CN101704045B - 一种预弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种预弯装置，包括并列设置的若干预弯单元，每个预弯单元包括带有预弯头(3)的预弯小车(2)，其特征在于：所述预弯头(3)主要是由固定块(7)、活动块(8)和调节丝杆(10)构成；所述固定块(7)安装在所述预弯小车(2)上，所述调节丝杆(10)的一端连接在所述活动块(8)上，所述调节丝杆(10)的杆身定位在所述固定块(7)上，所述固定块(7)与所述活动块(8)之间构成凹槽(13)。本发明通过使用可调节预弯头，满足了非对称型钢头部尺寸变化的需求，可使型钢预弯时的着力点更合理，便于型钢的预弯，能减小可位置控制的传动装置的电机功率。
Description
技术领域
本发明涉及一种型钢的预弯装置，尤其涉及一种非对称断面型钢的预弯装置。
背景技术
目前，随着制造业迅速发展，对型钢的要求不断提高，特别是对长尺型钢的长度要求不断增大。然而，在型钢生产过程中，由于某些种类型钢断面不对称，导致冷却不均匀，冷却后，型钢就会出现向比表面积小的一侧弯曲。弯曲量随型钢长度增长而增加，当弯曲量超过一定范围则会影响冷床后续设备矫直机、翻钢机等的正常工作。
申请号为200720201164.6和200810021210.3的两件专利文件分别公开的两种预弯装置都能解决上述型钢的弯曲量随长度增长而增加的问题。但是此类传统的预弯装置针对不同种类或同一种类不同规格的型钢需要配置多个预弯头，处理特定种类和规格型钢时适用特定的预弯头，更换处理其他种类或规格的型钢时需要更换相应的预弯头。如此配备多个预弯头，大大增加了设备的成本。同时，更换预弯头工作量大，耗时长，无形中也提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以快速调整预弯头的预弯装置。
本发明的目的是这样实现的：一种预弯装置，包括并列设置的若干预弯单元，每个预弯单元包括带有预弯头的预弯小车，其特征在于：所述预弯头主要是由固定块、活动块和调节丝杆构成；所述固定块安装在所述预弯小车上，所述调节丝杆的一端连接在所述活动块上，所述调节丝杆的杆身定位在所述固定块上，所述固定块与所述活动块之间构成凹槽。本发明通过转动丝杆来调整活动块的位置，从而达到调整凹槽的大小的效果，满足非对称型钢头部尺寸变化的需求。
为了满足不同种类的型钢的需要，所述活动块的不同侧面具有不同形状，针对不同种类的型钢截面时，可调整活动块，让其不同侧面靠紧型钢截面，作为凹槽的内侧面。
本发明中所述活动块内部装有固定螺母，所述调节丝杆的一端通过所述固定螺母连接在所述活动块上；所述固定块上设有与所述调节丝杆相配合的圆槽，所述调节丝杆放置在所述圆槽中；所述调节丝杆的杆身的台阶面两侧套有耐磨板，通过固定销将所述调节丝杆定位在所述固定块上。
为了工作方便，所述活动块的上表面与所述圆槽的上表面在同一水平面上。
本发明的每个预弯单元通过链条将预弯小车、可位置控制的传动装置和紧张机构连成一体，可位置控制的传动装置和张紧机构固定在机架上，当可位置控制的传动装置工作时，通过链条带动预弯小车在机架上运动。
其系统整体工作原理与传统的预弯装置工作原理相同。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过使用可调节预弯头，满足了非对称型钢头部尺寸变化的需求，可使型钢预弯时的着力点更合理，便于型钢的预弯，能减小可位置控制的传动装置的电机功率；
2、本发明中的一个可调节预弯头可以替代多个不同种类和规格的预弯头，大大减少了预弯头的备件数量和种类，降低了成本；
3、本发明通过调节丝杆调节预弯头，大大减轻了更换预弯头时的工人劳动强度和劳动量，缩短更换预弯头的时间，提高工作效率；
4、发明人在调节丝杆台阶面的两侧设置耐磨板，在出现磨损时只需要更换耐磨板，整个可调节预弯头的使用寿命长，经济实用。
附图说明
图1为一个预弯单元结构示意图；
图2为预弯头在预弯一种型钢时的示意图；
图3为预弯头在预弯另一种型钢时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例的方式进一步说明本发明方法，但是并不因此将本发明限制在所述的实施例范围内。
实施例1
如图1、图2、图3所示，一种预弯装置，包括并列设置的若干预弯单元，每个预弯单元包括带有预弯头3的预弯小车2，所述每个预弯单元通过链条4将预弯小车2、可位置控制的传动装置1和紧张机构6连成一体，可位置控制的传动装置1和张紧机构6固定在机架5上，当可位置控制的传动装置1工作时，通过链条4带动预弯小车2在机架5上运动；
所述预弯头3主要是由固定块7、活动块8和调节丝杆10构成；
所述活动块8内部装有固定螺母9，所述调节丝杆10的一端通过所述固定螺母9连接在所述活动块8上；所述固定块7上设有与所述调节丝杆10相配合的圆槽14，所述调节丝杆10放置在所述圆槽14中；所述调节丝杆10的杆身的台阶面两侧套有耐磨板12，通过固定销11将所述调节丝杆10定位在所述固定块7上，所述固定块7与所述活动块8之间构成凹槽13；
所述活动块8的不同侧面具有不同形状；
所述活动块8的上表面与所述圆槽14的上表面在同一水平面上。
由于非对称型钢头部卡在预弯头凹槽内，并列的若干预弯单元中每一个可位置控制的传动装置1所走行的距离不同就实现了对型钢的弯曲。
在预弯同种类型不同规格的型钢时，只需调整调节丝杆10，使活动块8前进或后退，从而满足非对称型钢头部尺寸变化的需求，以便调节出一个最好的着力点实现对型钢的预弯。
在预弯不同类型的型钢时，由于活动块8的不同侧面形状不一样，首先选择一个活动块8合适的侧面与调节丝杆10连接起来，然后通过固定销11将调节丝杆10限制在固定块7上，使调节丝杆10只能作转动，通过调整调节丝杆10，带动活动块8前进或后退，从而满足非对称型钢头部尺寸变化的需求，以便调节出一个最好的着力点实现对型钢的预弯。
Claims (7)
1.一种预弯装置，包括并列设置的若干预弯单元，每个预弯单元包括带有预弯头(3)的预弯小车(2)，其特征在于：所述预弯头(3)主要是由固定块(7)、活动块(8)和调节丝杆(10)构成；所述固定块(7)安装在所述预弯小车(2)上，所述调节丝杆(10)的杆身定位在所述固定块(7)上，所述调节丝杆(10)的一端连接有设置在固定块(7)槽中的活动块(8)，活动块(8)受调节丝杆(10)调整前进或后退，与固定块(7)之间形成预弯头凹槽(13)。
2.根据权利要求1所述的预弯装置，其特征在于：所述活动块(8)的不同侧面具有不同形状。
3.根据权利要求1或2所述的预弯装置，其特征在于：所述活动块(8)内部装有固定螺母(9)，所述调节丝杆(10)的一端通过所述固定螺母(9)连接在所述活动块(8)上；所述固定块(7)上设有与所述调节丝杆(10)相配合的圆槽(14)，所述调节丝杆(10)放置在所述圆槽(14)中；所述调节丝杆(10)的杆身的台阶面两侧套有耐磨板(12)，通过固定销(11)将所述调节丝杆(10)定位在所述固定块(7)上。
4.根据权利要求3所述的预弯装置，其特征在于：所述活动块(8)的上表面与所述圆槽(14)的上表面在同一水平面上。
5.根据权利要求1或2所述的预弯装置，其特征在于：所述每个预弯单元通过链条(4)将预弯小车(2)、可位置控制的传动装置(1)和张紧机构(6)连成一体，可位置控制的传动装置(1)和张紧机构(6)固定在机架(5)上，当可位置控制的传动装置(1)工作时，通过链条(4)带动预弯小车(2)在机架(5)上运动。
6.根据权利要求3所述的预弯装置，其特征在于：所述每个预弯单元通过链条(4)将预弯小车(2)、可位置控制的传动装置(1)和张紧机构(6)连成一体，可位置控制的传动装置(1)和张紧机构(6)固定在机架(5)上，当可位置控制的传动装置(1)工作时，通过链条(4)带动预弯小车(2)在机架(5)上运动。
7.根据权利要求4所述的预弯装置，其特征在于：所述每个预弯单元通过链条(4)将预弯小车(2)、可位置控制的传动装置(1)和张紧机构(6)连成一体，可位置控制的传动装置(1)和张紧机构(6)固定在机架(5)上，当可位置控制的传动装置(1)工作时，通过链条(4)带动预弯小车(2)在机架(5)上运动。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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2009
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