CN101711886B - 活性炭空气净化板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性炭空气净化板，原料配方按照重量百分比，粉末状活性炭15-50％，膨胀珍珠岩10-40％，有机硅憎水剂0.05-2％；也可以压模前不加，在出烘干室后再表面喷，喷时有机硅憎水剂加水比为1∶7-12；胶粘剂30-45％。胶粘剂与有机硅憎水剂混合搅拌均匀；再与膨胀珍珠岩混匀；再加入粉末状活性炭搅拌均匀；将混合好的原料过筛，筛子的规格0.8-1.5毫米；将筛下的料压模成坯，压强5-25Mpa；成型坯自然干燥；将成型坯进行打磨，齐边、雕刻、着色；烘干；待常温后包装。将装饰性与空气净化功能结合起来，即不占用室内空间，又美化环境、净化室内空气，吸音保温。
Description
技术领域
本发明涉及一种活性炭建筑装饰板，具体说是一种活性炭空气净化板。
背景技术
活性炭，是一种黑色粉状，粒状或丸状的无定形具有多孔的碳，主要成分为碳，还含少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层间不规则堆积。具有较大的表面积(500～1000米2/克)，有很强的吸附性能，能在它的表面上吸附气体、液体或胶态固体；对于气体、液体，吸附物质的质量可接近于活性炭本身的质量。其吸附作用具有选择性，非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列物质中，沸点越高的物质越容易被吸附，压强越大温度越低浓度越大，吸附量越大。反之，减压，升温有利于气体的解吸。常用于气体的吸附、分离和提纯，溶剂的回收，糖液、油脂、甘油、药物的脱色剂，饮用水及冰箱的除臭剂，防毒面具中的滤毒剂，还可用作催化剂或金属盐催化剂的载体。早期生产活性炭的原料为木材、硬果壳或兽骨，后来主要采用煤，经干馏、活化处理后得到活性炭生产方法有：①蒸汽、气体活化法。利用水蒸气或二氧化碳在850～900℃将碳活化。②化学活化法。利用活化剂放出的气体，或用活化剂浸渍原料，在高温处理后都可得到活性炭。
根据活性炭的吸附特点，活性炭主要用于除去水中的污染物、脱色、过滤净化液体、气体，还用于对空气的净化。
空气的净化用活性炭，市场上出售的袋装的活性炭产品虽然有携带方便，可随意搬动的特点，但是其装饰性以及与建筑装修的结合上尚存在问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活性炭空气净化板，将装饰性与空气净化功能结合起来，即不占用室内空间，又美化环境、净化室内空气，吸音保温。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
原料配方按照重量百分比
粉末状活性炭 15-50％
膨胀珍珠岩 10-40％
有机硅憎水剂0.05-2％；也可以压模前不加，在出烘干室后再表面喷，喷时有机硅憎水剂加水比为1∶7-12；
胶粘剂 30-45％
1、选择20-40目的活性炭粉末，珍珠岩经膨化处理，对膨胀珍珠岩颗粒级配均匀进行分选，选择同一颗粒级配的料。
2、胶粘剂与有机硅憎水剂混合搅拌均匀；
3、将搅拌均匀的胶粘剂与有机硅憎水剂与膨胀珍珠岩混匀；
4、再加入粉末状活性炭搅拌均匀；
5、将混合好的原料过筛，筛子的规格0.8-1.5毫米；
6、将筛下的料压模成坯，压强5-25Mpa；
7、成型坯自然干燥；
8、将成型坯进行打磨，齐边、雕刻若压模时经过模具压好图案则不用再雕刻、着色；9、然后在50-260度摄氏温度下烘干；10、待常温后包装。
具体实施方式
实施例1：
制作600*600*18、mm规格，5平方米净化板：
1、2千克有机硅憎水剂、加入到42千克胶粘剂、中搅拌均匀；
2、把1加入到12千克膨胀珍珠岩中搅拌均匀；
3、把20千克粉末状活性炭加入到2料中搅拌均匀；
4、把3料过筛处理，筛子下面的料分批放入油压机的压模中，给5-25Mpa压强，保压1-3分钟后取出放置在托盘上；
5、把4中的压好的坯放入室内专用架上自然干燥3-7天；
6、将坯料打磨，抛光，雕刻、并上色；
7、将上色后的半成品放入烘干室在50-260℃条件下烘干；
8、待缓慢降温后包装出厂。
产品的规格可以是多样的，一般为600*600mm，500*500mm，300*300mm。
300*600mm，500*1000mm，600*1200。厚度分别为10、15、18、20或25mm。
憎水剂开始压制时可以不加，在出烘干室后表面喷，喷时憎水剂加水比为1；7-12；
胶粘剂为淀粉胶，水玻璃。
Claims (1)
1.一种活性炭空气净化板，其特征是：原料配方按照重量百分比
选择20-40目的活性炭粉末，珍珠岩经膨化处理，对膨胀珍珠岩颗粒级配均匀进行分选，选择同一颗粒级配的料；
胶粘剂与有机硅憎水剂混合搅拌均匀；
将搅拌均匀的胶粘剂与有机硅憎水剂与膨胀珍珠岩混匀；
再加入粉末状活性炭搅拌均匀；
将混合好的原料过筛，筛子的规格0.8-1.5毫米；
将筛下的料压模成坯，压强5-25MPa；
成型坯自然干燥；将成型坯进行打磨，齐边、雕刻，若压模时经过模具压好图案则不用再雕刻、着色；
然后在50-260摄氏温度烘干；
待常温后包装。
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