CN101691676B - 螺旋导纱器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织机械，具体地说是喷气织机主喷嘴的螺旋导纱器，也称为螺旋喷针。按照本发明提供的技术方案，所述螺旋导纱器，包括由安装座体段、整流段与喷管段一体连接形成的导纱器，整流段设置在安装座体段前端，喷管段设置在整流段前端，导纱器的轴向开设有主喷孔，主喷孔贯穿安装座体段、整流段与喷管段，主喷孔的前段为喷出段，主喷孔的后段为引导段，引导段孔径由后端向前端逐渐收缩，在整流段上开设有整流槽，所述引导段前端与喷出段后端孔径一致且相接，所述整流槽呈涡流状。本发明工作时，压缩空气经涡流状的整流槽整流后进入主喷管螺旋前进，阻止了纬纱的退捻，提高了织物的品质。

Description

螺旋导纱器
技术领域
本发明涉及纺织机械，具体地说是喷气织机主喷嘴的螺旋导纱器，也称为螺旋喷针。
背景技术
现有喷气织机的引纬系统一般是由主喷嘴、辅喷嘴等组成。现有主喷嘴的结构如图1所示。主喷嘴的喷针旋入主喷体中，由并帽使其固定。压缩空气进入主喷体的进气孔后，在喷针的整流槽的作用下，沿着主喷管喷出。纬纱穿过喷针的中心孔后，在引纬气流的带动下高速飞行，由于纬纱处于自由飞行状态，而其本身又具有一定的捻度，而整流槽又是直槽状，所以其在飞行状态下存在退捻现象，且随着引纬长度的加长，退捻现象越严重；严重时，会造成织物在幅宽方向存在风格差异、色差等缺陷。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可减少喷气引纬过程中纬纱的退捻现象、可提高织物品质的螺旋导纱器。
按照本发明提供的技术方案，所述螺旋导纱器，包括由安装座体段、整流段与喷管段一体连接形成的导纱器，整流段设置在安装座体段前端，喷管段设置在整流段前端，导纱器的轴向开设有主喷孔，主喷孔贯穿安装座体段、整流段与喷管段，主喷孔的前段为喷出段，主喷孔的后段为引导段，引导段孔径由后端向前端逐渐收缩，在整流段上开设有整流槽，所述引导段前端与喷出段后端孔径一致且相接，所述整流槽呈涡流状。
所述整流槽呈顺时针旋转或者逆时针旋转的涡流状。所述整流段外径由后端向前端逐渐收缩的圆锥状。
本发明工作时，压缩空气经涡流状的整流槽整流后进入主喷管螺旋前进，阻止了纬纱的退捻，提高了织物的品质。
附图说明
图1是现有技术描述的喷针结构示意图。
图2是本发明实施例1的整体结构示意图。
图3是图2沿着轴向的剖视图。
图4是本发明实施例2的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：该螺旋导纱器，包括由安装座体段1、整流段2与喷管段3一体连接形成的导纱器，整流段2设置在安装座体段1前端，喷管段3设置在整流段2前端，导纱器的轴向开设有主喷孔，主喷孔贯穿安装座体段1、整流段2与喷管段3，主喷孔的前段为喷出段4b，主喷孔的后段为引导段4a，引导段4a孔径由后端向前端逐渐收缩，在整流段2上开设有整流槽2a，所述引导段4b前端与喷出段4a后端孔径一致且相接，所述整流槽1a呈涡流状。
所述整流槽2a呈顺时针旋转(如图2所示)或者逆时针旋转(如图4所示)的涡流状。所述整流段2外径由后端向前端逐渐收缩的圆锥状。
工作时，导纱器的安装座体段1旋入主喷体中，由并帽使其固定，压缩空气由主喷体的进气孔进入后，经整流段2的涡流状整流槽2a整流后，沿着喷管段3前部的主喷管快速螺旋前进，对纬纱有一定的加捻作用。从而，阻止纬纱退捻。

Claims (2)

1.一种螺旋导纱器，包括由安装座体段(1)、整流段(2)与喷管段(3)一体连接形成的导纱器，整流段(2)设置在安装座体段(1)前端，喷管段(3)设置在整流段(2)前端，导纱器的轴向开设有主喷孔，主喷孔贯穿安装座体段(1)、整流段(2)与喷管段(3)，主喷孔的前段为喷出段(4b)，主喷孔的后段为引导段(4a)，引导段(4a)孔径由后端向前端逐渐收缩，在整流段(2)上开设有整流槽(2a)，所述引导段(4a)前端与喷出段(4b)后端孔径一致且相接，其特征是：所述整流槽(2a)呈涡流状；
所述整流槽(2a)呈顺时针旋转或者逆时针旋转的涡流状。
2.如权利要求1所述的螺旋导纱器，其特征是：所述整流段(2)外径由后端向前端逐渐收缩的圆锥状。
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