缩机构1一般位于风力发电机组中的变桨轴承与叶片根部之间，叶片伸缩机构1和叶片在叶片轴线上围绕变桨轴承同步旋转，叶片伸缩机构1根据控制信号指令，实现叶片的缩短或伸长，从而实现风轮直径的变大或变小，以此达到变径的目的，叶片伸缩机构也可位于叶片中部和叶片尖部之间。
本发明实施例通过在叶片上设置伸缩机构，使得在风速较小时，可以伸长叶片到最大风轮直径状态以增大扫风面积，提高同风速下从空中吸收风能的能力而多发电；在风速过大时，可以缩短叶片到最小风轮直径状态，以保证风力发电机组不至于被强风损坏。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种新型的风力发电机组，包括：风轮、发电机和主控制器，其特征在于，所述风轮具体为：齿轮箱、叶片和变桨轴承，变径变桨驱动器和设置在所述叶片上的叶片伸缩机构；
所述主控制器用于接收叶片位置信号、风速信号、传动链转速信号和发电机功率信号，并根据接收的信号进行判断，且向所述变桨变径驱动器发送执行信号；
所述变径变桨驱动器用于接收来自所述主控制器发来的执行信号，并根据执行信号控制齿轮箱或伸缩机构运动。
2.如权利要求1所述的风力发电机组，其特征在于，所述叶片伸缩机构设置在所述变桨轴承和所述叶片根部之间。
3.如权利要求2所述的风力发电机组，其特征在于，所述叶片伸缩机构为液压机构。
4.如权利要求3所述的风力发电机组，其特征在于，所述叶片伸缩机构伸到最长和降到最短时的差值为3米。
5.一种新型的风轮，包括叶片和驱动机构，其特征在于，所述叶片上设置有伸缩机构。
6.如权利要求5所述的风轮，其特征在于，所述叶片伸缩机构设置在所述变桨轴承和所述叶片根部之间。
7.如权利要求6所述的风轮，其特征在于，所述叶片伸缩机构为液压机构。
8.如权利要求5至7任一项所述的风轮，其特征在于，所述驱动机构为变径变桨驱动器。
9.如权利要求6所述的风轮，其特征在于，所述叶片伸缩机构伸到最长和降到最短时的差值为3米。
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Assignor: CSIC (Chongqing) Haizhuang Windpower Equipment Co., Ltd.

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Address after: North District 401122 Chongqing City No. 30 garden Jinyu Road

Patentee after: China Shipbuilding Heavy Industry offshore wind power Limited by Share Ltd

Address before: 400021 No. 399 Longshan Road, Chongqing, Yubei District

Patentee before: CSIC (Chongqing) Haizhuang Windpower Equipment Co., Ltd.