CN101717103B - 一种氧化铝生产过程管道化熔盐段预热方法 - Google Patents
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Abstract
一种氧化铝生产过程管道化熔盐段预热方法，涉及一种用于氧化铝生产管道化溶出盐泵启动前熔盐加热段的预热方法。其特征在于其管道化熔盐段预热是采用自蒸发系统的乏汽对管道化溶出管道里的矿浆进行加热，通过加热的矿浆对管道化溶出管道夹层中的熔盐进行预热的。本发明的一种氧化铝生产过程管道化熔盐段预热方法，与原有技术比较采用蒸汽加热，与电伴热丝相比故障率低；投资及运行费用比电伴热低；加热时间短，能够短时间内达到管道化装置启动所需要的温度；通过管道化系统的各级自蒸发系统可以为整个系统预热，有利于管道化装置启动后热平衡的建立。
Description
技术领域
一种氧化铝生产过程管道化熔盐段预热方法，涉及一种用于氧化铝生产管道化溶出盐泵启动前熔盐加热段的预热方法。
背景技术
管道化溶出是拜耳法氧化铝生产工艺流程中的一个重要的环节，其矿浆加热过程分为三个过程，熔盐加热段是最主要的一个加热阶段，它是利用载热熔盐将矿浆加热到需要的溶出温度，所用的载热熔盐由KNO3、NaNO3、NaNO2三种成分组成，为了防止熔盐凝固，管道化装置在清洗检修后冷态下的启动必须经过熔盐加热段的预热过程，要求在盐泵启动前熔盐加热段的温度必须达到180℃以上，由于熔盐加热段长，外管直径大，从室外温度加热到180℃难度较大。
为了达到熔盐加热段的温度要求，通常采用在熔盐加热段外管的管道外壁上铺设电伴热丝，然后再进行保温，利用电伴热进行加热，熔盐加热段一般会有4段8根管，总长度300多米，每根管道铺设9组电伴热丝，功率40KW左右。
上述现有技术存在如下缺陷：
1.电伴热丝易损坏，管道化清洗采用水力清洗，清洗时如果有水进入到电伴热接线处会造成电伴热损坏，影响电伴热丝的寿命。
2.电伴热丝更换比较困难，必须先将整根管道的保温拆除，然后才能对电伴热丝进行更换，更换完后再重新进行保温，更换一根管道上9组电伴热丝的时间需要2天左右的时间。
3.电伴热丝的造价高，熔盐加热段的电伴热丝价值在20万元以上，投资费用及更换费用高。
4.电伴热丝加热的时间长，熔盐加热段的管道加热到装置启动所需要的180℃以上需要20小时左右的时间，造成整个管道化装置的启动时间延长。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效利用高温蒸汽对熔盐加热段进行加热，有效缩短加热时间，加热效果好，能有效降低成本的氧化铝生产过程管道化熔盐段预热方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种氧化铝生产过程管道化熔盐段预热方法，其特征在于其管道化熔盐段预热是采用自蒸发系统的乏汽对管道化溶出管道里的矿浆进行加热，通过加热的矿浆对管道化溶出管道夹层中的熔盐进行预热的。
本发明的一种氧化铝生产过程管道化熔盐段预热方法，其特征在于采用自蒸发系统的乏汽是将八级自蒸发与对应十段乏汽换热段中间用乏汽管道连接，乏汽换热段第一级温度和压力最高，到第八级最低，在第一级的乏汽管上加上新蒸汽流程，在装置清洗检修完后通入高温汽体，使第一级乏汽换热段的内管温度升高，利用内管的热传递将温度传给熔盐加热段，从而使熔盐加热段管道达到装置启动所需要的温度要求，其高温蒸汽的温度330℃～350℃，蒸汽压力3.1～3.3MPa，蒸汽流量为6t/h。
本发明的一种氧化铝生产过程管道化熔盐段预热方法，具有如下优点：
(1)采用自蒸发系统的乏汽采用蒸汽加热，蒸汽气源比较稳定，能保证熔盐加热段的加热需要；
(2)间接加热，不直接与熔盐加热段接触，因熔盐加热段壳程内正常时是熔盐在运行，因此可以避免加热后的冷凝水进行熔盐加热段，遇到熔盐产生汽化造成危险；
(3)加入新蒸汽的位置在第一级自蒸发系统到乏汽换热段的乏汽管道上，为第一段的乏汽换热段加热，然后利用内管将热量传递到熔盐加热段，属于间接加热；
(4)熔盐加热段共有四段，传递热能时首先传递到第一段熔盐加热段，即第一段的熔盐加热段的温度偏高，会首先达到要求温度，在实际操作中，可以启动隔膜泵将内管中的高温物料向后推，使四段熔盐加热段的温度同时升高；
(4)在第一级的乏汽换热段上增加蒸汽加热，可以利用管道化装置的冷凝水自蒸发系统逐级进行热传递，使整个乏汽换热段的温度都能够得到提升，有利于管道化装置启动后热平衡的尽快建立。
本发明的一种氧化铝生产过程管道化熔盐段预热方法，与原有技术比较采用蒸汽加热，与电伴热丝相比故障率低；投资及运行费用比电伴热低；加热时间短，能够短时间内达到管道化装置启动所需要的温度；通过管道化系统的各级自蒸发系统可以为整个系统预热，有利于管道化装置启动后热平衡的建立。
具体实施方式
一种氧化铝生产过程管道化熔盐段预热方法，其管道化熔盐段预热是采用自蒸发系统的乏汽对管道化溶出管道里的矿浆进行加热，通过加热的矿浆对管道化溶出管道夹层中的熔盐进行预热的。
采用自蒸发系统的乏汽是将八级自蒸发与对应十段乏汽换热段中间用乏汽管道连接，乏汽换热段第一级温度和压力最高，到第八级最低，在第一级的乏汽管上加上新蒸汽流程，在装置清洗检修完后通入高温汽体，使第一级乏汽换热段的内管温度升高，利用内管的热传递将温度传给熔盐加热段，从而使熔盐加热段管道达到装置启动所需要的温度要求，其高温蒸汽的温度330℃～350℃，蒸汽压力3.1～3.3MPa，蒸汽流量为6t/h。
在管道化第一级自蒸发系统到乏汽换热段的乏汽管道上加装蒸汽加热流程，为了防止新加蒸汽在管道化装置正常运行时与管道化乏汽互窜，影响系统运行，因此在新加蒸汽管道上加装双道阀门，在乏汽管道上也加装阀门，主要是为了在倒流程时使用。
实施例
采用自蒸发系统的乏汽是将八级自蒸发与对应十段乏汽换热段中间用乏汽管道连接，乏汽换热段第一级温度和压力最高，到第八级最低，在第一级的乏汽管上加上新蒸汽流程，在装置清洗检修完后通入高温汽体，使第一级乏汽换热段的内管温度升高，利用内管的热传递将温度传给熔盐加热段，从而使熔盐加热段管道达到装置启动所需要的温度要求，其高温蒸汽的温度330℃～350℃，蒸汽压力3.1～3.3MPa，蒸汽流量为6t/h。
加热蒸汽为高压蒸汽，在管道化装置清洗检修后启动前打开加热蒸汽阀门，同时关闭乏汽管道上的阀门，根据熔盐加热段的温度情况开启隔膜泵将温度向后推，在6个小时之内将熔盐加热段温度提高到要求的温度，达到装置启动条件，可节约启动时间14小时左右。
Claims (1)
1.一种氧化铝生产过程管道化熔盐段预热方法，其特征在于其管道化熔盐段预热是采用自蒸发系统的乏汽对管道化溶出管道里的矿浆进行加热，通过加热的矿浆对管道化溶出管道夹层中的熔盐进行预热的；采用自蒸发系统的乏汽是将八级自蒸发与对应十段乏汽换热段中间用乏汽管道连接，乏汽换热段第一级温度和压力最高，到第八级最低，在第一级的乏汽管上加上新蒸汽流程，在装置清洗检修完后通入高温汽体，使第一级乏汽换热段的内管温度升高，利用内管的热传递将温度传给熔盐加热段，从而使熔盐加热段管道达到装置启动所需要的温度要求，其高温蒸汽的温度330℃～350℃，蒸汽压力3.1～3.3MPa，蒸汽流量为6t/h。
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