CN101702464A - 超宽型天线封装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种超宽型天线封装装置，包括金属反射板、位于金属反射板下方的两个下罩件和上方的两个上罩件，上罩件截面大致呈U型，具有一平板边和两竖立边，该封装装置还包括：互连件，其横截面两侧，上部具有两个侧装槽，与分别属于相邻两个上罩件的两个竖立边内壁设置的侧装肋相插装，下部具有两个向下伸出的耳状槽，分别与属于相邻两个下罩件内侧的两个竖立的勾企相插装；一个连接条，居于互连件的上方与相邻两个上罩件相装设；一对边连接件，每一边连接件与一下罩件的外侧和一同侧上罩件竖立边相装设。本发明结构简单，安装及拆卸均非常方便，而且充分考虑了机械强度的增强，在保证节约成本的同时，进一步使产品设计更具科学性。

Description

超宽型天线封装装置

【技术领域】

本发明涉及移动通信基站天线领域，尤其涉及一种超宽型天线封装装置。

【背景技术】

平板天线广泛应用于移动通信领域，以下以TD-SCDMA系统的智能天线为例，说明平板天线存在的一些不足。

TD-SCDMA作为第三代移动通信(3G)系统之一，具有广阔的应用前景。平板状的智能天线作为TD-SCDMA系统的关键技术之一，已成为天线行业的研究热点。在TD-SCDMA系统中，通过使用智能天线，可以提高系统性能。概而言之，智能天线可以增加覆盖距离，降低初期基础建设的成本，改善链路性能，增加系统容量。

目前，智能天线的实现方法是在阵列的水平方向并排设计若干子阵列，每个子阵列在垂直方向至少由两个辐射振子组成，通过对各子阵列进行幅相加权，可以在水平方向形成特定的方向图以满足系统的应用要求。要得到满足系统要求的阵列方向图，天线阵元(辐射单元、辐射振子)在水平面的间距应大致为1/2工作波长，同时在水平面需要有4～8个阵元。

现有技术中，固定子阵列的做法是用螺钉、螺母加以紧固，此做法工序麻烦，导致因费时而出现较低的生产效率，而且由于工艺、耗时、配件较多等原因，也同时导致其成本较高。

另外，目前智能天线的封装方式是采用玻璃钢天线罩整体封装，此封装方式最大的缺点是因玻璃钢天线罩生产一致性不好，导致每副天线的一致性差异较大，基本上每副天线都需要独立调试，直接导致了智能天线的生产效率低下，而且即使如此也未必能保障各副天线的一致性。

此外，2007年11月7日公开的CN 101068054号专利申请中，提出一种平板天线及其封装装置和套装装置，其大量采用插装肋与插装槽相配合的形式实现一种天线套装装置，在某种程度上比此前的天线封装技术具有进步性，但在实践中进一步发现其仍难以理想，主要表现在随着天线列数的增多，其组装配件越多，组装步骤较为繁琐等，而且配件的增多也导致成本的增加，不适于超宽型阵列天线的应用。

【发明内容】

本发明的目的就是要提供一种结构简单、易于装卸的超宽型天线封装装置。

为实现该目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的超宽型天线封装装置，包括一个金属反射板、罩于金属反射板上、下方的各两个罩件，上罩件截面大致呈U型，具有一平板边和两竖立边，该封装装置还包括：

互连件，其横截面两侧，上部具有两个侧装槽，与分别属于相邻两个罩件的两个竖立边内壁设置的侧装肋相插装，下部具有两个向下伸出的耳状槽，分别与金属反射板下方属于相邻两个金属反射板内侧的两个竖立的勾企相插装；

一个连接条，居于互连件的上方与相邻两个罩件相装设；

一对边连接件，每一边连接件与一下罩件的外侧和一同侧上罩件竖立边相装设。

所述互连件包括上元件和下元件，上元件设置所述两个侧装槽，下元件设置所述两个耳状槽，上元件和下元件相锁固。所述上元件的横截面底部具有一基板，基板上设有间隔并排竖立其上的一对内侧形成有所述两个侧装槽的立板。所述下元件的横截面顶部具有一基板，底部具有一框状件，框状件两侧设有自上向下伸出的所述一对耳状槽。

每一上罩件的横截面，在其与另一上罩件相邻的一侧，在该侧竖立边与平板边过渡处，设有一纵长槽，所述连接条横截面两侧各设一纵长肋，相邻两个上罩件以各自的纵长槽与同一连接条的纵长肋相插装实现连接。

所述边连接件的横截面上，具有一框状主体，在框状主体的一侧形成有横向槽和竖向槽，以与相应上罩件竖立边上设置的竖向肋和横向肋相插装，另一相反的侧上设有向下伸出的耳状槽，以与相应下罩件上设置的相应侧的勾企相插装。

每个上罩件与相应金属反射板所形成的空间的横向上，至少供设置两列天线。

每个上罩件在其横截面的中部内侧设有一凹槽，若干支撑块以金属反射板为支撑固定，支撑块的顶部装设在该凹槽内。

该封装装置具有一安装板，置于两金属反射板的底部，与所述两个边连接件、互连件相螺锁。

与现有技术相比，本发明具备如下优点：通过在两金属反射板之间设置互连件，用于连接两个上罩件和两个下罩件，能起到加强整副天线的刚性支承的作用，这样，可以用个数较少但覆盖面积较大的上、下罩件，与单个金属反射板相安装，每对上罩件与金属反射板之间形成的腔体中可排布多列天线列元，这样，进一步节省了配件个数，简化了产品结构，方便进行组装和拆卸等操作，从而也从方方面面节省了成本。

【附图说明】

图1为本发明超宽型天线封装装置的横向结构示意图，内装若干天线列元；

图2为本发明超宽型天线封装装置的下罩件的横截面示意图；

图3为本发明超宽型天线封装装置的上罩件的横截面示意图；

图4为本发明超宽型天线封装装置的互连件的上元件的横截面示意图；

图5为本发明超宽型天线封装装置的互连件的下元件的横截面示意图；

图6为本发明超宽型天线封装装置的边连接条的横截面示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明：

请参阅图1，本发明超宽型天线封装装置包括用于固定多个天线列元1的金属反射板7，居于金属反射板7下方的两个下罩件5、分别罩设在两个下罩件5上、位于金属反射板7上方的一对上罩件2、连接相邻两个上罩件2的连接条3、连接上罩件2与下罩件5的互连件6、边连接件9，以及一安装板4，安装板4通过螺钉与互连件6和两个边连接件9相螺锁。

该封装装置为轴对称结构，图1所示左右两侧基本对称，故两个边连接件9是基本对称的、而连接条3和互连件6也为关于自身轴对称的结构。此处的特别说明有助于后续的阐述。

结合图1和图2，所述两个下罩件5也完全对称，均由同一横截面一体拉伸成型而得，如图2横截面示意图所示，下罩件5两个边上均竖立设置有两个向内侧勾出的勾企51和52，该两个勾企51，52分别用于与边连接件9和互连件6相连接。

结合图1和图3，同理，所述两个上罩件2也完全对称，也是由同一横截面一体拉伸成型而得，如图3所示横截面示意图为图1左侧的上罩件2，其整体呈U字型，具有一平板边201和两个自平板边201两端弯折出的竖立边202和203，左侧竖立边202的内侧壁中，竖立边202末端设有折角竖向肋23，自上而下伸出，在竖向肋23上方的内侧壁上，则设有横向伸出的T型横向肋22，竖向肋23与横向肋22用于与边连接件9相组装。

在上罩件2的平板边201内侧壁的中部，设有一纵长型凹槽20，其供支承块8的顶部插装其内，而支承块8的底边则固定在金属反射板7上，如此可在上罩件2与金属反射板7之间起到机械加强作用。

在图3所示上罩件2的右侧竖立边203的内侧壁末端处，与左侧竖立边202的T型横向肋22相对称设有T型侧装肋24(仅为区别不同部件的方便而采用不同的名称)，该侧装肋24用于与互连件6相插装。

而在上罩件2的平板边201与右侧竖立边203的过渡处，通过两个凸件共同形成一纵长槽27，此一纵长槽27用于与所述连接条3相插装。

由于图1所示的两个上罩件2具有完全对称的结构，故对于图1右侧的上罩件2的具体结构不行赘述。

请再参阅图1，所述的连接条3，为对称结构，大致呈平板状，也由同一截面一体延伸而得，其两侧均设有一纵长肋30，并且具有辅助该纵长肋30的部件，形成类似于槽的结构。连接条3置于相邻两个上罩件2的顶部之间，以其两侧的纵长肋30分别与两侧上罩件2的纵长槽27相插装锁固，即可实现其用于连接相邻两个上罩件2的作用。

请结合图1、图4和图5，所述互连件6，用于连接金属反射板7、相邻两个下罩件5及相邻两个相应的上罩件2。互连件6包括图4所示的上元件61和图5所示的下元件62。

如图4所示上元件61的横截面上，上元件61为对称件，具有一基板612和两个竖立于基板612之上的立板613，两个立板613相分隔一定距离以供两个上罩件2的两个相邻竖立边203插置其中，每个立板613均由内向外凸出，在内侧形成一呈T型的侧装槽610，由此，两个立板613便形成一对向外侧凸出的侧装槽610，两个上罩件2的彼此相邻竖立边203的两个T型侧装肋24便可与之对应插装。

如图5所示的下元件62的横截面上，下元件62为对称件，具有一基板622，该基板622与上元件61的基板612相螺锁形成互连件6，在该基板622的下方一体设有一框状件623，框状件623的两侧外壁上，向外侧设有自上而下伸出的耳状槽620，该槽与图2的下罩件5上的勾企52相对应，以便两个耳状槽620分别与两个下罩件5的相邻两个勾企52相插装。

上元件61与下元件62之间以彼此的基板612，622相背向而螺锁，两基板612，622共同夹持所述金属反射板7，由螺钉穿过两基板612，622和金属反射板7上预设的螺孔进行锁固。

由于下元件62实现了两个下罩件5之间的连接，上元件61实现了两个上罩件2之间的连接，连接条3进一步加强两个上罩件2之间的连接，而上元件61与下元件62又共同螺锁形成互连件6并夹持住金属反射板7，故而，由互连件6实现了金属反射板、两个上罩件2以及两个下罩件5的共同连接。

进一步，请结合图1和图6，一对边连接件9在整副封装装置中起到了封边加固的作用。

图6所示的图1左侧边连接件9的横截面上，边连接件9具有一框状主体90，该框状主体90的左侧壁上部，对应图1左上罩件2左侧竖立边202的T型横向肋22设置有T型横向槽915，下部则向外延伸设置一与图1上罩件2左侧竖立边202的竖向肋23相对应的竖向槽913，在框状主体90的右侧壁上，则对应图1左下罩件5的左侧勾企51设置有耳状槽92，由此，边连接件9便可以同时与上罩件2和相应的下罩件5相插装。

由于图1所示左、右两个边连接件9具有完全对称的结构，故对右侧边连接件9的具体结构不行赘述。

安装时，先用下元件62、两个边连接件9与两个下罩件5相插装，使两个下罩件5连成一体；再通过螺钉将下元件62、两个边连接件9与安装板4相螺锁；然后，将上元件61与下元件62相锁固，中层将金属反射板7予以夹持一并锁固；继而，将两个上罩件2与边连接件9、上元件61相插装；最后，将连接条3与两个上罩件2相插装即可。

所述的上元件61、下元件52、边连接件9、连接条3等均为型材，便于一体拉伸实现。

边连接件9与下元件62及安装板4之间通过拉铆在边连接件9与下元件62两安装型材上的螺母来连接，拉铆螺母的数量及间距可以根据天线本体长度的不同而变化；基于可靠性的目的，边连接件9与下元件62通过安装板4连接是为了增加天线的安装强度，为天线的整体安装提供刚性支承。安装板4可以根据边连接件9与下元件62截面宽度的大小及天线安装支架的特点不同，可以使用，也可以不使用并直接由边连接件9与下元件62提供刚性安装支承。而根据底板承受载荷的大小不同，下罩件5的厚度和材料可以相应作出改变。此外，根据天线匹配和低风阻的需要，上罩件2和连接条3的截面形状可以变化，上罩件2截面轮廓宽度也可以覆盖一列或多列天线辐射单元；而根据电气特性和结构可靠性需要，支撑块8布置在金属反射板7上，且位于上罩件2中心平面上，其截面形状、大小、数量和位置均可以变化。

需要说明的是，根据罩件和各型材组合形成的截面轮廓特点，天线的上下端盖必须作出适当的密封和漏水结构，配合该封装装置实现良好的密封防水要求。

由该实例构成的劈裂天线样品，在高低温、跌落翻滚、淋雨等不同环境下测试，均能够很好地满足移动通信系统的要求。

综上所述，本发明结构简单，安装及拆卸均非常方便，而且充分考虑了机械强度的增强，在保证节约成本的同时，进一步使产品设计更具科学性。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但并不仅仅受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超宽型天线封装装置，包括金属反射板、位于金属反射板下方的两个下罩件和上方的两个上罩件，上罩件截面大致呈U型，具有一平板边和两竖立边，其特征在于，该封装装置还包括：

互连件，其横截面两侧，上部具有两个侧装槽，与分别属于相邻两个上罩件的两个竖立边内壁设置的侧装肋相插装，下部具有两个向下伸出的耳状槽，分别与属于相邻两个下罩件内侧的两个竖立的勾企相插装；

一个连接条，居于互连件的上方与相邻两个上罩件相装设；

一对边连接件，每一边连接件与一下罩件的外侧和一同侧上罩件竖立边相装设。

2.根据权利要求1所述的超宽型天线封装装置，其特征在于：所述互连件包括上元件和下元件，上元件设置所述两个侧装槽，下元件设置所述两个耳状槽，上元件和下元件共同夹持金属反射板并相锁固。

3.根据权利要求2所述的超宽型天线封装装置，其特征在于：所述上元件的横截面底部具有一基板，基板上设有间隔并排竖立其上的一对内侧形成有所述两个侧装槽的立板。

4.根据权利要求3所述的超宽型天线封装装置，其特征在于：所述下元件的横截面顶部具有一基板，底部具有一框状件，框状件两侧设有自上向下伸出的所述一对耳状槽。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的超宽型天线封装装置，其特征在于：每一上罩件的横截面，在其与另一上罩件相邻的一侧，在该侧竖立边与平板边过渡处，设有一纵长槽，所述连接条横截面两侧各设一纵长肋，相邻两个上罩件以各自的纵长槽与同一连接条的两纵长肋相插装实现连接。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的超宽型天线封装装置，其特征在于：所述边连接件的横截面上，具有一框状主体，在框状主体的一侧形成有横向槽和竖向槽，以与相应上罩件竖立边上设置的竖向肋和横向肋相插装，另一相反的侧上设有向下伸出的耳状槽，以与相应下罩件上设置的相应侧的勾企相插装。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的超宽型天线封装装置，其特征在于：每个上罩件与相应下罩件所形成的空间的横向上，至少供设置两列天线列元。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的超宽型天线封装装置，其特征在于：每个上罩件在其横截面的中部内侧设有一凹槽，若干支撑块以金属反射板为支撑固定，支撑块的顶部装设在该凹槽内。

9.根据权利要求1至4中任意一项所述的超宽型天线封装装置，其特征在于：该封装装置具有一安装板，置于两该下罩件的底部，与所述两个边连接件、互连件相螺锁实现固定装设。

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