CN101698354A - 一种树脂基复合材料管双丝头缠绕方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及树脂基复合材料管的制造，一种树脂基复合材料管双丝头缠绕方法，将芯轴穿入塑料合金内衬管中，芯轴安装在缠绕机上，芯轴旋转，缠绕机上的缠绕车沿芯轴轴向移动，其特征在于缠绕工艺是：1.玻璃纤维通过导线架；2.玻璃纤维浸胶；3.玻璃纤维分丝；4.拢丝；5.缠绕；6.固化成型。本发明工艺简单，合理，两束玻璃纤维同时缠绕，作用在缠绕管的力相同，方向相反，相互平衡，使芯轴在缠绕的过程中不弯曲，保持平直，能提高产品质量，由于两束玻璃纤维同时缠绕，生产效率提高一倍。

Description

一种树脂基复合材料管双丝头缠绕方法
技术领域
本发明涉及树脂基复合材料管的制造，具体地说是一种树脂基复合材料管双丝头缠绕方法。
背景技术
树脂基复合材料管道是由内衬管，外表缠绕玻璃纤维制成的，其韧性和密封性好，可有效地解决了纯玻璃钢管易断裂、垂直于纤维方向易产生微裂纹和开裂使玻璃钢管产生渗漏等问题，大幅度提高树脂基复合管道的承载能力，内衬管层具有耐腐蚀、耐摩损、重量轻等特性，使其具有重量轻、强度高，摩擦系数低、流阻小，不易结垢、输送效率高，广泛用于中、高压管道中。目前，树脂基复合材料管的缠绕方法，是用单丝头缠绕内衬管。在缠绕的过程中，由于缠绕丝的缠绕力作用在管子上，易将缠绕芯轴拉弯，由于缠绕芯轴在缠绕过程中自转也会产生离心力，缠绕力和离心力相互作用，使得芯轴上的纤维一会松，一会紧，造成缠绕管道的质量不稳定，且生产效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种工艺简单，芯轴在缠绕的过程中不弯曲，保持平直，产品质量好，生产效率高的树脂基复合材料管双丝头缠绕方法。
本发明解决其技术问题所采取的方案是：一种树脂基复合材料管双丝头缠绕方法，将芯轴穿入塑料合金内衬管中，芯轴安装在缠绕机上，芯轴旋转，缠绕机上的缠绕车沿芯轴轴向移动，其特征在于缠绕工艺是：1.玻璃纤维通过导线架：采用无碱玻璃纤维作缠绕纱，玻璃纤维通过导线架后呈两束分别进入纤维束压轴支架；2.玻璃纤维浸胶：两束玻璃纤维浸入不饱和聚酯树脂的胶液中；3.玻璃纤维分丝：两束玻璃纤维浸胶后，分别通过缠绕管两侧的翻布撑座板上的翻布撑的两轴间穿过，再过梳齿座板上的压轴，经梳齿进行分丝；4.拢丝：分丝后的两束玻璃纤维分别进入梳齿旁一侧的梳拢中拢丝；5.缠绕：两束玻璃纤维丝拢丝后在芯轴管上进行缠绕，缠绕力相同，方向相反，形成平衡；6.固化成型：缠绕层达到设计要求，取出内衬管中的芯轴，缠绕管固化成型。
本发明工艺简单，合理，两束玻璃纤维缠绕同时作用在缠绕管的力相同，方向相反，相互平衡，使芯轴在缠绕的过程中不弯曲，保持平直，能提高产品质量，由于两束玻璃纤维同时缠绕，生产效率提高一倍。
下面结合附图通过实施例对本发明进行详细描述。
图1为本发明中缠绕车上的导线示意图。
图中标记：1、导线架，2、纤维束，3、纤维束，4、纤维束压轴支架，5、纤维束压轴，6、纤维束压轴，7、胶槽，8、纤维束压轴，9、纤维束压轴支架，10、翻布撑座板，11、翻布撑，12、翻布撑轴，13、翻布撑，14、压轴，15、梳齿，16、梳齿座板，17、梳拢，18、缠绕芯轴，19、梳拢，20、梳齿，21、梳齿座板，22、压轴，23、翻布撑，24、翻布撑座板，25、翻布撑轴，26、翻布撑。
具体实施方式
一种树脂基复合材料管双丝头缠绕方法，将芯轴穿入塑料合金内衬管中，芯轴安装在缠绕机上，芯轴旋转，缠绕机上的缠绕车沿芯轴移动，首先采用无碱玻璃纤维作缠绕专用纱，选用玻璃纤维Tex2400作缠绕专用纱，缠绕用玻璃纤维粗纱都采用了增强型浸润剂，在使用前要进行烘干，除去存放过程中纤维表面吸附的水分。烘干处理，一般用的玻璃纤维无捻粗纱在60-80℃温度下烘干24小时，采用烘干纱缠绕的制品强度比未经烘干纱的强度能提高4％。玻璃纤维通过缠绕车上的导线架：玻璃纤维通过导线架后呈两束分别进入纤维束压轴支架。玻璃纤维浸胶：纤维束压轴支架在缠绕车上的胶槽内，两束玻璃纤维浸入不饱和聚酯树脂的胶液中，在浸胶过程中，严格控制纤维纱的含胶量，保证整个缠绕过程含胶量均匀，缠绕层含胶量在17％-25％。浸胶过程中各种因素影响着含胶量，为了保证纤维纱被树脂浸透、含胶量均匀以及纤维纱中不含有气泡，胶液的粘度在0.35-1.0Pa.s之间，纤维束2从导线架1出来经纤维束压轴支架4上的纤维束压轴5、纤维束压轴支架9上的纤维束压轴8在胶槽7中浸润树脂；纤维束3从导线架出来经纤维束压轴支架4上的纤维束压轴6在胶槽中浸润树脂。玻璃纤维分丝：浸胶后，纤维束2从安装在翻布撑座板10上的翻布撑11中的两轴12间，再翻布撑13的两轴间穿过，从梳齿座板16上压轴14下，梳齿15上分丝；纤维束3从安装在翻布撑座板24上的翻布撑26的两轴25间，翻布撑23的两轴间穿过，再经梳齿座板21上压轴22上，从梳齿22下分丝。拢丝：分丝后的两束玻璃纤维分别进入缠绕车上梳齿旁一侧的梳拢中拢丝，纤维束2分丝后进入梳拢11拢丝；纤维束3分丝后进入梳拢19拢丝。缠绕：纤维束2拢丝后向下从缠绕芯轴18的上面缠绕在芯轴管上；纤维束3拢丝后向上从缠绕芯轴18的下面缠绕在芯轴管上.两束玻璃纤维丝拢丝后在芯轴管上进行缠绕，缠绕力相同，方向相反，形成平衡；纤维束的缠绕力大小可通过调整翻布撑的转角实现，纤维束2上的缠绕力的大小通过调整翻布撑座板10上的两个翻布撑的转角来实现，纤维束3上的缠绕力的大小通过调整翻布撑座板24上的两个翻布撑的转角来实现，通过调整可使纤维束2、3在缠绕芯轴上的缠绕力相等，缠绕张力5-10公斤，缠绕速度小于等于0.9m/s，缠绕时芯轴不会弯曲，缠绕过程不会跳动，使纤维的缠绕均匀，产品质量好；由于两束纤维同时缠绕，生产效率提高一倍。固化成型：缠绕层达到设计要求从缠绕机上取下，取出内衬管中的芯轴，将缠绕管在温度45±5℃的环境中固化，固化时间8个小时，缠绕管固化成型。

Claims (1)

1.一种树脂基复合材料管双丝头缠绕方法，将芯轴穿入内衬管中，芯轴安装在缠绕机上，芯轴旋转，缠绕机上的缠绕车沿芯轴轴向移动，其特征在于缠绕工艺是：
1.玻璃纤维通过导线架：采用无碱玻璃纤维作缠绕纱，玻璃纤维通过导线架后呈两束分别进入纤维束压轴支架；
2.玻璃纤维浸胶：两束玻璃纤维浸入不饱和聚酯树脂的胶液中；
3.玻璃纤维分丝：两束玻璃纤维浸胶后，分别通过缠绕管两侧的梳齿进行分丝；
4.拢丝：分丝后的两束玻璃纤维分别进入梳齿后侧的梳拢中拢丝；
5.缠绕：两束玻璃纤维丝拢丝后在芯轴管上进行缠绕，缠绕力相同，方向相反，形成平衡；
6.固化成型：缠绕层达到设计要求，取出内衬管中的芯轴，缠绕管固化成型。
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