CN101704273A - 砂浆车的计量工艺及专用装置 - Google Patents

Abstract

一种砂浆车的计量工艺及专用装置，属于工程机械装车配料时的计量工艺及装置。该专用装置由干粉料计量系统、乳化沥青计量系统、水计量系统、外加剂计量系统和PLC控制系统组成，干粉料计量系统、乳化沥青计量系统、水计量系统和外加剂计量系统均与PLC控制系统连接；计量工艺是以PLC控制系统为核心，在PLC控制系统的程序下统一对干粉料计量系统、乳化沥青计量系统、水计量系统、外加剂计量系统进行控制，实现计量工艺过程。优点：该计量工艺的工艺合理，简化了砂浆车的传统的计量工艺，工程运行成本大为降低，水储液计量系统采用先粗后精的分段计量，计量精度达到高要求的±1％，结构紧凑、布置合理，充分利用车厢的有限空间。

Description

砂浆车的计量工艺及专用装置

技术领域

本发明涉及一种工程机械装车配料时的计量工艺及装置，特别是一种砂浆车的计量工艺及专用装置。

背景技术

目前，砂浆车在使用时，因砂浆车的搅拌器在搅拌时，物料必须计量，否则造成砂浆的不合格。如果不用计量装置，就带来了施工时诸多不便，造成砂浆车计量的不准确，影响了砂浆车的正常使用。不仅影响了工程进度，而且会造成很大的经济损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种计量方便，计量工艺可靠的一种砂浆车的计量工艺及专用装置。

本发明的目的是这样实现的：该计量系统包括干粉料计量系统(1)、乳化沥青计量系统(2)、水计量系统(3)、外加剂计量系统(4)和PLC控制系统(5)，在PLC控制系统下构成砂浆车的计量工艺自动配料生产流程；

干粉料计量系统通过一级螺旋将干粉料输送入干粉料计量仓，同时干粉料计量系统进行加计量，当计量值达到干粉料预设值加干粉料浮动值，整车出厂前在控制程序内设置，用于补偿骨料计量仓残余骨料量时，关闭一级螺旋，延迟10秒钟后，精确称重计量仓内干粉料值实际值；在干粉料系统启动的同时启动主搅拌点击、启动水计量系统，启动高压水清洗搅拌仓，水流量计实时对水流量进行累计；外加剂计量系统的计量筒注入预加水，注入量为外加剂筒上限值与相应外加剂配料预设值之差，随后注入相应外加剂，达到外加剂计量筒上限值，此时外加剂系统备料结束；高压水清洗搅拌仓15秒后，关闭高压水，搅拌仓注入低压水，直至水流量计累计值达到水配料预设值；高压水关闭的同时，打开乳化沥青计量系统，打开搅拌仓乳化沥青注入阀门，乳化沥青流量计累计达到预设值关闭乳化沥青注入阀门，乳化沥青计量系统启动的同时，打开搅拌仓第一外加剂注入阀门，一次性注入第一外加剂，读取第一外加剂计量传感器值，确认注入完毕关闭后关闭搅拌仓第一外加剂注入阀门；水配料添加结束后，打开搅拌仓干粉料进料蝶阀，启动干粉料二级螺旋输送，将干粉料加入搅拌仓，干粉料计量系统开始减计量，当干粉料计量系统减计量值达到干粉配料预设值时关闭干粉料输送系统；干粉料添加结束后，控制程序自动控制搅拌主机进行高速搅拌，控制程序内部计时60秒后，切换搅拌主机进行低速搅拌，低速搅拌60秒；在搅拌主机搅拌的最后15秒，打开搅拌仓第二外加剂注入阀门，一次性注入第二外加剂，读取第二外加剂计量传感器值，确认注入完毕后关闭搅拌仓第二外加剂注入阀门；至此，成品料搅拌工作结束，操作者可以打开搅拌仓卸料阀门，将搅拌好的成品料卸入成品料斗，进行浇注工作。

该专用装置由干粉料计量系统、乳化沥青计量系统、水计量系统、外加剂计量系统和PLC控制系统组成，干粉料计量系统、乳化沥青计量系统、水计量系统和外加剂计量系统均与PLC控制系统连接。

所述的干粉料计量系统包括计量仓、由内装送料螺旋的送料管构成的螺旋输送机和计量装置，螺旋输送机和计量装置均与计量仓连接，计量装置包括可悬吊螺旋输送机和计量仓的三个拉式传感器，其中一传感器的上端吊挂于送料管前端上方的固定挂梁上；下端通过吊架悬吊送料管前端，另两个传感器对称吊挂于计量仓的后部两侧与固定挂梁之间，吊架、计量仓与挂梁之间分别吊设有用于保护传感器的可调整保护丝杆，螺旋输送机和计量仓设有防摆装置。

乳化沥青计量系统包括乳化沥青储液箱、沥青泵以及沥青进、出料管路，储液箱出料口与沥青泵的进料口端连接，沥青泵出料口端通过出料管路连通搅拌主机，沥青泵的进、出料口端之间连设有带阀门的回流管；出料管路中连接有流量仪以及控制乳化沥青出料的气动阀门，出料管路上连接有管路清理装置，储液箱内连接有测温仪和液位计，管路上装有高精度流量传感器。

水计量系统包括设有进、出水口的水箱、水泵、流量计、增压机以及用于清洗接搅拌主机搅拌槽的高压清洗机，水箱出水口通过水泵连接流量计进水口，流量计出水口连接两条分别设有气动阀门的支路，其中一支路为连接搅拌槽的精计量低压水管路、另一支路为通过增压机、高压清洗机连接搅拌槽的粗计量高水压水管路。

外加剂计量系统由多个用于存放各添加剂的存储仓以及与各自存储仓对应的送料泵、管路、计量装置组成；每个存储仓顶部设有添加剂进料口、底部设有出料口，进料口连接进料管道、出料口通过带阀门出料管道连接送料泵；计量装置包括计量筒，其上筒座设有分别带气控阀门的添加剂进料口、冲洗水接口，下筒座设有连通搅拌缸的带气控阀门卸料口，计量筒内设有液位传感器；送料泵出料端通过泵送管道连接计量筒进料口；泵送管道与存储仓之间设有带手动阀门回流管道。

有益效果，由于采用了上述方案，该计量系统包括干粉料计量系统(1)、乳化沥青计量系统(2)、水计量系统(3)、外加剂计量系统(4)和PLC控制系统(5)，在PLC控制系统下使计量工艺成为有机整体：在生产过程中，生产人员首先在控制程序界面中通过菜单设置生产放量和选择生产配方，控制系统自动根据方量值和生产配方计算干粉料、乳化沥青、水和外加剂的添加量作为配料预设值；控制系统精确计算各配料预设值后，控制界面，启动生产按钮有效，操作者点击，启动生产按钮启动自动配料生产流程；利用PLC控制系统控制本工艺的专用装置，对砂浆车进行计量，计量工艺可靠，达到了本发明的目的。

优点：该计量工艺的工艺合理，故大大简化了砂浆车的传统的计量工艺，工程运行成本大为降低，水储液计量系统采用先粗后精的分段计量，计量精度达到高要求的±1％，结构紧凑、布置合理，充分利用车厢的有限空间。

附图说明

图1是本发明的一个实施例工艺结构图。

图中：1、干粉料计量系统；2、乳化沥青计量系统；3、水计量系统；4、外加剂计量系统；5、PLC控制。

具体实施方式

实施例1：该计量系统包括干粉料计量系统1、乳化沥青计量系统2、水计量系统3、外加剂计量系统4和PLC控制系统5，在PLC控制系统下使计量工艺成为有机整体：在生产过程中，生产人员首先在控制程序界面中通过菜单设置生产放量和选择生产配方，控制系统自动根据方量值和生产配方计算干粉料、乳化沥青、水和外加剂的添加量作为配料预设值；控制系统精确计算各配料预设值后，控制界面，启动生产按钮有效，操作者点击，启动生产按钮启动自动配料生产流程；

干粉料计量系统通过一级螺旋将干粉料输送入干粉料计量仓，同时干粉料计量系统进行加计量，当计量值达到干粉料预设值加干粉料浮动值，整车出厂前在控制程序内设置，用于补偿骨料计量仓残余骨料量时，关闭一级螺旋，延迟10秒钟后，精确称重计量仓内干粉料值实际值；在干粉料系统启动的同时启动主搅拌点击、启动水计量系统，启动高压水清洗搅拌仓，水流量计实时对水流量进行累计；外加剂计量系统的计量筒注入预加水，注入量为外加剂筒上限值与相应外加剂配料预设值之差，随后注入相应外加剂，达到外加剂计量筒上限值，此时外加剂系统备料结束；高压水清洗搅拌仓15秒后，关闭高压水，搅拌仓注入低压水，直至水流量计累计值达到水配料预设值；高压水关闭的同时，打开乳化沥青计量系统，打开搅拌仓乳化沥青注入阀门，乳化沥青流量计累计达到预设值关闭乳化沥青注入阀门，乳化沥青计量系统启动的同时，打开搅拌仓第一外加剂注入阀门，一次性注入第一外加剂，读取第一外加剂计量传感器值，确认注入完毕关闭后关闭搅拌仓第一外加剂注入阀门；水配料添加结束后，打开搅拌仓干粉料进料蝶阀，启动干粉料二级螺旋输送，将干粉料加入搅拌仓，干粉料计量系统开始减计量，当干粉料计量系统减计量值达到干粉配料预设值时关闭干粉料输送系统；干粉料添加结束后，控制程序自动控制搅拌主机进行高速搅拌，控制程序内部计时60秒后，切换搅拌主机进行低速搅拌，低速搅拌60秒；在搅拌主机搅拌的最后15秒，打开搅拌仓第二外加剂注入阀门，一次性注入第二外加剂，读取第二外加剂计量传感器值，确认注入完毕后关闭搅拌仓第二外加剂注入阀门；至此，成品料搅拌工作结束，操作者可以打开搅拌仓卸料阀门，将搅拌好的成品料卸入成品料斗，进行浇注工作。

该专用装置由干粉料计量系统、乳化沥青计量系统、水计量系统、外加剂计量系统和PLC控制系统组成，干粉料计量系统、乳化沥青计量系统、水计量系统和外加剂计量系统均与PLC控制系统连接。

所述的干粉料计量系统包括计量仓、由内装送料螺旋的送料管构成的螺旋输送机和计量装置，螺旋输送机和计量装置均与计量仓连接，计量装置包括可悬吊螺旋输送机和计量仓的三个拉式传感器，其中一传感器的上端吊挂于送料管前端上方的固定挂梁上；下端通过吊架悬吊送料管前端，另两个传感器对称吊挂于计量仓的后部两侧与固定挂梁之间，吊架、计量仓与挂梁之间分别吊设有用于保护传感器的可调整保护丝杆，螺旋输送机和计量仓设有防摆装置。

乳化沥青计量系统包括乳化沥青储液箱、沥青泵以及沥青进、出料管路，储液箱出料口与沥青泵的进料口端连接，沥青泵出料口端通过出料管路连通搅拌主机，沥青泵的进、出料口端之间连设有带阀门的回流管；出料管路中连接有流量仪以及控制乳化沥青出料的气动阀门，出料管路上连接有管路清理装置，储液箱内连接有测温仪和液位计，管路上装有高精度流量传感器。

水计量系统包括设有进、出水口的水箱、水泵、流量计、增压机以及用于清洗接搅拌主机搅拌槽的高压清洗机，水箱出水口通过水泵连接流量计进水口，流量计出水口连接两条分别设有气动阀门的支路，其中一支路为连接搅拌槽的精计量低压水管路、另一支路为通过增压机、高压清洗机连接搅拌槽的粗计量高水压水管路.

外加剂计量系统由多个用于存放各添加剂的存储仓以及与各自存储仓对应的送料泵、管路、计量装置组成；每个存储仓顶部设有添加剂进料口、底部设有出料口，进料口连接进料管道、出料口通过带阀门出料管道连接送料泵；计量装置包括计量筒，其上筒座设有分别带气控阀门的添加剂进料口、冲洗水接口，下筒座设有连通搅拌缸的带气控阀门卸料口，计量筒内设有液位传感器；送料泵出料端通过泵送管道连接计量筒进料口；泵送管道与存储仓之间设有带手动阀门回流管道。

Claims (6)

1.一种砂浆车的计量工艺，其特征是：该计量工艺系统包括干粉料计量系统(1)、乳化沥青计量系统(2)、水计量系统(3)、外加剂计量系统(4)和PLC控制系统(5)，计量工艺是在PLC控制系统下构成砂浆车的计量工艺自动配料生产流程；

干粉料计量系统通过一级螺旋将干粉料输送入干粉料计量仓，同时干粉料计量系统进行加计量，当计量值达到干粉料预设值加干粉料浮动值，整车出厂前在控制程序内设置，用于补偿骨料计量仓残余骨料量时，关闭一级螺旋，延迟10秒钟后，精确称重计量仓内干粉料值实际值；在干粉料系统启动的同时启动主搅拌点击、启动水计量系统，启动高压水清洗搅拌仓，水流量计实时对水流量进行累计；外加剂计量系统的计量筒注入预加水，注入量为外加剂筒上限值与相应外加剂配料预设值之差，随后注入相应外加剂，达到外加剂计量筒上限值，此时外加剂系统备料结束；高压水清洗搅拌仓15秒后，关闭高压水，搅拌仓注入低压水，直至水流量计累计值达到水配料预设值；高压水关闭的同时，打开乳化沥青计量系统，打开搅拌仓乳化沥青注入阀门，乳化沥青流量计累计达到预设值关闭乳化沥青注入阀门，乳化沥青计量系统启动的同时，打开搅拌仓第一外加剂注入阀门，一次性注入第一外加剂，读取第一外加剂计量传感器值，确认注入完毕关闭后关闭搅拌仓第一外加剂注入阀门；水配料添加结束后，打开搅拌仓干粉料进料蝶阀，启动干粉料二级螺旋输送，将干粉料加入搅拌仓，干粉料计量系统开始减计量，当干粉料计量系统减计量值达到干粉配料预设值时关闭干粉料输送系统；干粉料添加结束后，控制程序自动控制搅拌主机进行高速搅拌，控制程序内部计时60秒后，切换搅拌主机进行低速搅拌，低速搅拌60秒；在搅拌主机搅拌的最后15秒，打开搅拌仓第二外加剂注入阀门，一次性注入第二外加剂，读取第二外加剂计量传感器值，确认注入完毕后关闭搅拌仓第二外加剂注入阀门；至此，成品料搅拌工作结束，操作者可以打开搅拌仓卸料阀门，将搅拌好的成品料卸入成品料斗，进行浇注工作。

2.一种砂浆车的计量工艺中使用的专用装置，其特征是：该专用装置由干粉料计量系统、乳化沥青计量系统、水计量系统、外加剂计量系统和PLC控制系统组成，干粉料计量系统、乳化沥青计量系统、水计量系统和外加剂计量系统均与PLC控制系统连接。

3.根据权利要求2所述的砂浆车的计量工艺的专用装置，其特征是：所述的干粉料计量系统包括计量仓、由内装送料螺旋的送料管构成的螺旋输送机和计量装置，螺旋输送机和计量装置均与计量仓连接，计量装置包括可悬吊螺旋输送机和计量仓的三个拉式传感器，其中一传感器的上端吊挂于送料管前端上方的固定挂梁上；下端通过吊架悬吊送料管前端，另两个传感器对称吊挂于计量仓的后部两侧与固定挂梁之间，吊架、计量仓与挂梁之间分别吊设有用于保护传感器的可调整保护丝杆，螺旋输送机和计量仓设有防摆装置。

4.根据权利要求2所述的砂浆车的计量工艺的专用装置，其特征是：乳化沥青计量系统包括乳化沥青储液箱、沥青泵以及沥青进、出料管路，储液箱出料口与沥青泵的进料口端连接，沥青泵出料口端通过出料管路连通搅拌主机，沥青泵的进、出料口端之间连设有带阀门的回流管；出料管路中连接有流量仪以及控制乳化沥青出料的气动阀门，出料管路上连接有管路清理装置，储液箱内连接有测温仪和液位计，管路上装有高精度流量传感器。

5.根据权利要求2所述的砂浆车的计量工艺的专用装置，其特征是：水计量系统包括设有进、出水口的水箱、水泵、流量计、增压机以及用于清洗接搅拌主机搅拌槽的高压清洗机，水箱出水口通过水泵连接流量计进水口，流量计出水口连接两条分别设有气动阀门的支路，其中一支路为连接搅拌槽的精计量低压水管路、另一支路为通过增压机、高压清洗机连接搅拌槽的粗计量高水压水管路.

6.根据权利要求2所述的砂浆车的计量工艺的专用装置，其特征是：外加剂计量系统由多个用于存放各添加剂的存储仓以及与各自存储仓对应的送料泵、管路、计量装置组成；每个存储仓顶部设有添加剂进料口、底部设有出料口，进料口连接进料管道、出料口通过带阀门出料管道连接送料泵；计量装置包括计量筒，其上筒座设有分别带气控阀门的添加剂进料口、冲洗水接口，下筒座设有连通搅拌缸的带气控阀门卸料口，计量筒内设有液位传感器；送料泵出料端通过泵送管道连接计量筒进料口；泵送管道与存储仓之间设有带手动阀门回流管道。

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