CN101713885A - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示装置和一种制造所述显示装置的方法。根据一个或多个实施例公开了一种显示装置。根据实施例的显示装置包括：显示面板；光学片单元，具有凸起的印刷图案，以保持与显示面板的间隔；光源，通过光学片单元向显示面板提供光。光学片的每个图案设置在光学片单元的非显示区域上。

Description

显示装置及其制造方法

本申请依托并要求于2008年10月7日提交的第2008-98209号韩国专利申请的优先权和权益，其全部内容通过引用包含于此。

技术领域

本发明的实施例涉及一种显示装置和一种制造所述显示装置的方法。更具体地讲，本发明的实施例涉及一种能够使显示面板和光学片之间的间隔最小化的显示装置。

背景技术

近来，随着各种电子设备(如移动电话、个人数字助理(PDA)、计算机及大尺寸电视机)的发展，对可应用于这样的电子设备的平板显示装置的需求有所增加。

对诸如液晶显示器(LCD)、等离子体显示面板(PDP)、场发射显示器(FED)和真空荧光显示器(VFD)的平板显示装置的研究活跃地进行着。其中，由于LCD的生产批量化、驱动方案简易并且画质高，当前的焦点集中在LCD上。

LCD利用液晶的光学各向异性来显示图像。具体地，LCD通过利用电场调节液晶的透光率从而显示图像。

这种LCD包括显示图像的显示面板。因为显示面板是非发射装置，所以额外地需要背光单元以向显示面板提供光。背光单元包括光学片，所述光学片提高穿过显示面板的光的效率。

在显示面板的背面提供具有至少一个光学片的光学片单元，以控制入射到显示面板中的光。然而，如果显示面板与光学片接触，则可能由于两者之间的摩擦而产生裂纹或缺陷。为防止这种裂纹或缺陷，可将显示面板与光学片分离。因此，LCD可能有纤度(slimness)方面的缺点。

发明内容

本发明的实施例提供一种能够最小化显示面板和光学片之间的间隔的超薄显示装置。本发明的实施例还提供一种制造所述超薄显示装置的方法。

在本发明的一个实施例中，一种显示装置包括显示面板、光源、光学片单元和凸起的印刷图案。显示面板显示图像。光源设置在显示面板的背面以向显示面板提供光。光学片单元设置在显示面板和光源之间以控制光路。凸起的印刷图案形成在光学片单元上以保持显示面板和光学片单元之间的间隔。

光学片单元包括显示区域和非显示区域，图像通过显示区域显示。所述显示区域与显示面板的显示区域对应。非显示区域可以围绕显示区域而形成。凸起的印刷图案可以设置在非显示区域上。凸起的印刷图案可以包含固化的发泡墨。

凸起的印刷图案可以围绕显示区域或可以形成在非显示区域的一部分上(即，被设置为围绕显示区域的区域)。此外，凸起的印刷图案可以包含不透明材料。在这种情况下，凸起的印刷图案可以作为光阻挡层。凸起的印刷图案包括具有平坦的上表面的容纳部分并且可以具有预定的形状。显示装置还可以包括偏振板，所述偏振板设置在显示面板的与非显示区域的第一区域和显示区域的整个表面对应的区域上，所述第一区域由非显示区域上偏振板的延伸部分限定，其中，凸起的印刷图案可以形成在光学片单元的非显示区域的第二区域上，所述第二区域为非显示区域上的不具有偏振板的区域。此外，凸起的印刷图案可形成在第二区域的一部分上。此外，凸起的印刷图案可以覆盖光学片单元的非显示区域的第二区域的整个表面。

光学片单元可以包括保护片、漫射片和棱镜片中至少一个。凸起的印刷图案可以设置在与显示面板相邻的光学片之一上。

在本发明的另一实施例中，提供了一种制造显示装置的方法。准备光学片。在光学片的表面上印刷图案。将所述图案固化以形成凸起的印刷图案。将光学片设置在显示图像的显示面板和向显示面板提供光的光源之间。可以利用发泡墨来形成凸起的印刷图案。

根据本发明的显示装置的一个或多个实施例，可以将面板间隙保持为最小尺寸。此外，可以在显示面板和光学片之间保持预定的间隔，同时利用容纳部分的粘性来减少显示面板和光学片之间的相对运动，从而可以将由光学片或偏振板的裂纹导致的缺陷最小化。此外，凸起的印刷图案可以通过丝网印刷或凹版印刷容易地形成，从而可以改进LCD的制造过程和操作性。

因此，可以提高显示装置的显示品质并可以降低制造成本和时间。

附图说明

通过下面结合附图的具体描述，本发明的实施例的上述和其它优点将会变得明显，在附图中：

图1是示意性地示出根据本发明的示例性实施例的LCD的分解透视图；

图2是示出图1中所示的LCD的端部的剖视图；

图3是示出了根据实施例的具有大约0.23mm厚度的凸起的印刷图案的示图，其中，使用发泡墨(foaming ink)将所述凸起的印刷图案形成在具有大约0.28mm厚度的光学片上；

图4A和图4B是示出根据本发明的第一示例性实施例的凸起的印刷图案的形状的平面图和透视图；

图5是以与图4A相同的方式示出根据本发明的第二示例性实施例的凸起的印刷图案的形状的平面图；

图6是示出根据本发明的第三示例性实施例的凸起的印刷图案的形状的平面图；

图7是示出根据本发明的第四示例性实施例的LCD的剖视图；

图8是示出根据本发明的第四示例性实施例的凸起的印刷图案的形状的平面图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细解释根据本发明的实施例的显示装置。在根据一个实施例的显示装置的LCD中，发光二极管被用作光源，将以光源设置在显示面板的侧边的边光型作为例子进行解释。然而，本公开的范围不限于此。例如，诸如冷阴极荧光灯(CCFL)或外部电极荧光灯(EEFL)的各种灯可以用作光源。此外，本公开的技术范围可以应用到直下型，在直下型中，多个光源设置在显示面板下面。

以下，将参照附图解释根据本发明的示例性实施例的LCD。应该理解本发明的实施例不受附图限制，而是包括在如权利要求中限定的本公开的精神和范围内的全部修改、等同物及替换物。附图不一定是按照比例的，可将部分元件呈现为有些扩大或缩小以更清楚地示出不同的层和区域。在全部图中，标号表示本发明的实施例的相同或等同部分。为方便起见，显示面板上的图像显示方向将标作“上方向”或“前方向”，与所述图像显示方向相反的方向将标作“下方向”或“后方向”。

图1是示出根据本发明的示例性实施例的LCD的分解透视图，图2是示出图1中所示的LCD的端部的剖视图。

参照图1和图2，根据本发明的实施例的LCD 100包括显示面板120。显示面板在显示面板的前方向上显示图像。模制框130设置在显示面板120的边缘以支撑显示面板120。光学片单元140设置在模制框130下面，即，光学片单元140设置在显示面板120的后方向上。光源160设置在光学片单元140的至少一侧上，例如，在光学片单元140的后部或侧边上，以通过光学片单元140向显示面板120提供光。本实施例提供边光型，在该边光型中，光源160设置在光学片单元140的侧边而不是设置在光学片单元140的后部。然而，本公开的范围不限于此。

导光板150设置在光源160和光学片140之间，以将从光源160发射的光引导向光学片单元140和显示面板120。

反射片170设置在导光板150下面，以反射沿除了显示面板120的前方向以外的其它方向传播的光。下盖180设置在反射片170下面，以容纳显示面板120、光学片单元140、导光板150、光源160和反射片170并与它们结合。面向下盖180的上盖110与下盖180结合。上盖110可以用作支撑显示面板120的前边缘的结构。上盖110包括暴露显示面板120的显示区域的显示窗。可以在上盖的侧部形成诸如螺孔(未示出)的多个结合件以与下盖180结合。

可以以具有长边和短边的矩形板的形式准备显示面板120。显示面板120包括第一基板121、面向第一基板121的第二基板122以及形成在第一基板121和第二基板122之间的液晶(未示出)。显示面板120通过驱动液晶在显示面板120的前方向上显示图像。此外，显示面板120包括：显示区域D，通过显示区域D显示图像；非显示区域ND，形成在显示区域D的周围。为驱动液晶，可以在第一基板121上形成薄膜晶体管，并可以在第二基板122上形成滤色器。在这种情况下，第一基板121和第二基板122可以被分别称为薄膜晶体管基板和滤色器基板。本实施例将液晶面板用作显示面板。然而，本公开的范围不限于此。具体来说，也可以使用需要光源的不同的显示面板。例如，可以使用电泳显示面板。

多条栅极线和与栅极线交叉的多条数据线以矩阵形式形成在第一基板121上以限定像素。薄膜晶体管形成在由栅极线和数据线限定的像素区域上。

虽未在图中示出，但可在显示面板120的一侧设置印刷电路板。所述印刷电路板可以与显示面板120的薄膜晶体管相连。将从印刷电路板输出的信号通过互连传输到薄膜晶体管，从而薄膜晶体管通过响应所述信号向像素施加电压来驱动液晶。

此外，在第一基板121和第二基板122的后表面上分别设置偏振板120a和120b，以根据液晶的取向而使光偏振并调整透光率。将偏振板120a和120b附着到显示区域D的整个表面。偏振板120a和120b延伸到非显示区域ND的一部分。

因为液晶是非发射材料，所以需要光源160来产生图像。从光源160照射的光可能包括不期望的振动矢量。在这点上，将透射轴互相成90°角交叉的偏振板120a和120b附着到显示面板120的两个表面，以调节透射光的振动矢量。由于偏振板120a和120b使得穿过液晶的光偏振成具有特定振动矢量的光。因此，当光穿过显示面板120时，透射光的强度根据偏振轴的旋转角度而变化，从而可以表现出具有各种灰度级(如黑或白)的色彩。

模制框130沿显示面板120的边缘设置。模制框130具有大体上为矩形环的形状。模制框130支撑显示面板120和光学片单元140。模制框130与下盖180结合，以容纳光学片单元140、导光板150、光源160和反射片170。如图1和图2所示，根据实施例，可以形成一个模制框130。然而，本公开的范围不限于此。具体来说，可以形成并组装多个模制框130。

光学片单元140控制从光源160发射的光。光学片单元140包括位于显示面板120的背面的保护片141、棱镜片143和漫射片145中至少一个。漫射片145漫射来自光源160的光，以向显示面板120提供光。根据一个或多个的实施例，也可以使用多个保护片141、多个棱镜片143和多个漫射片145。此外，可以通过将这些片互相叠置而使用两组或三组片。此外，可以省掉保护片141而只使用漫射片145或棱镜片143。

棱镜片143沿垂直于显示面板120的方向汇聚由漫射片145漫射的光。结果，穿过棱镜片143的光垂直地传播，从而可以得到均匀的亮度分布。保护片141保护容易被划伤的棱镜片143。

光学片单元140可以包括多个保护片141、多个棱镜片143和多个漫射片145。可以单独地使用保护片141、棱镜片143和漫射片145。此外，还可以通过组合这三种片141、143和145的功能，以单片或多片的形式准备保护片141、棱镜片143和漫射片145。在这种情况下，这三种片141、143和145可以以单片来使用。此外，可以实现这三种片141、143和145的各种组合。例如，可以去除这三种片141、143和145中的至少一种。

正如下面将要描述的，可以在光学片单元140上形成凸起的印刷图案190以保持光学片单元140和显示面板120之间的间隔。

导光板150可以设置在显示面板120的背面以将从光源160产生的光引导向显示面板120的后表面。导光板150可以具有图案化的表面，以允许从光源160发射的光朝向显示面板120传播。导光板150的后表面面向反射片170，从而导光板150将从设置在与入射表面相邻的光源160照射到入射表面的光改变为平面光，并通过出射表面将所述平面光均匀地传播到显示面板120。一般来说，光导板150可以为具有长边和短边的矩形的形式。根据另一示例性实施例，可以以楔形的形式准备导光板150。楔形形式的导光板可以具有从导光板的一边到另一边逐渐减小的厚度。

光源160设置在导光板150的侧边。光源160可以是CCFL、外部电极荧光灯(EEFL)、发光二极管(LED)等。反射片170设置在导光板150的下面。反射片170将穿过导光板150的下部向下的光向上反射。

如上所述，因为显示面板120为非发射装置，所以LCD 100采用提供光的光源160。光源160可以通过利用线性灯或点型灯来产生光。将来自线性灯或点型灯的光改变为表面光，从而所述光能被LCD 100利用。为此，可以使用各种光学片和诸如导光板的光学元件。所述光学元件改变从光源160发射的光的光路以提高光的效率。根据一个或多个的实施例，所述光学元件可以包括诸如导光板的厚且硬类型的光学元件。在其它实施例中，所述光学元件可以包括诸如漫射片的薄且软类型的光学元件。在直下型背光单元或边光型背光单元的情况下，所述光学元件可以被设置为彼此重叠。

在显示面板120与光学片单元140直接接触的情况下，当向显示面板120和光学片单元140施加冲击或震动时，在光学片单元140的保护片141和显示面板120的偏振板120a之间产生摩擦，导致光学片单元140的表面或偏振板120a的表面被划伤。为防止划伤，将显示面板120与光学片单元140分开预定的间隔h(以下称为面板间隙)。

根据现有技术，在显示面板120和光学片单元140之间设置模制框130的肋部(rib)以保持面板间隙。具体来说，模制框130的肋部设置在光学片单元140上，显示面板120位于模制框130的肋部上。因此，显示面板120与光学片单元140分开所述肋部的厚度的距离。面板间隙具有根据应用产品的变化而不同的数值。一般来说，在电视机的情况下，面板间隙的值为大约5mm至大约10mm。在台式显示器的情况下，面板间隙的值为大约2mm至大约5mm。在笔记本PC的监示器的情况下，面板间隙的值为大约0.25mm到大约1mm。

然而，当通过模制框130来保持面板间隙时，不能容易地形成厚度为预定值或更小的面板间隙。特别地，因为LCD的大尺寸制造和纤薄的趋势，所以在产品中减小了部件或光学片单元的厚度。然而，显示面板120或光学片单元140的厚度不能容易地减小。此外，在最小化模制框130的肋部的厚度方面可能存在限制。特别地，模制框130不能容易地形成为具有大约0.1mm至大约0.3mm的厚度。

在这点上，可以使用厚度为大约1mm的薄带来保持面板间隙。然而，所述带不能容易地进行附着或分离工艺。此外，在所述带具有大约1mm或更小的厚度的情况下，由于所述带的可使用性差，所以增加了制造成本和时间。为克服这些问题，在现有技术中，主要使用将显示面板结合到光学片单元的结构，而没有使用机械结构。然而，如前所述，这样的结构在可靠性方面是不完善的。此外，在现有技术的情况下，当潮气被引入到产品中时，显示面板可能粘附到光学片单元上。在这种情况下，因为显示面板接触光学片单元，所以可能由于显示面板和光学片单元之间的摩擦或杂质而产生裂纹。

因此，在保持显示面板120和光学片单元140之间的最小间隔的同时，应减小它们之间的间隔。根据本发明的示例性实施例，凸起的印刷图案190形成在光学片单元140的上表面，以保持间隔，而不使用诸如模制框130的肋部的额外的构件。即，凸起的印刷图案190形成在光学片单元140的面向显示面板120的表面上，从而显示面板120与光学片单元140分隔开。根据本发明的一个示例性实施例，凸起的印刷图案190包含固化的发泡墨并设置在显示面板120的非显示区域ND上。

凸起的印刷图案190可以以半圆形的形式来准备。此外，凸起的印刷图案190可以具有平坦的上表面，从而显示面板120可以被稳定地容纳在所述平坦的上表面上。

图3是示出了根据实施例的通过使用发泡墨形成在光学片上的具有大约0.23mm厚度的凸起的印刷图案的示图。在本实施例中，所述光学片具有大约0.28mm的厚度。凸起的印刷图案190可以具有各种形状。如果凸起的印刷图案190的平坦的上部被称为容纳部分或座部分(seating section)，则凸起的印刷图案190的截面形状根据容纳部分的尺寸(即宽度)而变化。这是由发泡墨的表面张力引起的。

容纳部分可以根据非显示区域ND的尺寸而改变。根据一个示例性实施例，如果非显示区域ND具有大约4mm的尺寸，则容纳部分可以具有大约4mm的宽度。根据一个或多个的实施例，如果有必要，容纳部分的最大尺寸可以变化。可以调整容纳部分以使显示面板120能够稳定地位于容纳部分上。由于容纳部分具有平坦的上表面，所以容纳部分和显示面板之间的接触面积增大，从而容纳部分可以有效地支撑显示面板120。因此，提高了显示面板120对外部震动或冲击的稳定性。

此外，可以沿显示区域D的外围部分在非显示区域ND上以闭合曲线的形式准备凸起的印刷图案190。然而，本公开的范围不局限于此。具体来说，可以沿显示区域D的外围部分在非显示区域ND的一部分上形成多个凸起的印刷图案。容纳部分可以具有各种形状，例如十字型、X型或圆形。

图4A和图4B是示出根据本发明的第一示例性实施例的凸起的印刷图案的形状的平面图和透视图，并仅示出了最上面的光学片单元和凸起的印刷图案的形状。

图5是以与图4A相同的方式示出根据本发明的第二示例性实施例的凸起的印刷图案的形状的平面图。

图6是示出根据本发明的第三示例性实施例的凸起的印刷图案的形状的平面图。

如图4A、图4B、图5和图6所示，根据本发明的第一至第三实施例的凸起的印刷图案190、290和390具有不同的形状。此外，可以在非显示区域ND的不同位置上形成至少一个凸起的印刷图案。

根据在发泡墨的固化反应过程中气泡的产生程度和发泡墨的印刷厚度，凸起的印刷图案190、290和390可以形成为具有不同的厚度。然而，当凸起的印刷图案190、290和390具有过厚的厚度时，会增加显示面板120的总厚度。在这点上，根据一个示例性实施例，凸起的印刷图案190、290和390可以具有大约0.05mm至大约1mm的厚度。

由于发泡墨包含高分子单体或前驱体，所以在固化反应发生时会形成聚合物。此外，加入所述墨中的发泡剂可以包含诸如偶氮二异丁腈的材料，所述材料在受热而发生分解时产生气体。可以使用诸如酯类化合物、偶氮类(azo-based)化合物、酰肼类(hydrazide-based)化合物、亚硝基类化合物等发泡剂。此外，可以将由热塑性树脂微囊包封的挥发性液体用作发泡剂，通过热或压力来破坏微囊以产生气体。

含有发泡剂的发泡墨可以包含具有发泡性能的塑溶墨(plastisol ink)、氨基甲酸乙酯墨(urethane ink)或树脂墨。发泡墨可以用热或诸如紫外线的光来固化。在固化工艺中会产生气体。

根据本发明的一个示例性实施例，可以使用塑溶墨。所述塑溶墨可以包含含有按重量计大约30到大约60的聚氯乙烯、按重量计大约30到大约50的酞酸酯(phthalate ester)、按重量计大约10到大约20的有机颜料或无机颜料以及按重量计大约10到大约30的填充物的组合物。

如固化过程完成，通过固化过程产生的气体分散在固化的聚合物之间。因此，气泡位于固化的发泡墨的聚合物之间，从而固化的发泡墨由于分散的气泡而具有弹性。气泡作这样的缓冲物，即，当对LCD 100施加冲击或震动时，减少传递到显示面板120或光学片单元140的冲击或震动。

此外，如果增加发泡墨的粘度，则显示面板120和光学片单元140之间的滑动减少，从而可以减少由相对运动引起的诸如光学片单元140的裂纹或偏振板120a的裂纹的缺陷。

凸起的印刷图案不仅可以保持显示面板120和光学片单元140之间的间隔，还可以防止光沿除了显示面板120的前方向之外的其它方向出射。图7是示出根据本发明的第四示例性实施例的LCD的剖视图，其中，凸起的印刷图案490可以用作光阻挡部分。图8是示出根据本发明的第四示例性实施例的凸起的印刷图案的形状的平面图，其中，该图仅示出了凸起的印刷图案和最上面的光学片单元的形状。

在第四实施例中，将只描述与第一实施例不同的特征，并将省略对与第一实施例的元件相同的元件的描述以避免重复。

参照图7和图8，偏振板420a和420b附着在显示面板420的两个表面上。偏振板420a和420b覆盖显示区域D的整个表面并从显示区域D延伸到非显示区域ND的一部分。根据本实施例，从光源460发射的光通过光学片单元440向显示面板420传播。此时，一些光可能朝向不具有下偏振板420a的显示面板420和偏振板420a的侧部传播。

根据本实施例，用凸起的印刷图案490覆盖不具有偏振板的非显示区域ND上的光学片单元440的上部的整个表面以防止漏光。具体来说，如果将由非显示区域ND的由偏振板420a和420b的延伸部分限定的区域称为第一区域ND1，并且将非显示区域ND的不具有偏振板420a和420b的区域称为第二区域ND2，则凸起的印刷图案490覆盖第二区域ND2的整个表面。

凸起的印刷图案490可以包含不透明材料以使光阻挡效率最大化。

如上所述，根据一个或多个实施例，光学片单元440可以包括保护片441、棱镜片443和漫射片445中的至少一个。在其它实施例中，可以使用多个保护片441、多个棱镜片443和多个漫射片445。凸起的印刷图案490形成在与显示面板420最近的保护片441的表面上，以保持显示面板420和光学片单元440之间的间隔。

此外，也可以在不同元件要被彼此分开时形成凸起的印刷图案490。例如，凸起的印刷图案490可以形成在光学片之间，例如漫射片445和棱镜片443之间。此外，凸起的印刷图案490还可以形成在光学片和导光板之间。

本公开提供一种根据一个或多个实施例的具有上述结构的LCD的制造方法。根据本发明的一个实施例的LCD的制造方法包括准备并组装显示面板、光源和光学片。

通过在光学片的表面上固化发泡墨形成凸起的印刷图案来制备光学片。由于发泡墨中含有发泡剂，所以在印刷工艺后的特定条件(例如，将热或诸如紫外线的光施加到发泡墨)下，发泡墨产生气体。根据一个或多个实施例，如上所述，可以用热或光将发泡墨固化。然而，本公开的范围不限于此。如果所述发泡墨能够产生气体并被固化，则可使用这种墨。

由于发泡墨包含高分子单体或前驱体，所以在固化反应发生时会形成聚合物。此外，加入所述墨的发泡剂可以包含诸如偶氮二异丁腈的材料，所述材料在受热而发生分解时产生气体。发泡剂可以包含酯类化合物、偶氮类化合物、酰肼类化合物、亚硝基类化合物等。此外，可以将用热塑性树脂微囊包封的挥发性液体用作发泡剂，通过热或压力来破坏微囊以产生气体。

含有发泡剂的发泡墨可以包含具有发泡性能的塑溶墨、氨基甲酸乙酯墨或树脂墨。发泡墨可以用热或诸如紫外线的光来固化。在固化工艺中会产生气体。

根据本发明的一个实施例，可以使用塑溶墨。所述塑溶墨可以包含含有按重量计大约30到大约60的聚氯乙烯、按重量计大约30到大约50的酞酸酯、按重量计大约10到大约20的有机颜料或无机颜料以及按重量计大约10到大约30的填充物的组合物。

发泡墨可以为具有粘性的液相并可以使用诸如丝网印刷或凹版印刷的印刷方法形成在光学片单元上。然而，本公开的范围不限于此。

所述丝网印刷或凹版印刷指凹板印刷(intaglio printing)。根据丝网印刷或凹版印刷，将墨填充在板的孔部或凹部，利用刮板将板的突出部分上不必要的墨收集起来，从而将凹部中的墨转印到被印刷物上，例如根据本发明的一个或多个实施例的光学片单元。丝网印刷或凹版印刷用来防止墨由于压力而广泛地分散开，从而可以在期望的位置形成期望的图案，这与凸版印刷不同。此外，当考虑到通过固化工艺会使发泡墨的体积增大时，如果使用凸版印刷，则图案可能形成在除了将形成有图案的区域以外的其它区域上。在这点上，使用丝网印刷或凹版印刷可以将不必要的图案的形成最小化。因此，根据本发明的一个实施例，丝网印刷或凹版印刷可以用于在期望的位置准确地形成凸起的印刷图案。形成在光学片单元上的发泡墨可以用作支撑件，所述支撑件通过固化反应来保持显示面板和光学片单元之间的间隔。固化反应可利用光或热而发生，即可发生光固化反应或热固化反应。在固化反应过程中，发泡墨可产生气体。

如果固化过程完成，则通过固化过程产生的气体分散在固化的聚合物之间。因此，气泡位于固化的发泡墨的聚合物之间，从而固化的发泡墨由于分散的气泡而具有弹性。气泡用作这样的缓冲物，即当对LCD施加冲击或震动时，减少传递到显示面板或光学片单元上的冲击或震动。

当固化反应指热固化反应时，固化反应可以根据发泡墨的类型在各种温度下进行。例如，根据本发明的一个示例性实施例，固化温度为大约60℃到大约100℃。

由于可以由光或热来确定凸起的印刷图案的反应程度，所以所得气体的产生程度不同。因此，可以调整突出部分的高度或体积。

如上所述，根据一个或多个实施例准备的光学片可以设置在显示面板和光源之间，从而完成LCD的制造。

在如上所述的根据本发明实施例的LCD中，将具有预定厚度的凸起的印刷图案印刷在最上面的光学片上，并使显示面板位于凸起的印刷图案上，从而可以将面板间隙保持为最小尺寸。因此，可以在显示面板和光学片之间保持预定的间隔，同时利用容纳部分的粘附来减少显示面板和光学片单元之间的相对运动，从而可以将由诸如光学片单元的裂纹或偏振板的裂纹引起的缺陷最小化。

此外，凸起的印刷图案可以容易地通过丝网印刷或凹版印刷形成，从而可以改进LCD的可用性和操作性。特别地，与通过附着具有预定厚度的带来保持显示面板和光学片单元之间的间隔的情况相比，可以相对改进LCD的可用性和操作性。此外，为通过附着带来保持显示面板和光学片单元之间的间隔，在膜附着工艺后，额外地需要从不需要带的区域将带分离的工艺。然而，根据本发明的示例性实施例，可以省掉这样的额外的分离工艺，从而减少制造时间和成本。

此外，可根据本发明的一个或更多实施例，可以利用印刷方法在光学片的表面上形成凸起的印刷图案，从而可以容易地在光学片上形成凸起的印刷图案。具体来说，由于可以以卷(roll)的形式来准备光学片，可以放开卷的工艺和在光学片的表面上印刷凸起的印刷图案的工艺可以同时进行。因此，与带附着工艺相比，可以显著缩短制造时间，并且还可以提高产品良率。

凸起的印刷图案可以利用凹版印刷法或丝网印刷法形成。根据凹版印刷法或丝网印刷法，可以在期望的位置形成图案而没有墨的分散，这不同于凸版印刷法或平板印刷法，在凸版印刷法或平板印刷法中因为墨被按压，墨可能分散开。这是由丝网印刷法或凹板印刷法的特性引起的，在丝网印刷法或凹板印刷法中，可以将墨填入凹部中并且可以利用刮板将突出部上的不必要的墨收集起来。

虽然已经描述了本发明的示例性实施例，但应该理解的是，本公开不局限于这些示例性实施例，且在如所请求保护的本公开的精神和范围内，本领域的普通技术人员可以作出各种改变和修改。

Claims (10)

1.一种显示装置，所述显示装置包括：

显示面板，用以显示图像；

光源，设置在显示面板的背面以向显示面板提供光；

光学片单元，设置在显示面板和光源之间，以控制光路；

凸起的印刷图案，位于光学片单元上，以保持显示面板和光学片单元之间的间隔，

其中，凸起的印刷图案包含固化的发泡墨。

2.如权利要求1所述的显示装置，其中，光学片单元包括显示区域和非显示区域，图像通过显示区域显示，非显示区域围绕显示区域，凸起的印刷图案设置在非显示区域上。

3.如权利要求2所述的显示装置，其中，凸起的印刷图案围绕显示区域。

4.如权利要求3所述的显示装置，其中，凸起的印刷图案不透明。

5.如权利要求2所述的显示装置，其中，凸起的印刷图案形成在非显示区域的一部分上。

6.如权利要求2所述的显示装置，其中，凸起的印刷图案包括具有平坦的上表面的容纳部分并具有预定的形状。

7.如权利要求2所述的显示装置，所述显示装置还包括偏振板，所述偏振板设置在显示面板的与非显示区域的第一区域和显示区域的整个表面对应的区域上，所述第一区域由非显示区域上偏振板的延伸部分限定，其中，凸起的印刷图案设置在光学片单元的非显示区域的第二区域上，所述第二区域为非显示区域上的不具有偏振板的区域。

8.如权利要求7所述的显示装置，其中，凸起的印刷图案覆盖光学片单元的非显示区域的第二区域的整个表面。

9.如权利要求1所述的显示装置，其中，光学片单元包括保护片、漫射片和棱镜片中的至少一个，凸起的印刷图案设置在与显示面板相邻的光学片上。

10.一种制造显示装置的方法，所述方法包括：

准备光学片；

在光学片的表面上印刷图案；

将所述图案固化以形成凸起的印刷图案；

将光学片设置在显示面板和光源之间，显示面板显示图像，光源向显示面板提供光，

其中，利用发泡墨来形成凸起的印刷图案并保持显示面板和光学片之间的间隔。

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