CN101695780B - 螺丝模具钨钢套片的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺丝模具套片的生产工艺，包括以下步骤：毛坯原料加工为圆柱状棒料、线切割小直径内通孔、抛光小直径内通孔、线切割圆柱状棒料为若干片体、磨片体端面、电火花加工台阶孔、磨片体外圆柱面为圆锥面、抛光片体的两端面和台阶孔。本发明采用电火花工艺，降低了人为因素对产品质量的影响，减少了加工工时和人员消耗，不但便于控制加工尺寸，而且提高了产品的尺寸精度，降低了不合格率，并且可以同时加工大批量产品，显著提升了加工效率，降低生产成本，产品的使用寿命大幅延长。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具的生产工艺。
背景技术
作为一种固定连接的标准元件，螺丝在现代生产和生活中随处可见。套片作为螺丝生产行业中常用的冷锻模具之一，它主要成型(预成型)于螺丝头部和肩部，其尺寸的控制精度要满足螺丝产品的国家标准。现有的钨钢套片多采用车床进行加工，主要的工艺流程为：1).加工毛坯原料为圆柱状棒体；2).在圆柱状棒料中心位置车内孔；3).抛光内孔；4).将圆柱状棒料车断为片体；5).车台阶孔；6).将片体的圆柱面车为圆锥面；7).抛光片体的两端面和台阶孔。上述加工工艺流程复杂，由于多依靠手动加工，故加工耗时，浪费人力，套片的台阶孔部分尺寸相对难控制，废品率高，生产效率低，套片的使用寿命短，产品质量无法严格保证。
发明内容
本发明目的是：提供一种螺丝模具钨钢套片的生产工艺，改进传统的加工工艺流程，减小套片的台阶孔尺寸加工误差，便于控制产品的加工精度，不但有效提高生产效率，而且产品的使用寿命显著延长，合格率和产出效率提高，降低生产成本，可以很好地保证产品质量。
本发明的技术方案是：一种螺丝模具钨钢套片的生产工艺，包括以下步骤：
1).毛坯原料加工为圆柱状棒料；
2).在圆柱状棒料的中心位置线切割小直径内通孔；
3).抛光小直径内通孔；
4).线切割圆柱状棒料为若干片体；
5).磨片体端面；
6).电火花加工台阶孔；
7).磨片体外圆柱面为圆锥面；
8).抛光片体的两端面和台阶孔。
本发明的优点是：
1.本发明采用电火花加工套片的台阶孔，相对于传统的车床加工台阶孔工艺，不但便于控制加工尺寸，而且提高了产品的尺寸精度，降低了不合格率。
2.本发明采用电火花加工工艺，降低了人为因素对产品质量的影响，减少了加工工时和人员消耗。
3.本发明可以同时加工大批量产品，不但显著提升了加工效率，降低生产成本，而且产品的使用寿命大幅延长。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为套片的结构示意图。
其中：1为小直径内通孔；2为台阶孔；3为圆锥面。
具体实施方式
实施例：如图1所示，一种螺丝模具套片的生产工艺，包括下列步骤：
1)毛坯原料加工为圆柱状棒料；
2)在圆柱状棒料的中心位置线切割小直径内通孔1；
3)抛光小直径内通孔1；
4)线切割圆柱状棒料为若干片体；
5)磨片体端面；
6)电火花加工台阶孔2；
7)磨片体外圆柱面为圆锥面3；
8)抛光片体的两端面和台阶孔2。
本发明采用高精度的数控加工中心生产电极，然后利用高精度电火花机加工套片的台阶孔2，相对于传统的车床加工台阶孔工艺，不但便于控制加工尺寸，而且提高了产品的尺寸精度，降低了不合格率；本发明采用电火花加工工艺，降低了人为因素对产品质量的影响，减少了加工工时和人员消耗；本发明可以同时加工大批量产品，不但显著提升了加工效率，降低生产成本，而且产品的使用寿命大幅延长。
Claims (1)
1.一种螺丝模具钨钢套片的生产工艺，其特征在于包括下列步骤：
1).毛坯原料加工为圆柱状棒料；
2).在圆柱状棒料的中心位置线切割小直径内通孔(1)；
3).抛光小直径内通孔(1)；
4).线切割圆柱状棒料为若干片体；
5).磨片体端面；
6).电火花加工台阶孔(2)；
7).磨片体外圆柱面为圆锥面(3)；
8).抛光片体的两端面和台阶孔(2)。
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