CN101705757B - 两根玻璃钢构件之间的连接方法和连接接头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了两根玻璃钢构件之间的连接方法，(1)在一根连接构件的连接部位设置连接孔，将另一根连接构件的连接部位设置为空腔结构；(2)在连接孔内设置形状、尺寸相配合的玻璃钢预浸料；在另一根的空腔内，在空腔内壁设置玻璃钢预浸料；(3)将连接部位密封，并对密封部位加压，使玻璃钢预浸料受压紧密贴合在空腔内壁或连接孔内；(4)对连接部位的空腔内壁或连接孔加热，加热温度为110～160℃，使玻璃钢预浸料受热固化。本发明的连接方法，导致连接部位强度高，相互之间连接牢靠，能经受住长期的日晒雨淋以及冷热交替作用，显著延长其使用寿命；连接头等都是玻璃钢材料，不会产生锈蚀，基本上不需要护理，在增加围栏或护栏等的美观性的同时，也能降低其使用成本；操作简单、方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种将两件两根玻璃钢构件牢固连接的连接方法和连接接头，尤其是玻璃钢围栏、护栏等相互交叉的两根玻璃钢构件之间的连接方法和连接接头。
背景技术
现有技术中的护栏或围栏，大都是采用钢筋混凝土的护栏、或金属铁花护栏(铁或铸钢)、或砖墙护栏等，其中的钢筋混凝土的护栏和墙护栏等美化效果差，而金属铁花护栏又容易生锈，产生铁锈而影响环境美观、缩短了使用寿命，同时大都需要定期喷涂防锈漆等；上述现有的护栏或围栏不能与高档住宅小区或道路、河岸等相配套而逐渐被淘汰。一种新型的玻璃钢纤维增强复合材料FRP(Fiber Reinforced polymer)，作为一种高强度的复合材料，广泛运用在工业、建筑、室内装修、汽车等领域；具有强度高、耐腐蚀、不生锈、使用寿命长、易檫洗、不需维护等特点，其强度是塑料制品的10倍，是普通钢材的1.7倍，而密度仅为普通钢材的1/4。随着FRP材料制品的发展，其机械性能亦趋近于金属制品。如名称为“玻璃钢空花围栏”、专利号为ZL200520010170.4的实用新型所公开的玻璃钢围栏，在围栏单元内至少有两根横杆与两根立柱相连接，在两根立柱之间的立杆均与横杆相连接，在相互连接杆件的连接部位之间，通过不饱和聚脂树脂胶泥粘结或螺钉连接的方式进行连接，构成一个整体结构的围栏。但，采用不饱和聚脂树脂胶泥粘结的方式，相互连接杆件之间粘结并不牢靠，强度不高、脆性较大，尤其在使用时间稍长后，在日晒雨淋以及冷热交替作用下，胶泥容易失效，连接部位容易开裂；而采用螺钉连接的方式，连接部位同样不牢靠、强度不高，如果采用金属螺钉同样产生锈蚀，在使用时间稍长后容易断裂；而且降低外观的美观性，不能与高档住宅小区、工厂、道路、河岸等相配套。
发明内容
本发明针对现有技术的玻璃钢护栏、围栏或其他产品在相互连接杆件的连接部位之间，通过不饱和聚脂树脂胶泥粘结或螺钉连接的方式进行连接，导致连接部位强度不高、脆性较大、连接不牢靠、降低外观的美观性、使用寿命不长等不足，提供一种相互交叉需要连接的两根玻璃钢构件之间的连接方法和连接接头。
本发明的技术方案：两根玻璃钢构件之间的连接方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)在一根连接构件的连接部位设置一个或一个以上的连接孔，将另一根连接构件的连接部位设置为空腔结构；
(2)在一根连接构件的连接孔内设置形状、尺寸相配合的玻璃钢预浸料，该玻璃钢预浸料的长度大于连接构件的壁厚，伸出连接孔；在另一根连接构件的空腔内，在空腔内壁设置形状、尺寸相配合的玻璃钢预浸料；
(3)将两根连接构件的连接部位密封，并对密封部位加压，使玻璃钢预浸料受压紧密贴合在空腔内壁或连接孔内；
所述玻璃钢预浸料是具有一定粘性的预浸料布状产品，由环氧树脂类基体材料浸渍在增强纤维中制成，常用的增强纤维是玻璃纤维；
(4)对两根连接构件连接部位的空腔内壁或连接孔加热，加热温度为110～160℃，使玻璃钢预浸料受热固化；在空腔内壁的玻璃钢预浸料紧密贴合在空腔内壁上，在连接孔内的玻璃钢预浸料紧密贴合在连接孔内，伸出连接孔的玻璃钢预浸料固化后形成喇叭形状的柱状体。
采用本发明方法得到的一种连接接头结构，包括第一连接构件和第二连接构件，其特征在于：在第一连接构件的连接部位上设置若干个连接孔，第二连接构件的连接部位是空腔，在第二连接构件的空腔内壁的玻璃钢预浸料固化后形成腔体固化层，腔体固化层紧密贴合在空腔内壁；在连接孔内的玻璃钢预浸料固化后紧密贴合在连接孔内壁上，形成连接孔固化层，其伸出连接孔的玻璃钢预浸料固化后形成喇叭形柱状体，为喇叭形的柱状固化体；柱状固化体、连接孔固化层和腔体固化层连接成一体。
本发明的连接方法，相对于现有技术，具有如下特点：
1、导致连接部位强度高，相互之间连接牢靠，能经受住长期的日晒雨淋以及冷热交替作用，显著延长其使用寿命；
2、连接头等都是玻璃钢材料，不会产生锈蚀，基本上不需要护理，在增加围栏或护栏等的美观性的同时，也能降低其使用成本。
3、操作简单、方便。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
图1是本发明连接接头结构示意图；
具体实施方式
本发明的两根玻璃钢构件之间的连接方法，其特征在于：
1、在一根连接构件的连接部位设置一个或一个以上的连接孔，将另一根连接构件的连接部位设置为空腔结构，该空腔为常用的矩形、圆形、菱形或椭圆形等结构；
2、在一根连接构件的连接孔内设置形状、尺寸相配合的玻璃钢预浸料，在另一根连接构件的空腔内，在空腔内壁设置形状、尺寸相配合的玻璃钢预浸料；
设置在两根连接构件内的玻璃钢预浸料最好相互连接起来；
3、将两根连接构件的连接部位密封，并对密封部位加压，使玻璃钢预浸料受压紧密贴合在空腔内壁或连接孔内；
所述玻璃钢预浸料是具有一定粘性的预浸料布状产品，由环氧树脂类基体材料浸渍在增强纤维中制成，常用的增强纤维是玻璃纤维；玻璃钢预浸料比其它玻璃钢材料强度更高，硬度更强，耐蚀性好，疲劳寿命长，耐磨耗耗好，耐冲击性强，重量轻等。玻璃钢预浸料可以采用山东威海光威复合材料有限公司制作销售的同类产品，能满足本发明的需要。
4、对两根连接构件连接部位的空腔内壁或连接孔加热，温度为110～160℃，使玻璃钢预浸料固化；在空腔内壁的玻璃钢预浸料紧密贴合在空腔内壁上，在连接孔内的玻璃钢预浸料紧密贴合在连接孔内，伸出连接孔的玻璃钢预浸料固化后形成中空喇叭形柱状体，形状为喇叭形。
如图1中，本实施例以两根中空的矩形结构的玻璃钢板材为例进行说明：
两根玻璃钢连接构件(第一连接构件1和第二连接构件2)大致垂直相交，图中第一连接构件1水平设置，第二连接构件2竖直放置；在第一连接构件1的连接部位上设置若干个连接孔3，第二连接构件2的连接部位是空腔4，将由环氧树脂类基体材料浸渍在增强纤维(玻璃纤维)制成制成的具有一定粘性的预浸料布状产品——玻璃钢预浸料5贴在空腔4内，将尺寸合适的玻璃钢预浸料5圈裹成柱体状，放置在连接孔3内；将第一连接构件1和第二连接构件2相连接部位密封，增大压力(一般在6公斤以下就能满足需要，即6kg/cm2)，使玻璃钢预浸料5紧密贴合在空腔4内壁或连接孔3内壁；对第一连接构件1和第二连接构件2连接部位的空腔4和连接孔3加热，温度为110～160℃，使玻璃钢预浸料受热固化；在空腔4内壁的玻璃钢预浸料固化后形成腔体固化层6，该腔体固化层6紧密贴合在空腔内壁上，在连接孔3内的玻璃钢预浸料固化后紧密贴合在连接孔内壁上，形成连接孔固化层7，其伸出连接孔3的玻璃钢预浸料固化后形成喇叭形、空心柱状体，为喇叭形的柱状固化体8；该喇叭形的柱状固化体8强度高，柱状固化体8、连接孔固化层7和腔体固化层6连接成一体，使第一连接构件1和第二连接构件2通过腔体固化层6、连接孔固化层7和柱状固化体8连接成一体，而喇叭形的柱状固化体8具有限位作用，防止第一连接构件1和第二连接构件2分离，从而将第一连接构件1和第二连接构件2紧密连接成一个整体。该柱状固化体8相当于连接销钉，起到连接作用；也起到粘结作用。由于压力和加热时的热作用，喇叭形的柱状固化体8的柱体上有多条轴向开口，其表面不连续。所述玻璃钢预浸料可以采用山东威海光威复合材料有限公司制作销售的同类产品，能满足本发明的需要。
需要说明的是：除了附图公开的相互垂直的两根玻璃钢的连接结构以外，对于两根玻璃钢板材其他的结构，如圆形的玻璃钢管，或者两根两根玻璃钢构件的相交角度不是90°的垂直关系，而是任意角度等，都可以采用本发明的方法将两根两根玻璃钢构件牢固连接。
Claims (2)
1.两根玻璃钢构件之间的连接方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)在一根连接构件的连接部位设置一个或一个以上的连接孔，将另一根连接构件的连接部位设置为空腔结构；
(2)在设置有连接孔的连接构件的连接孔内设置形状、尺寸相配合的玻璃钢预浸料，该玻璃钢预浸料的长度大于该连接构件的壁厚，伸出所述连接孔；在设置为空腔结构的连接构件内，在空腔内壁设置形状、尺寸相配合的玻璃钢预浸料；
设置在两根连接构件内的玻璃钢预浸料相互连接；
(3)将两根连接构件的连接部位密封，并对密封部位加压，使玻璃钢预浸料受压紧密贴合在空腔内壁或连接孔内；
所述玻璃钢预浸料是具有一定粘性的预浸料布状产品，由环氧树脂类基体材料浸渍在增强纤维中制成，所述的增强纤维是玻璃纤维；
(4)对两根连接构件连接部位的空腔内壁或连接孔加热，加热温度为110～160℃，使玻璃钢预浸料受热固化；在空腔内壁的玻璃钢预浸料紧密贴合在空腔内壁上，在连接孔内的玻璃钢预浸料紧密贴合在连接孔内，伸出连接孔的玻璃钢预浸料固化后形成喇叭形状的柱状体。
2.一种根据权利要求1所述连接方法得到的连接接头，包括第一连接构件(1)和第二连接构件(2)，其特征在于：在第一连接构件(1)的连接部位上设置若干个连接孔(3)，第二连接构件(2)的连接部位是空腔(4)，设置在第二连接构件(2)的空腔(4)内壁的玻璃钢预浸料固化后形成腔体固化层(6)，腔体固化层(6)紧密贴合在空腔(4)内壁；设置在连接孔(3) 内的玻璃钢预浸料固化后紧密贴合在连接孔内壁上，形成连接孔固化层(7)，其伸出连接孔(3)的玻璃钢预浸料固化后形成喇叭形柱状体，为喇叭形的柱状固化体(8)；柱状固化体(8)、连接孔固化层(7)和腔体固化层(6)连接成一体。
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