CN101709873B - 30万千瓦循环流化床锅炉压火操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于循环流化床锅炉压火操作方法，特别是带外置床的30万千瓦循环流化床锅炉，当烟风系统设备、锅炉外部各设备(不包括汽水系统)出现缺陷时采用的一种技术。本操作方法是利用循环流化床锅炉的蓄热能力特别大的特点，停运所有给煤机、石灰石系统及风机系统，关闭所有烟风系统挡板，将汽轮机调门关小利用锅炉的蓄热维持汽轮发电机组在低于2千千瓦的低负荷下运行。本方法操作简便，能耗低，压火时间较长，可最大程度的避免机组的非停事故。

Description

30万千瓦循环流化床锅炉压火操作方法

技术领域

本发明属于循环流化床锅炉压火操作方法，特别是带外置床的30万千瓦循环流化床锅炉，当烟风系统设备、锅炉外部各设备(不包括汽水系统)出现缺陷时采用的一种技术。

背景技术

30万千瓦循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，这是一种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即半悬浮燃烧方式。流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动状态，从而具有流体性质的状态。在锅炉炉内存在着大量的床料(物料)，这些床料在锅炉一次风、二次风的作用下处于流化状态，并实现炉膛内的内循环和炉外的外循环，从而实现锅炉不断的往复循环燃烧并维持炉膛温度处在830-900℃之间运行。

循环流化床锅炉增加了高温物料循环回路部分即分离器、回料阀和外置式换热器。分离器的作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带的绝大多数固体颗粒分离下来；回料阀的作用一是将分离器分离下来的固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应；二是通过循环物料在回料阀进料管内形成一定的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气反窜进入负压的分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常的燃烧和传热。外置式换热器的作用是通过调节进入其内的循环物料量来实现对炉膛温度和再热蒸汽温度的控制和调节。

当烟风系统设备、锅炉外部各设备出现缺陷时，循环流化床锅炉都需要进行压火操作来进行维修，现在常用的压火操作方法是，为了延长压火时间尽量向炉内布煤，让汽机负荷缓慢降低，由邻炉(另外一台锅炉)供给蒸汽，且压火时间不超过6小时。该方法操作麻烦，消耗能量多，并且压火时间较短，很难保证消除缺陷的时间，因此常会造成机组非停的事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种30万千瓦循环流化床锅炉压火操作方法，当锅炉烟风系统设备、锅炉外部各设备(不包括汽水系统)出现缺陷时，可对锅炉进行压火停炉不停机进行消缺，其操作简便，能耗低，压火时间较长。

实现本发明目的采用的技术方案是：将本机辅助汽源切换至启动锅炉汽源供汽，使本机轴封辅助汽源、冷段再热器汽源和主蒸汽汽源疏水处于热备用状态，降低本机负荷到24万千瓦，退出锅炉所有保护以及发电机逆功率保护，再次降负荷到15万千瓦，将锅炉给水由汽泵倒为电泵供，停止给煤机和一次风机运行，关闭外置床、冷渣器锥形阀，停二次风机和一台引风机，停高压流化风机，关闭过热器，再热器减温水运行，再停止另外一台引风机，关闭烟风系统档板，本机组切为手动控制，关闭调门，降低负荷至8万千瓦，将给水主路切换为旁路控制，当负荷低于4.5万千瓦时，投入低压缸喷水，控制低压缸排汽温度小于65℃，当负荷降至1万千瓦，将机组切为入数字电液调节，负荷降至3～5千千瓦，完在压火操作。

在上述降低本机负荷至24万千瓦的步骤时时，应保持本机主蒸汽参数为15MPa～17MPa、510℃～540℃，再热汽温为510℃～540℃，床温维持在750℃～850℃。

本发明的有益效果是：

通过压火处理锅炉烟风系统设备、锅炉外部各设备(不包括汽水系统)缺陷，有效的杜绝机组非停，减少机组不必要的停炉造成机组在启动发生的消耗性费用。

通过压火实施，解决了五点技术问题：

1、当循环流化床锅炉压火时，不需向床内布煤。

2、锅炉压火后采取将机组负荷降至最低的工况，保证机组实现10小时以上时间运行，避免非停事故发生。

3、锅炉压火后采取将机组负荷降至最低的工况，控制锅炉的循环水量，避免水冷壁温度下降过快造成锅炉低料及炉膛内壁温度的迅速降低，从而延长机组压火处理缺陷时间。

4、30万千瓦循环流化床锅炉容量大，压火后由于床面上床料多且温度高，采用所有风机停运让锅炉处于封炉状态，减少锅炉处于通风状态使炉膛内部降温影响压火处理缺陷时间。循环流化床锅炉床面上存的大量热物料(约为240吨)温度在800度左右，压火后将所有风机停运、所有风门关闭锅炉处于封炉状态，温度下降非常缓慢，可向受热面提供较长时间的热量，来维持机组最低负荷所用的蒸汽量，期间即使烟风系统不严(本身由于翻板门不可能特别严密)由于其蓄热量大不会使炉膛内部降温过快。

具体实现方式

实施例：将本机辅助汽源倒为另外一台汽机(或启动炉)供汽；确认本机轴封辅助汽源、冷段再热器汽源和主蒸汽汽源疏水已经处于热备用；降低本机负荷至24万千瓦，保持本机主蒸汽参数16.7MPa、520℃，再热汽温520℃，床温尽量维持在800℃以上。通知热控人员退出锅炉以下保护：(1)、″锅炉跳汽机″保护、(2)、″失去燃料″动作锅炉MFT保护、(3)、″总风量＜25％″动作锅炉MFT保护、(4)、″两台一次风机跳闸″动作锅炉跳闸保护；并由运行人员退出发电机″发电机逆功率″保护；降负荷至15万千瓦，启动电动给水泵将锅炉给水由汽泵倒为电泵供；依次停止本炉四台给煤机运行；将两台一次风机快速减到空载，停运两台一次风机运行；关严本炉所有外置床和冷渣器锥型阀；将二次风机快速减到空载，停运两台二次风机和一台引风机运行；停止所有高压流化风机运行；检查关闭锅炉过热器、再热蒸汽减温水运行；停止另外一台引风机运行，关闭烟风系统所有挡板；将本机组切为手动控制方式，通过快速关闭调门降低负荷；当本机负荷降至8万千瓦以下时，把给水主路倒为旁路控制；本机负荷低于4.5万千瓦时，投入低压缸喷水，控制低压缸排汽温度＜65℃；当机组负荷1万千瓦时，将机组切为数字电液调节系统(DEH)控制，降低负荷在3～5千千瓦维持机组运行，完成锅炉压火操作，整个过程尽量控制主汽压力维持较高水平。

Claims (2)

1.一种30万千瓦循环流化床锅炉压火操作方法，其特征是操作步骤如下：将本机辅助汽源切换至启动锅炉汽源供汽，使本机轴封辅助汽源、冷段再热器汽源和主蒸汽汽源疏水处于热备用状态，降低本机负荷到24万千瓦，退出锅炉所有保护以及发电机逆功率保护，再次降负荷到15万千瓦，将锅炉给水由汽泵倒为电泵供，停止给煤机和一次风机运行，关闭外置床、冷渣器锥形阀，停二次风机和一台引风机，停高压流化风机，关闭过热器的减温水运行和再热器的减温水运行，再停止另外一台引风机，关闭烟风系统档板，本机切为手动控制，关闭调门，降低负荷至8万千瓦，将给水主路切换为旁路控制，当负荷低于4.5万千瓦时，投入低压缸喷水，控制低压缸排汽温度小于65℃，当负荷降至1万千瓦，将本机切为数字电液调节，负荷降至3～5千千瓦，完成压火操作。

2.按权利要求1所述的30万千瓦循环流化床锅炉压火操作方法，其特征是：在降低本机负荷至24万千瓦时，应保持本机主蒸汽参数为15MPa～17MPa、510℃～540℃，再热汽温为510℃～540℃，床温维持在750℃～850℃。