CN101713594A - 一种双蒸发器串联大温差冷水机组 - Google Patents

Abstract

一种双蒸发器串联大温差冷水机组，包括第一冷水机组，第一冷水机组包括通过管路依次连接的蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀并返回到蒸发器，还包括第一冷水机组串联连接的第二冷水机组，所述第二冷水机组包括通过管路依次连接的蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀并返回到蒸发器，该蒸发器与第一冷水机组的蒸发器连接。本发明通过蒸发器进出水路串联连接，可以快速降低冷冻水温度，缩短制冷周期，简化了系统配置。

Description

一种双蒸发器串联大温差冷水机组

技术领域

本发明涉及冷水机组，尤其涉及一种能实现双蒸发器串联的大温差冷水机组。

背景技术

在工业制冷中，经常会遇到冷冻水温差较大的使用场合，传统的设计思路是冷水机组与水箱组合，增加内外循环水泵，做成双循环系统，水箱中的水经过冷水机组多次制冷循环后，冷冻水温度降至设定温度。该系统复杂、制冷周期长、占地面积大、电气控制元件多、影响系统的可靠性。

发明内容

本发明的目的就是为了克服以往设备系统复杂、制冷周期长、占地面积大、电气控制元件多、系统可靠性差等缺点。

本发明的技术问题，采用以下方案实现：

一种双蒸发器串联大温差冷水机组，包括第一冷水机组，第一冷水机组包括通过管路依次连接的蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀并返回到蒸发器，还包括与第一冷水机组串联连接的第二冷水机组。

所述第二冷水机组包括通过管路依次连接的蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀并返回到蒸发器，该蒸发器与第一冷水机组的蒸发器连接。该双蒸发器串联大温差冷水机组采用双压缩机系统独立运行，蒸发器的进出水路串联连接，使冷冻水在经过一次冷却降温后马上进入下一次冷却降温，从而达到快速降温至设定温度的目的。

所述蒸发器为板式、壳管式换热器中任一种。

所述冷凝器为板式、壳管式、翅片式或套管式换热器中任一种。

所述膨胀阀为热力膨胀阀、电子膨胀阀或毛细管中任一种。

本发明在满足用户需求的前提下，相对于以往技术，具有以下优点：

1、通过蒸发器进出水路串联连接，可以快速降低冷冻水温度，缩短制冷周期。

2、不需要外加水箱及水泵，系统简单，能提高机组的可靠性。

3、可以根据客户需求适当的选择压缩机。

4、该机组方便维护保养，有利于提高工作效率。

附图说明

图1本发明的系统构成示意图。

具体实施方式

本发明采用双压缩机系统独立运行，蒸发器的进出水路串联连接，使冷冻水在经过一次冷却降温后马上进入下一次冷却降温，从而达到快速降温至设定温度的目的。为了方便本领域技术人员理解，下面结合附图进一步说明。

如图1所示，压缩机A高温高压气体排气口通过管路与冷凝器B连接，压缩机A低温低压制冷蒸气吸气口通过管路与蒸发器D连接，蒸发器D中温低压制冷剂液体入口通过管路与膨胀阀C连接，膨胀阀C高压制冷剂液体进入口通过管路与冷凝器B中温高压制冷剂液体排出口连接。压缩机A→冷凝器B→膨胀阀C→蒸发器D为第一冷水机组。

蒸发器D冻水出口与蒸发器D′连接，蒸发器D′中温低压制冷剂液体入口通过管路与膨胀阀C′连接，膨胀阀C′高压制冷剂液体进入口通过管路与冷凝器B′中温高压制冷剂液体排出口连接，冷凝器B′进气口与压缩机A′高温高压气体排气口通过管路连接，压缩机A′低温低压制冷蒸气吸气口通过管路与蒸发器D′连接。压缩机A′→冷凝器B′→膨胀阀C′→蒸发器D′为第二冷水机组。

两个冷水机组独立运行，冷冻水从蒸发器D的入水口进入，在第一冷水机组冷却降温，然后直接进入蒸发器D′，在第二冷水机组再次冷却降温后达到客户要求的温度，最后从蒸发器D′的出水口直接输送到末端设备，完成整个大温差制冷循环。

Claims (5)

1.一种双蒸发器串联大温差冷水机组，包括第一冷水机组，第一冷水机组包括通过管路依次连接的蒸发器(D)、压缩机(A)、冷凝器(B)、膨胀阀(C)并返回到蒸发器(A)，其特征在于，还包括与第一冷水机组串联连接的第二冷水机组。

2.根据权利要求1所述的双蒸发器串联大温差冷水机组，其特征在于，所述第二冷水机组包括通过管路依次连接的蒸发器(D′)、压缩机(A′)、冷凝器(B′)、膨胀阀(C′)并返回到蒸发器(D′)，该蒸发器(D′)与第一冷水机组的蒸发器(D)连接。

3.根据权利要求1或2所述的双蒸发器串联大温差冷水机组，其特征在于：所述蒸发器为板式、壳管式换热器中任一种。

4.根据权利要求1或2所述的双蒸发器串联大温差冷水机组，其特征在于：所述冷凝器为板式、壳管式、翅片式或套管式换热器中任一种。

5.根据权利要求1或2所述的双蒸发器串联大温差冷水机组，其特征在于：所述膨胀阀为热力膨胀阀、电子膨胀阀或毛细管中任一种。

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