CN101707950A - 用于吹塑成型容器的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于吹塑成型容器的装置。为此，该装置具有至少一个吹塑站，该吹塑站具有吹塑模具。用于吹塑气体的流动路径穿过一连接元件延伸，所述吹塑气体用于吹塑成型容器。该连接元件设有阀承载件，该阀承载件夹持至少一个阀。所述阀环状地包围所述阀承载件的主通道。

Description

用于吹塑成型容器的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于吹塑成型容器的装置，该装置具有至少一个吹塑站，该吹塑站具有吹塑模具，以及在该装置中，用于吹塑气体的流动路径穿过一连接元件延伸，所述吹塑气体用于吹塑成型容器，所述连接元件具有阀承载件，该阀承载件夹持至少一个阀。
背景技术
在通过吹塑压力作用来成型容器时，由热塑性材料制成的预制坯件、例如由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的预制坯件在吹塑机内部被供给到不同的工作站。典型地，这种吹塑机具有一个加热装置以及一个吹塑装置，在该吹塑装置的区域中，事先被温度处理的预制坯件通过双轴向的定向膨胀成容器。该膨胀借助于引导到待膨胀的预制坯件中的压缩空气进行。在DE-OS 43 40 291中解释了在预制坯件的这种膨胀时的工艺过程。本文开头所提及的处于压力下的气体的导入也包括压缩气体到展开中的容器泡中以及压缩气体在吹塑过程开始时到预制坯件中的导入。
在DE-OS 42 12 583中描述了用于形成容器的吹塑站的基本结构。在DE-OS 23 52 926中解释了用于温度处理预制坯件的可能性。
在用于吹塑成型的装置内部，预制坯件以及被吹塑的容器可以借助于不同的操作装置输送。尤其是输送芯棒的应用被证实是有利的，预制坯件插套在输送芯棒上。但是，预制坯件也可以用其它承载装置操作。用于操作预制坯件的夹钳的应用以及为了夹持而可以导入到预制坯件的嘴部区域中的撑开芯棒的应用同样属于可用的设计结构。
例如在DE-OS 199 06 438中描述了在使用转送轮的情况下操作容器，其中转送轮设置在吹塑轮与输出路段之间。
预制坯件的已经解释过的操作一方面在所谓的双级方法中进行，在该方法中，预制坯件首先以注射成型方法被制造、紧接着被中间存储并且以后在其温度方面进行条件处理并且被吹塑成容器。另一方面在所谓的单级方法中实现应用，在该方法中，预制坯件直接在其注射成型技术的制造和充分固硬化之后被合适地温度处理并且紧接着被吹塑成型。
在使用的吹塑站方面公开了不同的实施形式。在设置于旋转的输送轮上的吹塑站中，经常遇见模具承载件的书式的可翻性。但是也可能的是，采用可相对于彼此移动的或者以其它方式被导向的模具承载件。在位置固定的吹塑站中(这些吹塑站尤其是适合于接收多个用于成型容器的模腔)，典型的是使用彼此平行设置的板作为模具承载件。
在所有公开的吹塑气体供应装置中，使用阀来控制吹塑气体的供应。流行的做法尤其是使用可电磁控制的阀。所述阀的入口通过连接管路与压缩气体供给装置连接。在阀打开之后，不仅从阀至预制坯件或至容器延伸的流动路径而且预制坯件或容器的内空间被加载压缩气体。这意味着：为了实现预制坯件或容器内部的期望的压力水平必须使相当多的压缩气体穿过所述阀，使得不仅所述流动路径的区域而且预制坯件或容器的相应的内空间被足够量的压缩气体充满。
由此，所述流动路径的容积将导致预制坯件或容器中的期望的压力建立的延迟，这是因为除了实际所需的压缩气体量之外还必须使用于充满所述流动路径所需的压缩气体量流经所述阀.由此，除了相应的过程延迟之外还将导致压缩气体消耗量的提高，从而相应地提高了运行成本.
发明内容
本发明的目的在于，这样地设计一种开头所述类型的装置，使得降低吹塑气体供应装置区域中的死体积。
根据本发明，所述目的通过以下方式实现，即所述阀环状地包围阀承载件的一个主通道。
通过阀的环状布置，可以将阀相对于吹塑模具以及相对于待制造的容器以极短的空间距离定位。由此提供了非常短的流动路径，该短流动路径将导致吹塑气体消耗量的降低以及导致延迟时间的降低。此外，可精确地控制吹塑过程。特别是实现了死体积的最小化。
通过以下方式支持了一种紧凑的实施形式：即，所述阀可在阀承载件的纵向方向上定位地设置。
通过以下方式支持了力到阀承载件中的均匀导入：即，所述阀的阀体相对于该阀体的主通道基本上同轴地延伸。
通过以下方式支持了小的结构重量：即，所述阀构造为可被气动地操作。
通过以下方式实现小的流动阻力：即，阀体区域地被一个环状的供给空间包围。
特别是考虑：所述供给空间相对于主通道在外侧设置在阀体上。
为了引入定位力提出：阀体构造为衬套状并且与一个阀法兰连接。所述阀由此获得活塞状的构型。
通过以下方式支持了气动的可控制性：即，阀法兰设置在一个控制空间中。
为了提供简单的电控方案提出：所述控制空间与一个先导阀连接。
按照一种典型的实施形式提出：在所述主通道的区域中设置一拉伸杆。
通过以下方式实现了物美价廉且可易于装配的实施形式：即，各个设置在模块壳体中的阀构造成阀模块。
特别是考虑：至少两个阀模块在阀体的纵向方向上上下叠置地设置。
为了提供高的机械稳定性和气动密封性提出：阀模块密封地、彼此夹紧地设置。
通过以下方式还将进一步简化结构：即所述阀体在封闭位置中利用一密封面导向到由一相邻的阀模块提供的一压紧面上。
通过以下方式支持了压力调整：即，在所述阀承载件的区域中设置至少一个压力传感器。
附图说明
在附图中示意性示出本发明的实施例。其中：
图1是一个用于由预制坯件制造容器的吹塑站的透视图；
图2是一个吹塑模具的纵剖视图，一个预制坯件在该吹塑模具中被拉伸和膨胀；
图3是一个用于吹塑成型容器的装置的基本结构的草图；
图4是一个改型的、加热能力增大的加热路段；
图5是一个吹塑站的侧视图，其中，拉伸杆由拉伸杆承载件定位；
图6是用于引导吹塑气体的连接活塞的纵剖视图，其中，吹塑阀设置在该连接元件的可动部件的区域中以及环状地包围一个主通道；
图7是阀装置的放大图，其中，多个阀模块叠堆形式地叠置布置；
图8是三个上下叠置布置的阀模块的放大图。
具体实施方式
在图1和2中示出一个用于使预制坯件1成型为容器2的装置的原理结构。
用于使容器2成型的装置基本上包括一个吹塑站3，该吹塑站设有一个吹塑模具4，预制坯件1可以被放入到该吹塑模具中。预制坯件1可以是由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的注射成型件。为了允许将预制坯件1放入到吹塑模具4中并且为了允许成品容器2的取出，吹塑模具4由一些半模5、6和一个底部件7构成，该底部件可以由一个提升装置8定位。预制坯件1可以由一个输送芯棒9保持在吹塑站3的区域中，该输送芯棒与预制坯件1一起经过该装置内部的多个处理站。但是也可能的是，例如通过钳子或者其它操作机构将预制坯件1直接置入到吹塑模具4中。
为了允许导入压缩空气，在输送芯棒9下方设置一个连接活塞10，该连接活塞向预制坯件1供应压缩空气并且同时进行相对于输送芯棒9的密封。但是在变换的构型中原则上也可以考虑的是，使用固定的压缩空气输入管路。
在本实施例中，预制坯件1的拉伸借助于一个拉伸杆11进行，该拉伸杆由一个缸12定位。根据另一种实施形式，通过凸轮段进行拉伸杆11的机械式定位，这些凸轮段被一些作用轮加载。当在一个旋转的吹塑轮上设置多个吹塑站3时，凸轮段的采用尤其是符合目的的。
在图1所示的实施形式中，拉伸系统被这样构成，使得提供了两个缸12的串联布置。拉伸杆11由一个初级缸13首先在开始真正的拉伸过程之前一直移动到预制坯件1的底部14的区域中。在真正的拉伸过程期间，初级缸13连同伸出的拉伸杆与一个承载该初级缸13的滑座15一起由次级缸16或者通过一个凸轮控制装置定位。尤其是考虑，次级缸16被凸轮控制地以如下方式安装，使得由一个导向滚轮17预给出当前的拉伸位置，在执行拉伸过程期间，该导向滚轮沿着一个凸轮轨道滑动。导向滚轮17由次级缸16压到导轨上。滑座15沿着两个导向元件18滑动。
当设置在承载件19、20的区域中的半模5、6闭合之后，借助于一个锁止装置20进行这些承载件19、20相对于彼此的锁止。
为了适配于预制坯件1的嘴部区段21的不同形状，根据图2，在吹塑模具4的区域中采用了单独的螺纹嵌入件22。
图2除了被吹塑的容器2之外也用虚线示出预制坯件1并且示意性示出正在展开的容器泡23。
图3示出吹塑机的基本结构，其设有一个加热路段24以及一个旋转的吹塑轮25.从预制坯件入口26起，预制坯件1由转送轮27、28、29输送到加热路段24的区域中.沿着加热路段24设置了一些加热辐射器30以及风机31，以便对预制坯件1进行温度处理.在预制坯件1的充分温度处理之后，该预制坯件被转送到吹塑轮25，在该吹塑轮的区域中设置了一些吹塑站3.完成吹塑的容器2由另外的转送轮供应给一个输出路段32.
为了可使预制坯件1这样地成型为容器2，使得容器2具有如下所述的材料特性：所述材料特性保证填充在容器2内的食品、尤其是饮料的长的应用可能性，在加热和定向预制坯件1时必须遵守特定的方法步骤。此外，可以通过遵守特定的尺寸设计规定而获得有利的效果。
可以采用不同的合成材料作为热塑性材料。例如可采用PET、PEN或者PP。
预制坯件1在定向过程期间的膨胀通过供入压缩空气实现。压缩空气的供入分成一个预吹塑阶段和一个紧接着的主吹塑阶段，在预吹塑阶段供入具有低压力水平的气体、例如压缩空气，在主吹塑阶段供入具有较高压力水平的气体。在预吹塑阶段期间，典型地采用压力区间在10巴至25巴的压缩空气，并且在主吹塑阶段期间供入压力区间在25巴至40巴的压缩空气。
由图3同样可见，在所示的实施形式中，加热路段24由多个环绕的输送元件33构成，这些输送元件链式地依次排列并且沿着一些转向轮34被导向。尤其是考虑，通过链式布置而展开一个基本上矩形的基本轮廓。在所示的实施形式中，在加热路段24的向着转送轮29和一个输入轮35的伸展区域中使用一个单独的尺寸较大的转向轮34以及在相邻转向部的区域中设置两个尺寸较小的转向轮36。但是原则上也可以考虑任意其它的导向装置。
为了允许转送轮29和输入轮35相对彼此的尽可能紧密的布置，所述的布置方式被证明是特别有利的，因为在加热路段24的相应的伸展区域中定位了三个转向轮34、36，确切地说分别是较小的、定位在通向加热路段24的直线延伸的过渡区域中的转向轮36和较大的、定位在向着转送轮29和输入轮35的直接过渡区域中的转向轮34。取代应用链式的输送元件33地，例如也可能的是，采用旋转的加热轮。
在容器2完成吹塑之后，所述容器由一个取出轮37从吹塑站3的区域中导出并且通过转送轮28和输出轮38输送至输出路段32。
在图4所示的改型的加热路段24中，通过加大数量的加热辐射器30可以在单位时间内对更大量的预制坯件1进行温度处理。在此，风机31将冷却空气导入到冷却空气通道39的区域中，这些冷却空气通道分别位于配属的加热辐射器30对面并且通过流出开口给出冷却空气。通过流出方向的设置，对于冷却空气实现了一个基本上横向于预制坯件1的输送方向的流动方向。这些冷却空气通道39可以在位于加热辐射器30对面的表面的区域中提供用于加热辐射的反射器，同样可能的是，通过给出的冷却空气也实现加热辐射器30的冷却。
图5以一个相对于图1改变的视图示出吹塑站3的前视图。由该视图尤其可见，拉伸杆11由一个拉伸杆承载件41夹持，该拉伸杆承载件由一个承载件底座40和一个通过联接元件42与该承载件底座40连接的滚轮承载件43构成。滚轮承载件43夹持导向滚轮17，该导向滚轮用于定位拉伸系统。导向滚轮17沿着一个未示出的凸轮轨道被导向。在此实现了拉伸过程的完全机械化的控制。
在图5中所示的联接元件42也可以在图1的实施形式中使用，用于允许缸12之间或者缸与用于导向滚轮17的承载元件的完全的机械脱耦。
图5示出联接元件42的一个卡锁状态，在该状态中，承载件底座40和滚轮承载件43通过联接元件42相互连接。因此产生刚性的机械耦合，该机械耦合导致导向滚轮17的定位直接地并且即时地转化成拉伸杆11的定位。由此在吹塑轮25的每个运动状态中都存在拉伸杆11的精确预定的定位并且拉伸杆11的定位在多个设置于吹塑轮25上的吹塑站3的情况下在每个吹塑站3中精确再现。拉伸杆11的定位的精确的机械化预定有助于成品容器2的高的产品质量以及高的均匀性。
图5也示出用于对吹塑站3供给吹塑压力的气动块46的布置。气动块46配备有高压阀47，这些高压阀可以通过一些接头48连接在一个或多个压力供给装置上。在容器2被吹塑成型之后，待被排出到周围环境中的吹塑空气通过气动块46首先供应给一个消音器49。
图6示出一种实施形式，其中，为了供应吹塑空气，在吹塑站3的区域中设置了一个连接元件50，该连接元件基本上由一个相对于吹塑模具4不可运动地设置的基本部件51以及一个相对于该基本部件51可运动地被导向的阀承载件52构成。该阀承载件52至少区域地在该基本部件51与吹塑模具4之间延伸。按照图6中的实施形式，阀承载件52以一个承载件杆53在基本部件51的一个空槽54中被导向。承载件杆53在该空槽54中的精确导向通过轴承55、56支持。在图6所示的实施形式中，基本部件51与一个承载结构57通过螺钉连接，该承载结构可被构造为吹塑轮25的一部分。但是，也可以在位置固定的吹塑站中使用按照图6的连接元件50。
基本部件51和阀承载件52可以通过弹簧58、59彼此耦合。这些弹簧58、59不仅可以实现为压簧，而且可以实现为拉簧。通过这些弹簧58、59实现：仅须预给定阀承载件52的主动的定位运动并且在用复位力加载结束之后阀承载件52自动地返回到基本位置中。视所述弹簧58、59是被实现为压簧还是拉簧而定，所述基本位置不仅可以是阀承载件52的按照图6所示的沉降位置而且可以是阀承载件52的升高位置。
所述弹簧58、59可以定位在基本部件51和阀承载件52的凹陷部60、61中。由此，尽管使用了弹簧58、59也可预给出基本部件51和阀承载件52的尽可能紧密的布置。
在图6所示的实施形式中，预制坯件1成型为容器2的吹塑成型以嘴部区段沿竖直方向向下取向地进行。但是，也可以采用相对于图6的视图旋转180°的布置方式，从而预制坯件1以其嘴部区段沿竖直方向向上地成形为容器2。
图6以如下方式示出了连接元件50的实施形式，即吹塑空气阀63、64、吹塑空气返回阀65以及排气阀66直接布置在阀承载件52上并且可以与该阀承载件一起定位。阀承载件52的内空间67通过连接通道68、69、70、71与相应的阀63、64、65、66连接。阀承载件52的定位可以通过凸轮控制地这样进行，使得一个与阀承载件52连接的凸轮滚子72沿着一个控制凸轮73被导向。吹塑空气阀63与一个低压供给装置74连接，吹塑空气阀64与一个高压供给装置75连接。吹塑空气返回阀65与一个返回系统76连接并且排气阀66与一个消音器77连接。
为了支持吹塑压力向预制坯件1的损失少的供应，阀承载件52在其向着吹塑模具4的伸展部的区域中设有密封装置78.该密封装置78可以被构造为密封环，该密封环区域地包围一个可插入到预制坯件1的嘴部区域中的接管79.为了进一步避免压力损失，使拉伸杆11通过一个密封装置80相对于阀承载件52密封.拉伸杆11的导向通过一个设置在阀承载件52的区域中的轴承81支持.
所述阀63、64、65、66分别被这样地构成：使得出现基本上环形的构型。这些阀63、64、65、66为此配备有衬套状的阀体82以及被该阀体82夹持的阀法兰83。特别是考虑：将阀体82基本上相对于所述内空间67同轴地布置，所述内空间提供了一个主通道84。拉伸杆11在该主通道84内部延伸。特别是考虑：将阀法兰83相对于该主通道84在外侧设置在阀体82上，由此，阀体82能够与主通道84间距尽可能小地定位。
按照一种实施例，阀体82具有衬套形的、带有基本上圆形横截面的构型。但是其他任意的构型也是可以的，所述构型提供了一个围绕主通道84的、闭合的环绕结构。优选所述相应的构型被倒圆地设计，但是原则上带角的构型、例如正方形或六边形构型也是可以的。
阀法兰83分别设置在阀承载件52的控制空间85中。所述控制空间85通过连接通道86与先导阀87连接，这些先导阀优选被构造为电磁操作的阀。这些先导阀87与控制空气供给装置88连接。在这些先导阀87之一打开时，控制空气流入到分别配属的控制空间85中并且将阀体82推移到封闭位置。在此，阀体82以密封面89碰到压紧面90上。在所述先导阀87关闭时进行控制空间85的排气并且阀体82被作用的连接压力压回到打开位置中。
阀法兰83的尺寸被这样确定：使得该阀法兰对于控制压力提供比在密封面89的区域中实现的作用面大的作用面。由此，比较小的控制压力就足够将阀体82抵抗作用的工作压力转移到封闭位置中。
按照图6中所示的、预制坯件1以其嘴部区段沿竖直方向向下的空间取向的典型工作流程，在吹塑模具4闭合后这样长时间地进行阀承载件52的升高：直到密封装置78被导向到预制坯件1的嘴部区域的边缘上为止。与拉伸杆11到预制坯件1中的进入协调地，首先吹塑空气阀63打开以供入较低的吹塑压力并且在该吹塑阀63闭合后吹塑阀64打开以供入较高的吹塑压力。在吹塑过程结束后，在使用吹塑空气返回系统的情况下吹塑空气返回阀65首先打开并且在该阀闭合后排气阀66打开。阀承载件52接着返回到其基本位置中并且吹塑模具4打开，以便能将完成吹塑的容器2取出。
在按照图6的实施形式中有利的特别是：阀承载件52沿着拉伸杆11的一个纵轴线的轴向定位。预制坯件1、阀承载件52和基本部件51分别沿着拉伸杆11的该纵轴线延伸。
按照图7中的实施形式，阀体82在其背离阀法兰83的伸展部的区域中被供给空间91包围。在阀体82处于释放流动通道的位置中，供给空间91与所述主通道84连接，从而处于压力下的介质可以要么流入要么排出。
按照图7中的实施形式，阀体82由多个阀模块92构成，这些阀模块沿一个纵向方向上下叠置地设置。分别处于外侧的阀模块92由一个基本元件93或一个盖元件94构成边界。所述盖元件94主要承载所述接管79。
为了提供足够的机械稳定性以及足够的密封，阀模块92、基本元件93和盖元件94彼此连接并且彼此夹紧。这可以例如通过夹紧元件95进行，所述夹紧元件可被构造为螺钉。
通过以下方式提供了一个特别简单的实施形式：即分别将阀模块92的或盖元件94的边界面构造为压紧面90.由此简化了阀模块92的可堆叠性.
所有的阀模块92优选相同地设计。具有阀法兰83的阀体82在此被一个模块壳体96夹持并且导向。控制空间5和供给空间91由该模块壳体构成边界。阀体82在该模块壳体96的一个导向接片97与一个构成主通道84的边界的内壁98之间被导向。
图8示出一个阀模块92以及两个示意性示出的阀模块92的横截面的视图。在所示的运行状态中，阀闭合，从而在阀体82的密封面89与压紧面90之间没有间距延伸。通过以下方式支持阀模块92的零部件的简单的组装：即，将导向接片97实现为一个与模块壳体96分开地构成的导向嵌入件的一部分。由此得到阀模块92的由模块壳体96、具有阀法兰83的阀体82以及导向元件97组成的基本上三件式的结构。
按照与图7中的视图不同的实施形式，也可以将阀承载件52在阀模块92的区域中构造为壳体状并且将阀模块92插入到这个壳体状的阀承载件52中。这种实施形式使得易于提供所需的流入和排出通道以及与先导阀87以及供给装置74、75、返回系统76以及消音器77的连接。此外，通过这种设计也支持了机械稳定性，所述机械稳定性使得所有必要的构件的紧凑型布置变得容易。
阀体82借助密封装置不仅相对于模块壳体96而且相对于导向接片97密封地被导向。由此避免压力损失。所述密封装置可以实现为O形环。此外，通过同样可被构造为O形环的相应密封装置进行模块壳体96和导向接片97相对于阀承载件52的壳体99的密封。可以使用合成材料作为用于阀体82的材料。模块壳体96优选由铝或钢实现，其中，优选也使用涂层表面，以便提供光滑的表面结构。壳体99优选由铝实现。
为了允许阀法兰83与导向接片97之间的空间的排气，采用了喘息空间通风装置(Schnaufraumbelüftung)，以便通过通风或排气来补偿该喘息空间的由于阀体82的运动导致的容积改变。

Claims (15)

1.一种用于吹塑成型容器的装置，该装置具有至少一个吹塑站，该吹塑站具有吹塑模具，以及在该装置中，用于吹塑气体的流动路径穿过一连接元件延伸，所述吹塑气体用于吹塑成型容器，所述连接元件具有阀承载件，该阀承载件夹持至少一个阀，其特征在于：所述阀环状地包围所述阀承载件(52)的一主通道(84)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述阀可在所述阀承载件(52)的一个纵向方向上定位地设置。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述阀的阀体(82)相对于该阀体(82)的一主通道(84)基本上同轴地延伸。
4.根据权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于：所述阀构造为被气动地操作。
5.根据权利要求1至4之一所述的装置，其特征在于：所述阀体(82)区域地被一环状的供给空间(91)包围。
6.根据权利要求1至5之一所述的装置，其特征在于：所述供给空间(91)相对于所述主通道(84)在外侧设置在阀体(82)上。
7.根据权利要求1至6之一所述的装置，其特征在于：所述阀体(82)被构造为衬套状并且与一阀法兰(83)连接。
8.根据权利要求1至7之一所述的装置，其特征在于：所述阀法兰(83)设置在一控制空间(85)中。
9.根据权利要求1至8之一所述的装置，其特征在于：所述控制空间(85)与一先导阀(87)连接。
10.根据权利要求1至9之一所述的装置，其特征在于：在所述主通道(84)的区域中设置一拉伸杆(11)。
11.根据权利要求1至10之一所述的装置，其特征在于：各个设置在一模块壳体(96)中的阀构造成阀模块(92)。
12.根据权利要求1至11之一所述的装置，其特征在于：至少两个阀模块(96)在所述阀体(82)的纵向方向上上下叠置地设置。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于：这些阀模块(92)密封地、彼此夹紧地设置。
14.根据权利要求1至13之一所述的装置，其特征在于：所述阀体(82)在封闭位置中利用一密封面(89)导向到由一相邻的阀模块(92)提供的一压紧面(90)上。
15.根据权利要求1至14之一所述的装置，其特征在于：在所述阀承载件(52)的区域中设置至少一个压力传感器。
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