CN101709588B - 桶式排水阀 - Google Patents

Abstract

一种桶式排水阀，用于控制水从马桶水箱经出口流至马桶坐便器，所述桶式排水阀包括：阀体，其限定有出口的阀座；浮桶，可相对所述阀体移动，以封闭或开启所述出口，所述浮桶具有沿纵向轴线延伸的中空腔体和相对所述纵向轴线呈一定角度的底壁，所述底壁内形成有至少一个泄水孔；进一步包括一调节片，所述调节片可转动地贴合在底壁的表面，所述调节片上设有若干调节孔，转动所述调节片，所述调节孔可与所述泄水孔重叠或错位。本发明的桶式排水阀可配合不同水箱产品的水位线要求，减少了工厂的物料采购成本，客户维护使用方便。

Description

桶式排水阀

【技术领域】

本发明公开了一种控制水从马桶水箱流至马桶坐便器的排水阀，更具体地说本发明涉及一种桶式排水阀。

【背景技术】

一个完整的便器水箱排水系统一般由便器水箱、安装在水箱中的排水阀、联系排水阀出水口和便盆的排水通道及便盆下方的存水弯所组成；水箱中安装具有大、小冲功能的双冲型排水阀。一般这种阀的机构比较复杂，排水量也受到限制，故冲洗可靠性较差。这种阀在使用中，即便是在大冲水时，也经常会发生由于出水的瞬时速率不足导致冲不干净的现象。

业内相关厂商实际也采用了多种改善措施。如在相同排水口径下，配置了具备更大出水率的桶式排水阀，由于桶式排水阀瞬时排水量增大，导致了用水水耗上升。故此类桶式排水阀的水耗问题更加受到关注。

水耗很大程度上取决于阀的封水部位打开的时间量，即取决于排水阀浮子的下落时间。至少有两个因素影响排水阀的关闭时间，即取得浮起的方式和致使浮子沉下的方式。

有的桶式排水阀具有带开口底部和封闭顶部的倒置杯状浮子，当浮子被冲洗解扣杆拉起时，倒置杯的作用就像降落伞并且在水箱内的水的阻力作用下减慢了下降速度。美国专利公告第5,305,474号中就披露了一种具有这样浮子的桶式排水阀，另一种类型的桶式阀具有封闭的中空容器作为浮子。中空容器中收集的空气使浮子浮力增大令其缓慢下沉。美国专利公告第5,329,647号中也披露了这样一种的排水阀。以上两个实例的桶阀，浮子都在重力作用下完全沉下，因此给定浮子的尺寸和质量可使这些阀的关闭时间相对固定而不易调节。

另有如中国实用新型ZL 97229200号所揭示的，在虹吸状态下，浮桶长时间保持较高位置实现排水，在水位下降而破坏虹吸状态时，浮桶迅速下落而封闭排水，以此调整阀的关闭时间。实际由于排水时，水箱内水流瞬时状态变化很快且没有规律，实际很难控制，且浮桶迅速下落使水箱中剩水较多，也不一定能有效冲洗干净。该技术方案可实施性较差。

阀的关闭时间可通过允许水在冲洗循环期间流入浮子来调节。现有的桶式排水阀也有在浮桶底壁开设若干泄水孔的，浮桶充当了浮子本身。浮桶在冲洗循环期间被向上拉动时，水箱内的水可经所述泄水孔流入浮子内部，从而增加了浮桶的整体质量，并使其在重力作用下以预定速度下沉以缩短阀的关闭时间。可控制泄水孔的尺寸和数量以获得与期望的水耗一致的封闭速度。

对这类设计的桶阀，厂商希望其能具有某种通用性，即一种阀能够搭配在不同类型的马桶水箱内，然而不同产品水箱预设的水位线是不一样。需以模具重新调整泄水孔设置方案以达成不同的出水率而满足不同的预设水位线值。而模具在完成后其结构较难调整，即一种模具成品仅能对应生产一种泄水孔设计方案的阀产品，若要以新的泄水孔设计结构制作新的阀，则需要重新开模，即需制造新的模具来制作阀。重新制作模具增加了物料采购成本，并且因产品种类增加，对工厂的组装出货，客户端维护使用等也带来影响，因此需重新设计此类桶阀结构，以克服其弊端。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种用于马桶的改进的桶式排水阀，其克服了现有此类阀的所述缺陷，能够比较方便的调节水耗，并具有较好的通用性，能够配合不同水耗要求的水箱。

本发明所采取的技术方案是：

一种桶式排水阀，用于控制水从马桶水箱经出口流至马桶坐便器，所述桶式排水阀包括：

阀体，其限定有出口的阀座；

浮桶，可相对所述阀体移动，以封闭或开启所述出口，所述浮桶具有沿纵向轴线延伸的中空腔体和相对所述纵向轴线成一定角度的底壁，所述底壁内形成有至少一个泄水孔；进一步包括一调节片，所述调节片可转动的贴合在底壁的表面，所述调节片上设有若干调节孔，转动所述调节片，所述调节孔可与所述泄水孔重叠或错位。

进一步的，所述的浮桶大致为圆柱形的筒状。

进一步的，所述泄水孔具有单一的孔径，其中至少一个是带罩盖的，所述罩盖包括位于所述泄水孔的上方并与其间隔开的折流板，所述折流板为所述底壁的一体部件。

进一步的，所述底壁向内凹陷成一凹陷部，所述调节片置于所述的凹陷部内。

进一步的，所述凹陷部的周边对称设有插接片，所述插接片为所述底壁的一体部件，所述调节片的边缘对称设有插接槽，所述插接片与所述插接槽相结合以固定调节片。

进一步的，所述若干个调节孔中至少有一个调节孔的孔径小于所述泄水孔的孔径，其余调节孔的孔径与所述泄水孔的孔径相同。

该优选形式中，可通过旋转调节片使调节片表面的调节孔与浮桶底壁内的泄水孔实现重叠或错位，从而调节参与过水的泄水孔的大小和数量来控制桶阀的下落时间，进而达到控制水箱水位线高低及出水量的目地。显著效果是本发明的桶式排水阀可配合不同水箱产品的水位线要求，减少了工厂的物料采购成本，客户维护使用方便。

另一方面，本发明提供了一种桶式排水阀，用于控制水从马桶水箱经出口流至马桶坐便器，包括：限定有出口阀座的阀体；以及可相对所述阀体移动的浮桶，所述浮桶安装有用于密封所述阀座的密封件，所述浮桶具有沿纵向轴线延伸的中空主体和相对所述轴线成一定角度延伸的底壁，所述底壁中具有至少一个泄水孔；所述底壁的表面可转动的贴合有调节片，所述调节片上设有若干调节孔，转动所述调节片，所述调节孔可与所述泄水孔重叠或错位，所述底壁中部进一步设有沉孔，于所述沉孔内设有用于固持调节片的紧固件。

进一步的，所述底壁向内凹陷成一凹陷部，所述调节片置于所述的凹陷部内。

进一步的，所述凹陷部的周边对称设有插接片，所述插接片为所述底壁的一部分，所述调节片的边缘对称设有插接槽，所述插接片与所述插接槽相结合以固定调节片。

进一步的，所述紧固件为桶状，其一端向外水平延伸有凸缘，另一端以热熔，或胶水等粘接方式与所述沉孔底部相连，凸缘与底壁间具有间隙且间隙尺寸略小于调节片厚度。

进一步的，所述紧固件为桶状，其一端向外水平延伸有凸缘，另一端以插接方式与沉孔底部相连，凸缘与底壁间具有间隙且间隙尺寸略小于调节片厚度。

进一步的，所述浮桶大致为圆柱形桶状。

进一步的，所述密封件设于浮桶底部的密封件保持槽内，所述密封件保持槽具有由环形壁形成的封闭端，所述环形壁在密封件界面上具有至少一个非圆柱形环面。

该另一方式的桶式排水阀，紧固件的凸缘对调节片有一定的挤压作用，调节片的安装更为可靠。

为进一步说明本发明的目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明作进一步的详细描述。

【附图说明】

图1为本发明桶式排水阀处于正常关闭位置的垂直剖视图；

图2为本发明桶式排水阀处于打开位置以允许马桶水箱内的水在冲洗循环期间进入马桶座便器垂直剖视图；

图3为本发明桶式排水阀的浮子底部立体示意图；

图4为图1中A部位的放大图，示出所述桶式排水阀在图1的关闭位置中密封在阀座上；

图5为本发明桶式排水阀的调节片立体图；

图6-图11为本发明桶式排水阀的调节片在浮子底部安装后处于各工作位置的状态图；

图12为本发明桶式排水阀，调节片的第二种安装结构的立体分解图；

图13为如图12所示，调节片安装好后的立体剖视图；

图14为本发明桶式排水阀，调节片的第三种安装结构的立体分解图；

图15为如图14所示调节片安装好后的立体剖视图。

【具体实施方式】

参照图1、图2，本发明桶式排水阀100垂直向上安装在水箱底壁200内并且主要包括阀体101、浮子102、密封件103和调节片104。阀体101和浮子102优选地是抗腐蚀性的材料，例如合适的塑料。所述的密封件103和调节片104可由柔性材料制成，例如合适的橡胶，如乙烯基、EPDM橡胶或硅胶，其具有特别好的耐化学性能/抗腐蚀性能。经水箱底壁200出水口201延伸的阀体101下端可具有与衬垫105和拧紧抵靠在水箱底壁200下侧的带螺纹的固定螺母106接合的外螺纹。阀体101还具有凸缘107，其将适合的衬垫109压在水箱底壁200的上侧并将桶式排水阀100安装至水箱内。

阀体101限定了大致圆柱形的流动通道，所述通道从在其上端的圆形阀座110通向水箱出水孔201，阀体101和流动通道大致以纵向轴线10为共同的中心。撑条111从所述阀体101的外壁延伸以支撑中心孔112，该中心孔112容纳单独的导柱113安装杆114，所述导柱113从所述阀体101沿轴线10向上延伸。中心孔112大致为椭圆形以允许安装杆114上的两个小凸耳(未示出)在导柱113正确定向时穿过所述中心孔112并且所述凸耳转动四分之一圈限制导柱113与阀体101分开。导柱113具有大致X形向上的锥形截面，其具有中心空隙115并在上端具有环部116。挡块117的下部向下安装在空隙115内，还具有允许在一个方向上插入和脱开或限制挡块117与导柱113分开的槽口和凸耳。挡块117具有大直径凸缘部份118，其垂直于纵向轴线10径向延伸，超出导柱113。凸缘部份118支撑衬垫119。凸耳和槽口装置(未示出)转动四分之一圈将挡块117固定在所述导柱113的顶部。挡块117是中空并且无底的使得来自供水进口阀的坐便器补充管(未示出)可与挡块117的接头120连接。

浮子102由外纵向圆柱形壁121、径向底壁122和中心纵向溢流管123一体形成为直立杯状整体，其中，外纵向圆柱形壁121的上端在水箱水的上方与大气相通，中心纵向溢流管123装配在导柱113周围以将浮子102安装至阀体101。如果水箱水位高于其充满水位，溢流水将在外纵向圆柱形壁121打开的上端溢出到浮子102内。所述溢流水可从浮子102排出并经阀体101内的流动通道经径向底壁122中的小泄水孔124排出所述水箱。如果溢流水进入浮子102比排出快，其将开使填充浮子102直致其到达溢流管123的打开的上端，到达所述打开的上端后水将经溢水管123排出(在导柱113周围)并从溢流管123的底端的径向底壁122中的中心孔125出去。同样，一次冲洗后，来自补充管的水通过从所述管道流经挡块117和溢流管123和阀体101的流动通道填充所述坐便器。

溢流管123的纵向尺寸小于导柱113使得浮子102可在冲洗循环期间沿导柱113上下移动。浮子102限位在阀座110和挡块117的凸缘部份118之间。衬垫119抵靠溢流管123的顶边并减少了相关的接触噪音。浮子102通过杠杆臂(未示出)和链条300与马桶的解扣杆(未示出)连接，该链条300与圆柱形壁121的每一“侧”上的两个纵向隔开的吊凸耳126之一连接。

如图3，浮子102的底部向内凹陷至径向底壁122的下表面127。箭头“R”方向为后文描述的旋转参考方向。在下表面127圆周上分别以1/4圆周的间隔一体设有四个插接片128，穿过径向底壁122设有一定数量的对称分布的泄水孔124，这些泄水孔124位于以轴线10为中心的圆周上且具有相同的孔径(1/4″)。本实施例泄水孔124的数量为八个，每四个泄水孔124为一组且位于相邻插接片128之间。泄水孔124位置的具体位置设置是这样的，以轴线10为中心，同组中每两相邻泄水孔124为转过15°圆心角设置，且位于端部的泄水孔124与最近插接片128间的圆心角为15°。其中一组泄水孔124设于另一组全体以轴线10为中心，沿“R”方向旋转180°圆心角的位置。

如图4，所述泄水孔124设计成具有“带罩盖的”整体结构，其包括通过三个纵向支腿129及所述径向底壁122向上隔开的径向折流板130。纵向窗口131形成在折流板130、支腿129和底壁122之间以提供到所述底壁中的泄水孔124的通道。泄水孔124允许溢流水排出，但主要是用于控制所述浮子102的关闭时间，从而通过允许受控的水量在冲洗循环期间流进浮子102来控制一个冲洗循环中的耗水量。浮子102内的水会增加浮子102的质量使得所述浮子102比在没有水时更易于“下沉”。这起到使本发明的阀100封水更快的作用。泄水孔124的折流板130挡住引入的排泄水的纵向通道，致使其在流经泄水孔124后经窗口131改变方向。这允许了期望的水流进出浮子102，但防止了引入的水经所述浮子102喷出并撞击水箱盖(未示出)的下侧，从而避免了水箱盖周围任何相关的噪音和泄漏。

如图5所示，所述调节片104置于浮子102的凹陷部内，与径向底壁122下表面127的外形尺寸基本一致，装好后调节片104的圆心与轴线10基本重合，调节片104贴合于下表面127。调节片104的边缘以每间隔30°圆心角的位置设有一插接槽132，调节片104表面设有一定数量的对称分布的调节孔133，这些调节孔133间隔设置并位于同一圆周上。本实施例中，调节片104表面设有12个调节孔133。这些调节孔133的分布状况是这样的：每三个调节孔133为一组；分别为第一组调节孔133a，第二组调节孔133b，第三组调节孔133c，第四组调节孔133d。每组调节孔133均置于相邻的插接槽132之间，且同组中的相邻调节孔为间隔15°圆心角设置。同组中处于两端位置的调节孔分别与相邻插接槽132间的圆心角为0°；第二组调节孔133b设于第一组调节孔133a绕调轴线10沿箭头“R”方向旋转60°圆心角的位置。第三组调节孔133c设于第一组调节孔133a绕轴线10沿箭头“R”方向旋转180°圆心角的位置，第四组调节孔133d设于第一组调节孔133a绕轴线10沿箭头“R”方向旋转240°圆心角的位置。调节孔133的孔径可依据不同的需要在制造时确定，如本实施例，第二组调节孔133b两端的调节孔可设置为1/8″孔径，第四组调节孔133d两端的调节孔可设置为1/8″孔径，其余调节孔133的孔径可设置为1/4″。

如以上所述，调节片104表面所设的调节孔133可用以控制所述桶式排水阀100的关闭时间，即，控制所述浮子102与所述阀体101脱离以及所述密封件103与所述阀座110脱开的时间。通过转动调整调节片104在浮子102径向底壁122上的安装位置从而达到调整参与过水的调节孔133的数量及尺寸，以在所述的冲洗循环期间改变进入所述浮子102的水流量，从而改变所述浮子102的所受重力。

请参阅图6至图11所示，为调节片104于径向底壁122上各工作位置的状态图。插接片128与调节片104周边的插接槽132相组接而将调节片104装于底壁122上，插接片128宽度可以设置的比插接槽132的宽度尺寸略大，使调节片104不易脱落。如图6所示第一种工作状态，径向底壁122上两组泄水孔124中的六个与调节片104的第一组调节孔133a、第三组调节孔133c重叠。该状态下径向底壁122的六个在轴线10周围对称隔开的1/4″调节孔开放以调整桶式排水阀100的关闭时间。

当有新的水箱水位线要求时，则可沿箭头“R”方向转动调节片104，如图7所示调节片104由图6位置旋转30°安装，则调整后径向底壁122上两组泄水孔124中各有一个与调节片104的第一组调节孔133a中的一个、第三组调节孔133c中的一个重叠，该状态径向底壁122中有两个在轴线10周围对称隔开的1/4″调节孔开放以调整阀100的关闭时间。

其余状态，如图8至图11所示，分别对应调节片104沿箭头“R”方向由图6位置旋转至60°、90°、120°及150°时的位置，旋转60°位置，径向底壁122上两组泄水孔124都被调节片104遮挡封闭。旋转90°位置，径向底壁122上有四个在轴线10周围对称隔开的泄水孔124开放以调整阀的关闭时间，其中包括重叠后的两个1/4″调节孔、两个1/8″调节孔。旋转120°位置，径向底壁122上中有六个在轴线10周围对称隔开的泄水孔124开放以调整阀的关闭时间，其中包括重叠后的两个1/4″调节孔、四个1/8″调节孔。旋转150°位置，底壁122上中有六个在轴线10周围对称隔开的泄水孔124开放以调整阀的关闭时间，其中包括重叠后的四个1/4″调节孔、两个1/8″调节孔。

如图8至图11，最小的1/8″调节孔133提供了对阀关闭的时间精确调整。形成的关闭时间延迟相当于对冲洗增加了0.03加仑的水，其余1/4″调节孔对关闭时间和水耗有成比例的影响。

如以上所述的安装方式，调节片104是以一定的压缩量与径向底壁122的周缘卡合而安装的。调节片104也可用采用其他的方式来安装，如图12至图13所示调节片104的第二种的安装方式，于径向底壁122的中心孔125底部设有沉孔134且向导柱113延伸方向延伸有一段距离，沉孔134底部设置有台阶135。且台阶135上沿沉孔134圆周以1/4圆周的间隔一体设有四个导引片136。该实施例中设置了调节片紧固件137。调节片的紧固件137为桶状，其一端向外水平延伸有凸缘138，另一端对应所设导引片136的位置设有导引槽139。所述紧固件137的外径与沉孔134内径尺寸基本相同，轴向长度略大于沉孔134深度，但二者的差值略小于调节片104厚度，紧固件137在安装后其凸缘138与径向底壁122间会留有间隙。本实施方式，紧固件137采用在其底部以热熔或胶水等粘接方式与沉孔134底部的台阶135相连。调节片104先以插接槽132顺着插接片128向下安装至浮子102底的凹陷中，再利用调节片104软胶易变形的特性，挤压进紧固件137所留出的间隙中以定位。因为间隙的高度略小于调节片104的厚度，因此调节片104与紧固件137间产生一定的应力使得安装更为紧固。

在另一方式中，紧固件137`也可以设计成可拆卸的连接方式。如图14至图15所示，于沉孔134`圆周的底部设有卡槽140。紧固件137`对应卡槽140的部位设置有卡扣141，紧固件137`的顶部设置为六角状并向外侧延伸有凸缘138`。调节片104先以插接槽132顺着插接片128向下安装至浮子102底的凹陷中。紧固件137`置于沉孔134`内并旋转，使卡扣141插入对应的卡槽140内而达成连接紧固件137`的目的。该实施例中，紧固件137`的轴向长度也是略大于沉孔134`的深度，但二者的差值略小于调节片104的厚度，当紧固件137`置于沉孔134`内时，凸缘138`部位与底壁122间同样留有间隙，调节片104被夹于该间隙内。由于间隙小于调节片104的厚，旋转紧固件137`使卡扣141与卡槽140接合时，调节片104受挤压产生对紧固件137`的反力，使卡扣141与卡槽140紧密接合，同时，调节片104也被进一部紧固安装。

以上所述为几种调节片104安装的优选方式，当然紧固件137`的安装可不限于以上所述的方式，如紧固件137`也可以螺纹安装结构连接而实现紧固安装。

请再参如图4，浮子102的下端限定了径向向外打开的环形圆周密封件保持槽142。槽内安装有密封件103，密封件103优选的是一种柔性的弹性橡胶，其内周附合保持槽142槽壁的外形，其无需机械加工或其他方式形成以具有其自身的永久匹配外形。密封件103的内径因此可具有由柱面确定的简单的直线外形。安装完成后，密封件103位于与其以轴线同心的浮子102周围并大致径向地固定在该保持槽142内。

关于本发明桶式排水阀100的操作，在执行冲洗操作之前。所述阀处于图1所示的位置，浮子102和密封件103位于阀座110上并且水箱内的水位是满的，致动解扣杆(未示出)将浮子102充分向上拉以使密封件103从阀座110脱开并拉起到图2的位置。由于所述浮子102在上端是打开的使其内部在水箱水的上方与大气相连，所述浮子102不是被残存的空气容积浮起，而是完全被水作用在壁121和底壁122的调节片104上的浮力浮起。水箱内的水可经阀体101流动并经水箱出水孔201流出至所述的坐便器。以常规方式将所述坐便器中的水和排泄物经存水弯抽至排泄管道。水箱水经受调整的泄水孔124流入浮子102，并在足够重并且水箱充分排空时，浮子102的重量使其在重力作用下落下并将密封件103座置在阀座110上，冲洗循环在水箱被充分重新装水之后完成一解扣所述的供水阀。

虽然本发明已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明内容，在没有脱离本发明精神的情况下还可以做出各种等效的变化和修改，因此，只要在本发明的实质精神范围内对上述实施例的变化，变型都将落入本发明权利要求书的范围内。

Claims (12)

1.一种桶式排水阀，用于控制水从马桶水箱经出口流至马桶坐便器，所述桶式排水阀包括：

阀体，其限定有出口的阀座；

浮桶，可相对所述阀体移动，以封闭或开启所述出口，所述浮桶具有沿纵向轴线延伸的中空腔体和相对所述纵向轴线成一定角度的底壁，所述底壁内形成有至少一个泄水孔；

其特征在于：进一步包括一调节片，所述调节片可转动的贴合在底壁的表面，所述调节片上设有若干调节孔，转动所述调节片，所述调节孔可与所述泄水孔重叠或错位；

所述泄水孔具有单一的孔径，其中至少一个是带罩盖的，所述罩盖包括位于所述泄水孔的上方并与其间隔开的折流板，所述折流板为所述底壁的一体部件。

2.如权利要求1所述的桶式排水阀，其特征在于：所述的浮桶大致为圆柱形的筒状。

3.如权利要求1所述的桶式排水阀，其特征在于：所述底壁向内凹陷成一凹陷部，所述调节片置于所述的凹陷部内。

4.如权利要求4所述的桶式排水阀，其特征在于：所述凹陷部的周边对称设有插接片，所述插接片为所述底壁的一体部件，所述调节片的边缘对称设有插接槽，所述插接片与所述插接槽相结合以固定调节片。

5.如权利要求1所述的桶式排水阀，其特征在于：所述若干个调节孔中至少有一个调节孔的孔径小于所述泄水孔的孔径，其余调节孔的孔径与所述泄水孔的孔径相同。

6.一种桶式排水阀，用于控制水从马桶水箱经出口流至马桶坐便器，包括：

限定有出口阀座的阀体；以及

可相对所述阀体移动的浮桶，所述浮桶安装有用于密封所述阀座的密封件，所述浮桶具有沿纵向轴线延伸的中空主体和相对所述轴线成一定角度延伸的底壁，所述底壁中具有至少一个泄水孔；

其特征在于：所述底壁的表面可转动的贴合有调节片，所述调节片上设有若干调节孔，转动所述调节片，所述调节孔可与所述泄水孔重叠或错位，所述底壁中部进一步设有沉孔，于所述沉孔内设有用于固持调节片的紧固件；

所述泄水孔具有单一的孔径，其中至少一个是带罩盖的，所述罩盖包括位于所述泄水孔的上方并与其间隔开的折流板，所述折流板为所述底壁的一体部件。

7.如权利要求6所述的桶式排水阀，其特征在于：所述底壁向内凹陷成一凹陷部，所述调节片置于所述的凹陷部内。

8.如权利要求7所述的桶式排水阀，其特征在于：所述凹陷部的周边对称设有插接片，所述插接片为所述底壁的一部分，所述调节片的边缘对称设有插接槽，所述插接片与所述插接槽相结合以固定调节片。

9.如权利要求6所述的桶式排水阀，其特征在于：所述紧固件为桶状，其一端向外水平延伸有凸缘，另一端以热熔，或胶水粘接方式与所述沉孔底部相连，凸缘与底壁间具有间隙且间隙尺寸略小于调节片厚度。

10.如权利要求6所述的桶式排水阀，其特征在于：所述紧固件为桶状，其一端向外水平延伸有凸缘，另一端以插接方式与沉孔底部相连，凸缘与底壁间具有间隙且间隙尺寸略小于调节片厚度。

11.如权利要求6所述的桶式排水阀，其特征在于：所述浮桶大致为圆柱形桶状。

12.如权利要求6所述的桶式排水阀，其特征在于：所述密封件设于浮桶底部的密封件保持槽内，所述密封件保持槽具有由环形壁形成的封闭端，所述环形壁在密封件界面上具有至少一个非圆柱形环面。