CN101706099B - 高低床二级分离循环流化床锅炉 - Google Patents
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Abstract
一种高低床二级分离循环流化床锅炉，包括旋风分离器，在炉膛内设置有两幅屏式膜式壁，把炉膛分为三个部分，形成主副二个沸腾床，即高低沸腾床和三个回程烟气通道，第一回程为主床和悬浮段，第二回程为前膜式壁和后膜式壁构成的烟气通道，第三回程为后膜式壁和后墙构成的烟气通道。由于采用高低床三回程燃烧，使炉渣含碳量降低至0.04％，飞灰含碳量降低至3.52％，使锅炉热效率达到86％，节能减排效果显著。本发明可用于新设计或改造成单锅筒或双锅筒循环流化床锅炉。
Description
技术领域
本发明涉及一种锅炉，特别是一种高低床二级分离循环流化床锅炉。
背景技术
现有循环流化床锅炉，有一个重要特征就是分离器，其作用是把含有可燃物的飞灰从烟气中分离出来，分离效果越好，锅炉的燃烧效率越高。按分离器分循环流化床锅炉有二种：一种是内循环流化床锅炉，这种锅炉是用膜式壁在炉内形成漩涡分离器；另一种是外循环流化床，这种锅炉在炉膛出口设置1～2个旋风分离器。分离出来的飞灰回到沸腾床上燃烧。
不论是内循环流化床锅炉还是外循环流化床锅炉，分离器的结构虽不复杂，但分离飞灰效果不理想，另外，飞灰回到同一床进行燃烧，燃烧效率不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种高低床二级分离循环流化床锅炉，它能够提高燃料的燃尽率及锅炉热效率，以达到节能的目的。
本发明通过以下技术方案达到上述目的：提供一种高低床二级分离循环流化床锅炉，通过在炉膛内设置二个屏式膜式壁，把炉膛分为三个部分，形成主副二个沸腾床，即高低沸腾床和三个回程烟气通道。第一回程为主床和悬浮段，第二回程为前膜式壁和后膜式壁构成的烟气通道，第三回程为后膜 式壁和后墙构成的烟气通道。二、三回程烟气经360°转弯产生离心力，飞灰进行一级分离，然后烟气进入旋风分离器进行二级分离。一、二级分离出来的飞灰回落到副床上。另外利用主副床的高低落差，主床上未燃尽的煤粒从溢渣槽溜到副床继续燃烧并点燃副床的飞灰，使副床温度高达950℃，这个温度足以使飞灰可燃物燃烧，最大限度降低飞灰可燃物碳含量，另外还使第三回程后的受热面充分发挥作用，增加蒸发量。
本发明的突出效果在于：
1、由于采用高低床三回程燃烧，使炉渣含碳量降低至0.04％，飞灰含碳量降低至3.52％，使锅炉热效率达到86％，比鼓泡床沸腾炉提高5～12个百分点，比链条炉、往复炉提高8～12个百分点，节能效果显著。
2、若用于鼓泡床沸腾炉、链条炉、往复炉、蔗渣煤粉炉等小蒸发量锅炉的增容改造，其出力在原有基础上可提高20～50％。
3、本发明可用于新设计制造单锅筒或双锅筒循环流化床锅炉，或应用于鼓泡床沸腾炉、链条炉、往复炉、蔗渣煤粉炉的单锅筒或双锅筒改造成循环流化床锅炉。
4、采用本发明设计或改造的锅炉，金属耗量要比同等蒸发量的循环流化床锅炉减少20％～30％，耐火材料减少30％～40％，锅炉总高度可降低20％～35％。
附图说明
图1是本发明所述高低床二级分离循环流化床锅炉的结构示意图。
具体实施方式
对照图1，本发明所述高低床二级分离循环流化床锅炉，由主床即高沸腾床1、副床即低沸腾床2、溢渣槽3、前膜式壁4、后膜式壁5、旋风分离器6组成。前后膜式壁4、5把炉膛分为主床1和副床2并使烟气形成三个回程。燃料从落煤管6流入主床1并燃烧，已燃尽的灰渣及石块通过排渣管7排出，未燃尽较轻的煤粒，通过溢渣槽3溜至副床2继续燃烧并点燃副床2上的飞灰。主床1上被风吹起未燃尽的细颗粒，上升至主床1上部悬浮段继续燃烧。烟气和飞灰流入由前膜式壁4与后膜式壁5组成的第一个垂直烟道和后膜式壁5与后墙组成的第二个垂直烟道，烟气经过所述两个垂直烟道并经360°转弯产生离心力把飞灰分离出来并沉降在副床2上，完成一级分离。在副床2燃烧后的烟气进入旋风分离器8完成二级分离。经一、二级分离出来的飞灰返回副床2再次燃烧，使飞灰可燃物获得最大限度的充分燃烧。燃尽的灰渣从排渣管9排出。
采用本发明的技术方案将一台SZL10-1.25-AII型链条锅炉进行试验，于2009年9月3日经广西壮族自治区特种设备监督检验院对该炉进行检测：炉渣含碳量为0.04％，飞灰含碳量为3.52％，锅炉热效率为86％。
Claims (2)
1.一种高低床二级分离循环流化床锅炉，包括旋风分离器，其特征在于，在炉膛内设置有两幅屏式膜式壁，把炉膛分为三个部分，形成主副二个沸腾床，即高低沸腾床和三个回程烟气通道，第一回程为主沸腾床和悬浮段，第二回程为前膜式壁和后膜式壁构成的烟气通道，第三回程为后膜式壁和后墙构成的烟气通道，高低沸腾床之间设有溢渣槽。
2.根据权利要求1所述高低床二级分离循环流化床锅炉，其特征在于，所述的旋风分离器为低位旋风分离器，设置在炉膛与尾部垂直烟道之间的空闲位置。
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